CN204946764U - 隔爆外壳双快开门联锁装置 - Google Patents

Abstract

隔爆外壳双快开门联锁装置，属于煤矿开关类隔爆外壳设计技术领域，它包括壳体前板，壳体前板上设置有左快开门及右快开门，壳体前板通过左快开门锁与左快开门连接，壳体前板通过右快开门锁与右快开门连接；左快开门左侧的壳体前板外壁设置有隔离刀手柄，左快开门锁通过左联锁机构与隔离刀手柄联锁；左快开门左侧的壳体前板内壁固定设置有支架，右快开门右侧的壳体前板内壁亦固定设置有支架，通过软钢丝从左到右依次将左联锁机构、两支架与右联锁机构连接在一起。本实用新型通过联锁机构将快开门锁与隔离刀手柄连接在一起，通过软钢丝将双侧的联锁机构连接在一起，实现两个快开门及隔离开关有效联锁，完成井下开盖断电、断电开盖的安全要求。

Description

隔爆外壳双快开门联锁装置

技术领域

本实用新型属于煤矿开关类隔爆外壳设计技术领域，特别涉及一种隔爆外壳双快开门联锁装置。

背景技术

随着人类社会不断地向前发展，煤炭资源开采兼并重组完成，形成了大集团并存的格局，煤矿更加集团化、规模化，单井口的煤炭产量也越来越大，传统的煤炭资源开采行业在技术上有了较大程度的革新。面对煤炭资源开采的新形势，煤炭资源开采设备相应地更加集成化和人性化，这就对煤炭资源开采过程中综合使用多种开采设备的联控、集控、程控提出了更高的要求。

隔爆外壳，是一种能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳，通常用于井下煤炭开采设备开关的保护，因为开关断开与闭合交替时易产生漏电现象，漏电产生的电火花与井下的易燃易爆气体接触，极易引起矿难，威胁人们的生命，所以隔爆外壳在井下开采设备开关防护方面得到了广泛的使用。但是，随着井下煤炭开采过程中综合使用多种开采设备的联控、集控要求的提高，单一快开门的隔爆外壳已经不能满足煤炭开采业的需求，大型组合类矿用隔爆外壳开关应运而生，即一个隔爆外壳上有多个隔离开关和多个快开门需要联锁，直至隔离开关断开之前，外壳保持隔爆性能（即快开式门或盖不能打开）；当门或盖保持隔爆性能时，隔离开关才能够闭合，实现井下开盖断电、断电开盖的安全要求。

现有技术中往往采用齿轮与齿条的配合实现隔离开关与隔爆外壳的联锁，这样既增加了隔爆外壳自身的重量，而且结构复杂，不易操作，另外的不能实现多个隔离开关和多个快开门的联锁，不能满足当下煤炭开采业的需求。实用新型专利“矿用隔爆外壳平移式双快开门联锁装置”（申请号为：201310366562.3）中虽然提供了隔离开关和两个快开门联锁的装置，但双快开门需要平移，较占空间，限制了隔爆外壳的使用。

实用新型内容

为了实现两个快开门和隔离开关的有效联锁，并且简化结构，节约空间，方便操作，本实用新型提供一种隔爆外壳双快开门联锁装置。

本实用新型通过如下技术方案予以实现：

隔爆外壳双快开门联锁装置，它包括壳体前板，壳体前板上设置有左快开门及右快开门，壳体前板通过左快开门锁与左快开门连接，壳体前板通过右快开门锁与右快开门连接；左快开门左侧的壳体前板外壁设置有隔离刀手柄，左快开门锁通过左联锁机构与隔离刀手柄联锁；左快开门左侧的壳体前板内壁固定设置有支架，右快开门右侧的壳体前板内壁亦固定设置有支架，通过软钢丝从左到右依次将左联锁机构、两支架与右联锁机构连接在一起。

左联锁机构由弹簧，连杆一，连杆二，连杆三及联动板组成，软钢丝左端与左联锁机构中连杆一的一端相连，连杆一与软钢丝连接处固定弹簧的一端，弹簧的另一端横跨连杆二固定于壳体前板内壁上；连杆一的另一侧与连杆二的一端铰链，连杆二的另一端与连杆三的一端铰链，连杆三的中部通过定位销固定于壳体前板内壁上，连杆三中心可绕定位销旋转，连杆三的另一端设置腰形孔，腰形孔通过销与联动板相连，所述销可在腰形孔内滑动。

左快开门锁由双边挡圈，左衬套，左门联锁槽及左联动轴组成，双边挡圈安装于联锁机构中连杆一的中部，连杆一可绕双边挡圈圆心旋转，左联动轴贯穿于壳体前板与双边挡圈的中心，左联动轴上套装有左衬套，衬套与左联动轴上均设置销孔，所述销孔内设置有骑缝销，骑缝销穿过销孔将左联动轴与左衬套固定在一起，左衬套外侧设置有左门联锁槽，左联动轴与左衬套卡入左门联锁槽中并且可以一起转动。

右快开门锁由单边挡圈，右衬套，右门联锁槽及右联动轴组成，右联动轴贯穿于壳体前板与单边挡圈的中心，右联动轴上套装有右衬套，右衬套与右联动轴上均设置销孔，所述销孔内设置有骑缝销，骑缝销穿过销孔将右联动轴与右衬套固定在一起，右衬套外侧设置有右门联锁槽，右联动轴与右衬套卡入右门联锁槽中并且可以一起转动。

右联锁机构由连杆四，扭簧挡架及扭簧组成，软钢丝右端与右联锁机构中连杆四的一端相连，连杆四的另一端套于单边挡圈上并可绕单边挡圈旋转，单边挡圈上安装扭簧，扭簧的一边固定于扭簧挡架中，另一边固定于连杆四上。

所述的支架，支架纵剖面为“L”形，由竖直放置与水平放置的两块板组成，其竖直放置的板的顶端中心沿板的竖直方向开设U形豁口，其水平放置的板左右两端对称地设置腰形孔。

所述的扭簧挡架，扭簧挡架纵剖面为“几”字形，扭簧挡架与壳体前板内壁接触的部分称为水平板，弹簧挡架与壳体前板内壁不接触的部分称为凸起板，几字形扭簧挡架的一侧水平板长于另一侧，较长的水平板对称的开设腰形孔。

所述的联动板，联动板两端对称地设置腰形孔，联动板中部开设由长方形孔和正方形孔组合而成的“凸”字形矩形孔，其中长方形孔的宽度为16mm，长度不小于20mm，正方形孔边长为36mm，联动板竖直放置时，正方形孔位于长方形孔的上端，正方形孔与长方形孔接触处采用光滑圆角过度。

所述的隔离刀手柄，横截面为鼓形，鼓形两半圆弧之间的最大距离为36mm，鼓形两水平面之间的距离为16mm。

所述的软钢丝，软钢丝被橡胶皮包裹。

所述的衬套，衬套一侧端面向衬套外延伸设置对称的圆弧形支撑耳。

所述的门联锁槽，门联锁槽为“π”字形，两“π”字形门联锁槽水平的一边分别固定于左快开门左侧面与右快开门右侧面，其凹槽宽度等于衬套套管外圆直径，凹槽深度不小于衬套对称的圆弧形支撑耳外圆之间的距离。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、通过联锁机构将快开门锁与隔离刀手柄连接在一起，有效实现开门断闸，断闸开门，提高了隔爆外壳使用的安全性。

2、通过软钢丝将双侧的联锁机构连接在一起，可以实现两个快开门和隔离开关的有效联锁，只有在隔离刀手柄断开的情况下，隔爆外壳上的快开门才能够打开，完成井下开盖断电、断电开盖的安全要求，并且本实用新型结构简单，节约空间，操作方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型处于运行状态下整体结构示意图。

图2为本实用新型处于停止运行状态下整体结构示意图。

图3为本实用新型左快开门锁及左联锁机构局部俯视图。

图4为本实用新型右快开门锁及右联锁机构局部俯视图。

图5为本实用新型中支架的主视图。

图6为本实用新型中支架的俯视图。

图7为本实用新型中扭簧挡架主视图。

图8为本实用新型中扭簧挡架左视图。

图9为本实用新型A-A面剖视图。

图10为本实用新型B-B面剖视图。

图11为本实用新型中衬套俯视图。

图12为本实用新型处于运行状态下局部后视图。

图13本实用新型处于停止运行状态下局部后视图。

图中，1、壳体前板，2、支架，3、软钢丝，4、弹簧，5、双边挡圈，6、连杆一，7、连杆二，8、连杆三，9、联动板，101、左快开门，102，右快开门，11、连杆四，12、扭簧挡架，13、扭簧，14、单边挡圈，15、隔离刀手柄，161、左衬套，162、右衬套，171、左门联锁槽，172、右门联锁槽，181、左联动轴，182、右联动轴，19、定位销，20、销，21、骑缝销。

具体实施方式

如图1、2所示，隔爆外壳双快开门联锁装置，它包括壳体前板1，壳体前板1上设置有左快开门101及右快开门102，壳体前板1通过左快开门锁与左快开门101连接，壳体前板1通过右快开门锁与右快开门102连接；左快开门101左侧的壳体前板1外壁设置有隔离刀手柄15，左快开门锁通过左联锁机构与隔离刀手柄15联锁；左快开门101左侧的壳体前板1内壁固定设置有支架2，右快开门101右侧的壳体前板1内壁亦固定设置有支架2，通过软钢丝3从左到右依次将左联锁机构、两支架2与右联锁机构连接在一起。软钢丝3绷紧时，即两侧快开门处于运行状态而不能被打开，此时隔离刀手柄15闭合；软钢丝3未绷紧时，即两侧快开门处于停止运行状态可以被打开，此时隔离刀手柄15断开。通过软钢丝3将双侧的联锁机构连接在一起，实现两个快开门隔离开关的有效联锁，只有在隔离刀手柄断开的情况下，隔爆外壳上的快开门才能够打开。

如图1、2所示，左联锁机构由弹簧4，连杆一6，连杆二7，连杆三8及联动板9组成，软钢丝3左端与左联锁机构中连杆一6的一端相连，连杆一6与软钢丝3连接处固定弹簧4的一端，弹簧4的另一端横跨连杆二7固定于壳体前板1内壁上；连杆一6的另一侧与连杆二7的一端铰链，连杆二7的另一端与连杆三8的一端铰链，连杆三8的中部通过定位销19固定于壳体前板1内壁上，连杆三8中心可绕定位销19旋转，连杆三8的另一端设置腰形孔，腰形孔通过销20与联动板9相连，所述销20可在腰形孔内滑动。弹簧4可使左联锁机构运动后复位，左联锁机构实现了隔离开关15与左快开门锁之间的有效联锁。

如图1、2所示，左快开门锁由双边挡圈5，左衬套161，左门联锁槽171及左联动轴181组成，双边挡圈5安装于连杆一6的中部，连杆一6可绕双边挡圈5圆心旋转，左联动轴181贯穿于壳体前板1与双边挡圈5的中心，左联动轴181上套装有左衬套161，衬套161与左联动轴181上均设置销孔，所述销孔内设置有骑缝销21，骑缝销21穿过销孔将左联动轴181与左衬套161固定在一起，左衬套161外侧设置有左门联锁槽171，左联动轴181与左衬套161卡入左门联锁槽171中并且可以一起转动。左快开门锁可控制左快开门101的开合，实现隔爆外壳内开关与外界环境的隔离。

如图1、2所示，右快开门锁由单边挡圈14，右衬套162，右门联锁槽172及右联动轴182组成，右联动轴182贯穿于壳体前板1与单边挡圈14的中心，右联动轴182上套装有右衬套162，右衬套162与右联动轴182上均设置销孔，所述销孔内设置有骑缝销21，骑缝销21穿过销孔将右联动轴182与右衬套162固定在一起，右衬套162外侧设置有右门联锁槽172，右联动轴182与右衬套162卡入右门联锁槽172中并且可以一起转动。右快开门锁可控制右快开门102的开合，实现隔爆外壳内开关与外界环境的隔离。

如图1、2所示，右联锁机构由连杆四11，扭簧挡架12及扭簧13组成，软钢丝3右端与右联锁机构中连杆四11的一端相连，连杆四11的另一端套于单边挡圈14上并可绕单边挡圈14旋转，单边挡圈14上安装扭簧13，扭簧13的一边固定于扭簧挡架12中，另一边固定于连杆四11上。右联锁机构可有效控制右快开门102的开合，扭簧13可使右联锁机构运动后复位。

如图5、6所示，所述的支架2，支架2纵剖面为“L”形，由竖直放置与水平放置的两块板组成，其竖直放置的板的顶端中心沿板的竖直方向开设U形豁口，其水平放置的板左右两端对称地设置腰形孔。支架2可稳定地固定软钢丝3。

如图7、8所示，所述的扭簧挡架12，扭簧挡架12纵剖面为“几”字形，扭簧挡架12与壳体前板1内壁接触的部分称为水平板19，弹簧挡架与壳体前板1内壁不接触的部分称为凸起板20，几字形扭簧挡架12的一侧水平板19长于另一侧，较长的水平板19对称的开设腰形孔。

如图1、2所示，所述的联动板9，联动板9两端对称地设置腰形孔，联动板9中部开设由长方形孔和正方形孔组合而成的“凸”字形矩形孔，其中长方形孔的宽度为16mm，长度不小于20mm，正方形孔边长为36mm，联动板9竖直放置时，正方形孔位于长方形孔的上端，正方形孔与长方形孔接触处采用光滑圆角过度。联动板9可以控制隔离刀手柄15能否转动，即隔离刀手柄15能否闭合。

所述的隔离刀手柄15，横截面为鼓形，鼓形两半圆弧之间的最大距离为36mm，鼓形两水平面之间的距离为16mm。

所述的软钢丝3，软钢丝3被橡胶皮包裹。

如图11所示，所述的衬套16，衬套16一侧端面向衬套外延伸设置对称的圆弧形支撑耳。

如图12、13所示，所述的门联锁槽17，门联锁槽17为“π”字形，两“π”字形门联锁槽水平的一边分别固定于左快开门左侧面与右快开门右侧面，其凹槽宽度等于衬套16套管外圆直径，凹槽深度不小于衬套16对称的圆弧形支撑耳外圆之间的距离。

防爆外壳快开门分为运行状态与停止运行状态，具体如下。

防爆外壳快开门运行状态，即快开门不能开启的状态，保持隔爆性能：

使用专用工具转动左联动轴181，左联动轴181带动双边挡圈5转动，双边双边挡圈5的旋转通过左联锁机构使得隔离刀手柄15的转轴中心与联动板9尺寸为36mm的矩形孔中心重合，隔离刀手柄15可以自由转动从而实现合、分闸。左联锁机构通过软钢丝3与右联锁机构相连，实现双边挡圈5与单边挡圈14联动，单边挡圈14带动右联动轴182以及右衬套162转动。左门联锁槽171、右门联锁槽172分别与左衬套161、右衬套162的圆弧耳成垂直状态，左快开门101和右快开门102无法转打开，外壳保持隔爆性能，开关为运行状态。

停止运行状态，即快开门可以开启的状态，解除隔爆性能：

使用专用工具转动左联动轴181，左联动轴182带动双边挡圈5转动，双边双边挡圈5的旋转通过左联锁机构使得隔离刀手柄15的转轴中心落入联动板9尺寸为16mm的矩形孔中，即鼓形左联动轴181的两平面端卡在联动板9上宽度为16mm的矩形孔中不能转动，此时隔离刀手柄15无法闭合。左联锁机构通过软钢丝3与右联锁机构相连，实现双边挡圈5与单边挡圈14联动，单边挡圈14带动右联动轴182以及右衬套162转动。左门联锁槽171、右门联锁槽172分别与左衬套161、右衬套162的圆弧耳成平行状态，左快开门101和右快开门102均可以打开，外壳解除隔爆性能，开关为停止运行状态。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.隔爆外壳双快开门联锁装置，它包括壳体前板（1），其特征是：壳体前板（1）上设置有左快开门（101）及右快开门（102），壳体前板（1）通过左快开门锁与左快开门（101）连接，壳体前板（1）通过右快开门锁与右快开门（102）连接；左快开门（101）左侧的壳体前板（1）外壁设置有隔离刀手柄（15），左快开门锁通过左联锁机构与隔离刀手柄（15）联锁；左快开门（101）左侧的壳体前板（1）内壁固定设置有支架（2），右快开门（101）右侧的壳体前板（1）内壁亦固定设置有支架（2），通过软钢丝（3）从左到右依次将左联锁机构、两支架（2）与右联锁机构连接在一起。

2.根据权利要求1所述的隔爆外壳双快开门联锁装置，其特征是：左联锁机构由连杆一（6），连杆二（7），连杆三（8），弹簧（4）及联动板（9）组成，软钢丝（3）左端与左联锁机构中连杆一（6）的一端相连，连杆一（6）与软钢丝（3）连接处固定弹簧（4）的一端，弹簧（4）的另一端横跨连杆二（7）固定于壳体前板（1）内壁上；连杆一（6）的另一侧与连杆二（7）的一端铰链，连杆二（7）的另一端与连杆三（8）的一端铰链，连杆三（8）的中部通过定位销（19）固定于壳体前板（1）内壁上，连杆三（8）中心可绕定位销（19）旋转，连杆三（8）的另一端设置腰形孔，腰形孔通过销（20）与联动板（9）相连，所述销（20）可在腰形孔内滑动。

3.根据权利要求1所述的隔爆外壳双快开门联锁装置，其特征是：左快开门锁由双边挡圈（5），左衬套（161），左门联锁槽（171）及左联动轴（181）组成，双边挡圈（5）安装于联锁机构中连杆一（6）的中部，连杆一（6）可绕双边挡圈（5）圆心旋转，左联动轴（181）贯穿于壳体前板（1）与双边挡圈（5）的中心，左联动轴（181）上套装有左衬套（161），左衬套（161）与左联动轴（181）上均设置销孔，所述销孔内设置有骑缝销（21），骑缝销（21）穿过销孔将左联动轴（181）与左衬套（161）固定在一起，左衬套（161）外侧设置有左门联锁槽（171），左联动轴（181）与左衬套（161）卡入左门联锁槽（171）中并且可以一起转动。

4.根据权利要求3所述的隔爆外壳双快开门联锁装置，其特征是：右快开门锁由单边挡圈（14），右衬套（162），右门联锁槽（172）及右联动轴（182）组成，右联动轴（182）贯穿于壳体前板（1）与单边挡圈（14）的中心，右联动轴（182）上套装有右衬套（162），右衬套（162）与右联动轴（182）上均设置销孔，所述销孔内设置有骑缝销（21），骑缝销（21）穿过销孔将右联动轴（182与右衬套（162）固定在一起，右衬套（162）外侧设置有右门联锁槽（172），右联动轴（182）与右衬套（162）卡入右门联锁槽（172）中并且可以一起转动。

5.根据权利要求1所述的隔爆外壳双快开门联锁装置，其特征是：右联锁机构由连杆四（11），扭簧挡架（12）及扭簧（13）组成，软钢丝（3）右端与右联锁机构中连杆四（11）的一端相连，连杆四（11）的另一端套于右快开门锁中的单边挡圈（14）上并可绕单边挡圈（14）旋转，单边挡圈（14）上安装扭簧（13），扭簧（13）的一边固定于扭簧挡架（12）中，另一边固定于连杆四（11）上。

6.根据权利要求1所述的隔爆外壳双快开门联锁装置，其特征是：所述的支架（2）纵剖面为“L”形，由竖直放置与水平放置的两块板组成，其竖直放置的板的顶端中心沿板的竖直方向开设U形豁口，其水平放置的板左右两端对称地设置腰形孔。

7.根据权利要求2所述的隔爆外壳双快开门联锁装置，其特征是：所述的联动板（9），联动板（9）两端对称地设置腰形孔，联动板（9）中部开设由长方形孔和正方形孔组合而成的“凸”字形矩形孔，其中长方形孔的宽度为16mm，长度不小于20mm，正方形孔边长为36mm，联动板（9）竖直放置时，正方形孔位于长方形孔的上端，正方形孔与长方形孔接触处采用光滑圆角过度。

8.根据权利要求1所述的隔爆外壳双快开门联锁装置，其特征是：所述的隔离刀手柄（15）横截面为鼓形，鼓形两半圆弧之间的最大距离为36mm，鼓形两水平面之间的距离为16mm。

9.根据权利要求4所述的隔爆外壳双快开门联锁装置，其特征是：所述的左衬套（161）与右衬套（162）形状相同，其形状皆为衬套一侧端面向衬套外延伸设置对称的圆弧形支撑耳。

10.根据权利要求9所述的隔爆外壳双快开门联锁装置，其特征是：所述的左门联锁槽（171）与右门联锁槽（172）形状相同，其形状皆为“π”字形，两“π”字形门联锁槽水平的一边分别固定于左快开门（101）左侧面与右快开门（102）右侧面，其凹槽宽度等于衬套套管外圆直径，凹槽深度不小于衬套对称的圆弧形支撑耳外圆之间的距离。