CN204946842U - 断路器智能排气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种断路器智能排气装置，包括检测模块、输入端与所述检测模块的输出端连接的处理模块和输入端与所述处理模块的输出端连接的排气阀，所述检测模块用于断路器液压机构中油泵油位检测，所述处理模块根据所述检测模块的输出信号控制所述排气阀对所述油泵进行排气；通过在断路器液压机构中设置油泵液面高度检测模块和对油泵进行排气的排气阀，能够自动排气，避免了人工定期的盲目手动排气，降低了检修人员接触高危环境和设备的次数，可极大地降低重大事故的事故率，即提高了设备的工作安全性、可靠性和电力设备的科技含量,又大大提高了劳动生产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力设备智能监测装置领域，具体涉及一种断路器智能排气装置。
背景技术
在对高压电路检修工作中，液压断路器易出现频繁打压故障，正常情况下，当压力降至压力监视器的工作压力P1(如32MPa)以下，油泵启动，它将油从油箱重新打入液压储能筒，当压力达到P1(32MPa)时，通过压力开关及联动的时间继电器，大约在3s后自动停泵，每24～48h打压1次；然而由于断路器的使用时间过长，在液压系统的油泵低压部分以及部分高压油系统的内部(储能筒以及高压油缸)会聚集一定量的气体，这些气体的存在，会使油泵不能有效的将液压油从低压部分传送到高压部分，进而出现油泵打压间隔时间变短，严重时甚至出现油泵持续运转油压也不会升高的现象，严重时，由于打压接触器接点粘连或与打压接触器联动的时间继电器失效导致油泵持续运转12h以上，油泵还会由于液压油自润滑功能被油中气体削弱，导致相关电气设备故障(接触器烧损)或机械故障(油泵损坏)。
因此，为解决以上问题，需要一种断路器智能排气装置，能够对断路器中油泵进行油位进行准确监测，并及时自动排出多余气体，实现断路器的正常运转和配电网的安全运行。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供断路器智能排气装置，能够对断路器进行油位进行准确检测，并及时排气，实现断路器的正常运转和配电网的安全运行。
本实用新型的断路器智能排气装置，包括检测模块、输入端与所述检测模块的输出端连接的处理模块和输入端与所述处理模块的输出端连接的排气阀，所述检测模块用于断路器液压机构中油泵油位检测，所述处理模块对所述检测模块的输出信号进行处理并控制所述排气阀对所述油泵进行排气；所述检测模块包括用于检测所述油泵液面高度的液面传感器和检测油泵内气压的气压传感器，所述液面传感器和气压传感器的输出信号分别输送至所述处理模块进行处理。
进一步，还包括数据记录模块、数据转换传输模块和便携式数据记录仪，所述数据记录模块用于记录所述排气阀数据，所述数据转换传输模块用于将数据记录模块中数据输出并与便携式数据记录仪通过光电编码信号传送指令和数据。
进一步，还包括用于显示工作状态的指示灯和用于故障提示的蜂鸣报警器。
进一步，所述气压传感器为BMP085数字气压传感器。
进一步，所述处理模块为单片机。
进一步，所述单片机型号为STM32F103。
进一步，所述检测模块和处理模块之间设置至少设置有滤波电路和放大电路。
进一步，所述排气阀为电磁阀。
本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种断路器智能排气装置，通过在断路器液压机构中设置油泵液面高度检测模块并将检测数据输送至处理模块，处理模块控制排气阀对油泵进行排气，能够实现自动检测和排气，避免了人工定期的盲目手动排气，降低了检修人员接触高危环境和设备的次数，可极大地降低重大事故的事故率，即提高了设备的工作安全性、可靠性和电力设备的科技含量,又大大提高了劳动生产率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的电路结构示意图；
图2为本实用新型的工作流程图。
具体实施方式
图1为本实用新型的电路结构示意图，图2为本实用新型的工作流程图，如图所示，本实施例中的断路器智能排气装置，包括检测模块、输入端与所述检测模块的输出端连接的处理模块和与所述处理模块的输出端连接的排气阀，所述检测模块用于断路器液压机构中油泵油位检测，所述处理模块对所述检测模块的输出信号进行处理并控制所述排气阀对所述油泵进行排气；所述检测模块包括用于检测所述油泵液面高度的液面传感器和检测油泵内气压的气压传感器，所述液面传感器和气压传感器的输出信号分别输送至所述处理模块进行处理；在处理模块初始化过程中，将油缓慢的注入油泵中，此时人为的记录每一标准液面高度和压强的对应值，并将压强值和标准液面高度一一对应存储在处理模块中，当气压传感器测得值与存储的压强值相比较，得出标准液面高度；实际中，由于油泵中气体的增多，同一压强值对应的液面高度偏低，利用气压传感器测得的液面高度h1与液面传感器检测到的液面高度h2相比较，h2与h1差值大于阈值时(阈值大小油精度确定)，排气阀排气，使得液面传感器检测到的液面高度与标准液面高度相等；通过在断路器液压机构中设置油泵液面高度检测模块并将检测数据输送至处理模块，处理模块控制排气阀对油泵进行排气，能够实现自动检测和排气，避免了人工定期的盲目手动排气，降低了检修人员接触高危环境和设备的次数，可极大地降低重大事故的事故率，即提高了设备的工作安全性、可靠性和电力设备的科技含量,又大大提高了劳动生产率。
本实施例中，还包括数据记录模块、数据转换传输模块和便携式数据记录仪，所述数据记录模块用于记录所述排气阀数据，所述数据转换传输模块用于将数据记录模块中数据输出并与便携式数据记录仪通过光电编码信号传送指令和数据；所述数据记录模块与处理模块的输出端连接并记录排气阀的各种工作数据，并接受手持的便携数据记录仪的指令，向其传送记录文件；排气阀的数据传输模块与便携数据记录仪是通过光电编码信号传送指令和数据的，避免了高压高磁场合与其他设备的相互干扰，安全可靠，便携数据记录仪可通过与电脑有线连接将数据存储在机房电脑上，排气阀编号与设备编号可一一对应，排气阀的工作记录与主设备的工作记录的对比将有助于了解主设备的工作特征，对维护和维修主设备起到有益的帮助，提高了企业的现代化和科技化的管理水平。
本实施例中，还包括用于显示工作状态的指示灯和用于故障提示的蜂鸣报警器；所述指示灯包括正常工作指示灯和故障指示灯，当系统接通电源开始自检：正常工作指示灯和故障指示灯亮起，同时蜂鸣器鸣音1秒；自检结束后马上进行监控，初次工作状态时,因油面处于系统设定的最低油面以下,打开排气阀排气,油面上升,当油面上升至预设的最高油位时,系统关闭电磁阀,正常工作灯闪亮，当系统通过设定的自检程序感知不正常工作状态或不能正常工作时故障灯闪亮,蜂鸣器报警，并进入保护状态，当恢复至正常工作状态后,报警消失,所述正常工作指示灯为绿灯，故障指示灯为红灯。
本实施例中，所述气压传感器为BMP085数字气压传感器；BMP085数字气压传感是一款高精度、超低功耗的数字气压传感器，采用强大的陶瓷无引线芯片承载超薄封装，BMP085气压传感器虽然内置温度补偿，但是其补偿往往是有限，为了更好地减少温度等环境因素引起的气压高度测量误差，使用两种传感器的测量数据，共同计算出液面的高度，能最大的减少误操作，提高监测精度。
本实施例中，所述处理模块为单片机；所述单片机型号为STM32F103，结构简单，使用方便，易实现模块化，处理功能强，速度快。
本实施例中，所述检测模块和处理模块之间设置至少设置有滤波电路和放大电路；为保证传感器输出信号在较高电压等级下不超过模数转换的电压范围，并且在较低电压等级下不低于模数转换的最低分辨率，设计中可采用了比例放大电路对输入信号幅值进行了调整，使其信号能够处于AD转换工作的最佳范围内；考虑到输入信号可能出现低于零电位的情况，因此在设计中使输入信号中叠加了一直流分量；所述滤波电路和放大电路均为现有技术，在此不再赘述。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种断路器智能排气装置，其特征在于：包括检测模块、输入端与所述检测模块的输出端连接的处理模块和与所述处理模块的输出端连接的排气阀，所述检测模块用于断路器液压机构中油泵油位检测，所述处理模块对所述检测模块的输出信号进行处理并控制所述排气阀对所述油泵进行排气；所述检测模块包括用于检测所述油泵液面高度的液面传感器和检测油泵内气压的气压传感器，所述液面传感器和气压传感器的输出信号分别输送至所述处理模块进行处理。
2.根据权利要求1所述的断路器智能排气装置，其特征在于：还包括数据记录模块、数据转换传输模块和便携式数据记录仪，所述数据记录模块用于记录所述排气阀数据，所述数据转换传输模块用于将数据记录模块中数据输出并与便携式数据记录仪通过光电编码信号传送指令和数据。
3.根据权利要求2所述的断路器智能排气装置，其特征在于：还包括用于显示工作状态的指示灯和用于故障提示的蜂鸣报警器。
4.根据权利要求3所述的断路器智能排气装置，其特征在于：所述气压传感器为BMP085数字气压传感器。
5.根据权利要求4所述的断路器智能排气装置，其特征在于：所述处理模块为单片机。
6.根据权利要求5所述的断路器智能排气装置，其特征在于：所述单片机型号为STM32F103。
7.根据权利要求6所述的断路器智能排气装置，其特征在于：所述检测模块和处理模块之间设置至少设置有滤波电路和放大电路。
8.根据权利要求7所述的断路器智能排气装置，其特征在于：所述排气阀为电磁阀。
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