CN204945544U - 一种液晶模组结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种液晶模组结构，包括金属面框、液晶屏、光学膜片、金属背板，还包括塑料中框；所述塑料中框为周边设有围框的框体结构；金属面框、液晶屏、塑料中框、光学膜片和金属背板通过金属连接件依次装配连接。将传统液晶模组结构中的塑料围框整合到塑料中框上，并且不再装配塑料后盖，直接以金属面框和金属背板作为外观，通过金属连接件实现金属面框、塑料中框和金属背板的连接装配。大大减小了液晶模组的厚度与重量，满足了超薄的产品要求，简化了结构，节约了生产成本。

Description

一种液晶模组结构

技术领域

本实用新型涉及液晶电视领域，尤其是一种液晶模组结构。

背景技术

液晶模组结构方案在液晶电视中至关重要，模组的结构方式决定电视整机的外观形态，装配方式，成本构成等。对于采用金属面框和背板作为外观件的电视产品，且要求产品厚度做到极致薄，液晶模组的结构设计显得尤为重要。传统的以金属面框为外观的液晶模组，需要金属面框，塑料中框，塑料围框，金属背板，塑料后盖等零部件组成，这种结构方式复杂，且不能较好满足超薄形态的产品要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种以金属面框和金属背板为外观的超薄的液晶模组结构。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：一种液晶模组结构，包括金属面框、液晶屏、光学膜片、金属背板，其特征在于：还包括塑料中框；所述塑料中框为周边设有围框的框体结构；所述金属面框、液晶屏、塑料中框、光学膜片和金属背板依次装配连接。

进一步的是：还包括金属连接件；所述金属连接件的两端依次设有向外伸展的折边、设在凸起结构上的装配螺孔和缺口；所述金属连接件固定在塑料中框的框体上；所述金属面框、液晶屏、塑料中框、光学膜片和金属背板通过金属连接件装配连接。

进一步的是：所述金属连接件的中段设有翻边。

进一步的是：所述塑料中框上设有与金属连接件上的折边相卡合的卡槽。

进一步的是：所述塑料中框上设有与金属连接件相配合的限位凸台。

进一步的是：所述金属面框上设有多个凸耳，凸耳的位置与金属连接件的缺口位置相对应。

进一步的是：所述塑料中框上设有与凸耳相配合的槽孔。

进一步的是：所述金属背板上设有与金属连接件两端的装配螺孔相对应的螺孔，两者通过螺钉连接。

进一步的是：所述塑料中框上设有可供光学膜片装配的装配凸台。

进一步的是：所述金属面框、液晶屏、塑料中框、光学膜片和金属背板装配连接后的总厚度小于9mm。

本实用新型的有益效果是：将传统液晶模组结构中的塑料围框整合到塑料中框上，并且不再装配塑料后盖，直接以金属面框和金属背板作为外观，通过金属连接件实现金属面框、塑料中框和金属背板的连接装配。大大减小了液晶模组的厚度与重量，满足了超薄的产品要求，简化了结构，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的局部示意图；

图3为本实用新型装配后的局部示意图；

图4为塑料中框的局部示意图；

图5为金属连接件的示意图；

图6为塑料中框的局部示意图；

图中标记为：1-金属面框、11-凸耳、2-液晶屏、3-塑料中框、31-卡槽、32-限位凸台、33-槽孔、34-装配凸台、4-金属连接件、41-折边、42-装配螺孔、43-缺口、44-翻边、5-金属背板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

如图1、图2所示的一种液晶模组结构，由金属面框1、液晶屏2、塑料中框3、光学膜片和金属背板5依次装配连接组成。

具体的，金属连接件4的两端依次设有向外伸展的折边41、设在凸起结构上的装配螺孔42和缺口43。金属连接件4固定在塑料中框3的框体上，使用者按照框体的大小可自由选择使用的金属连接件4的数量。

具体的，金属连接件4的中段设有翻边44。翻边44加强了金属连接件4的强度，因为金属连接件4作为本实用新型最主要的连接媒介，必须保证一定的强度。

具体的，塑料中框3上设有与金属连接件4上的折边41相卡合的卡槽31。两者相互卡合，避免金属连接件4在左右方向产生偏移。

具体的，塑料中框3上设有与金属连接件4相配合的限位凸台32。防止金属连接件4上下偏移。

具体的，金属面框1上设有多个凸耳11，凸耳11的位置与金属连接件4的缺口43位置相对应。

具体的，塑料中框3上设有可供凸耳11穿过的槽孔33。

具体的，金属背板5上设有与金属连接件4两端的装配螺孔42相对应的螺孔，两者通过螺钉连接。

具体的，塑料中框上设有可供光学膜片装配的装配凸台34。

具体装配过程如图1、图2所示，先按需要将若干个金属连接件4固定在塑料中框3上，将金属连接件4的折边41卡入塑料中框3上的卡槽中，再通过限位凸台32固定金属连接件4保证其不会前后移动，即可完成金属连接件4的固定。然后将液晶屏2直接装入金属面框1中，使金属面框1上的凸耳11穿过塑料中框3上的槽孔33，扣在金属连接件4的缺口43位置处，即完成金属面框1、液晶屏2和塑料中框3的装配。接着将光学膜片配合装配凸台34固定在塑料中框3上。最后将金属背板5上的螺孔对准金属连接件4上的装配螺孔42，通过螺钉连接固定，即完成整个液晶模组结构的装配。

本实用新型一种液晶模组结构，装配完成后，直接用金属面框1和金属背板5分别作为液晶模组的前面外观和背面外观，不仅简化了整个结构，而且相比传统的塑料或者玻璃外观更为坚固。

另外，金属面框1、液晶屏2、塑料中框3、光学膜片和金属背板5装配完成后的总厚度小于9mm，完全满足超薄的要求，外观结构更加美观。

Claims (10)

1.一种液晶模组结构，包括金属面框(1)、液晶屏(2)、光学膜片、金属背板(5)，其特征在于：还包括塑料中框(3)；所述塑料中框(3)为周边设有围框的框体结构；所述金属面框(1)、液晶屏(2)、塑料中框(3)、光学膜片和金属背板(5)依次装配连接。

2.如权利要求1所述的一种液晶模组结构，其特征在于：还包括金属连接件(5)；所述金属连接件(4)的两端依次设有向外伸展的折边(41)、设在凸起结构上的装配螺孔(42)和缺口(43)；所述金属连接件(5)固定在塑料中框(3)的框体上；所述金属面框(1)、液晶屏(2)、塑料中框(3)、光学膜片和金属背板(5)通过金属连接件(4)装配连接。

3.如权利要求2所述的一种液晶模组结构，其特征在于：所述金属连接件(4)的中段设有翻边(44)。

4.如权利要求2或3所述的一种液晶模组结构，其特征在于：所述塑料中框(3)上设有与金属连接件(4)上的折边(41)相卡合的卡槽(31)。

5.如权利要求2或3所述的一种液晶模组结构，其特征在于：所述塑料中框(3)上设有与金属连接件(4)相配合的限位凸台(32)。

6.如权利要求2或3所述的一种液晶模组结构，其特征在于：所述金属面框(1)上设有多个凸耳(11)，凸耳(11)的位置与金属连接件(4)的缺口(43)位置相对应。

7.如权利要求6所述的一种液晶模组结构，其特征在于：所述塑料中框(3)上设有与凸耳(11)相配合的槽孔(33)。

8.如权利要求2或3所述的一种液晶模组结构，其特征在于：所述金属背板(5)上设有与金属连接件(4)两端的装配螺孔(42)相对应的螺孔，两者通过螺钉连接。

9.如权利要求1所述的一种液晶模组结构，其特征在于：所述塑料中框(3)上设有可供光学膜片装配的装配凸台(34)。

10.如权利要求1所述的一种液晶模组结构，其特征在于：所述金属面框(1)、液晶屏(2)、塑料中框(3)、光学膜片和金属背板(5)装配连接后的总厚度小于9mm。