CN204944285U - 智能一体化冷凝器在线清洗机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种智能一体化冷凝器在线清洗机组，涉及水处理领域，包括冷却塔、冷凝器、收球器、冷凝器自动发球清洗装置、分球器、循环水泵和除杂装置，冷却塔通过第一进水管与循环水泵连接，循环水泵通过第二进水管与冷凝器连通，冷凝器自动发球清洗装置的出球口通过第三进水管与第二进水管连通，冷凝器通过第一出水管与收球器连通，收球器通过第二出水管与冷却塔连通，收球器通过第三出水管与冷凝器自动发球清洗装置的进球口连通，还包括第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门。本实用新型避免杂质随循环水流动而造成二次结垢，降低了智能一体化冷凝器在线清洗机组的维护成本，保证了智能一体化冷凝器在线清洗机组的换热效率。

Description

智能一体化冷凝器在线清洗机组

技术领域

本实用新型涉及水处理领域，具体而言，涉及一种智能一体化冷凝器在线清洗机组。

背景技术

冷却塔(Thecoolingtower)是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置，是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。

冷却塔是集空气动力学、热力学、流体学、化学、生物化学、材料学、静、动态结构力学，加工技术等多种学科为一体的综合产物。水质为多变量的函数，冷却更是多因素，多变量与多效应综合的过程。

冷却塔利用水为循环冷却剂，水的循环式保证整个冷却塔系统进行换热的保证，但是由于在进行循环冷却时，管路或者外界的杂质不断增加，长时间堆积的杂质会造成管路、冷凝器的流量减少甚至是堵塞，导致整个循环系统内水循环不畅，影响冷却塔换热效率，进而影响生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种智能一体化冷凝器在线清洗机组，以改善上述问题。

本实用新型提供的一种智能一体化冷凝器在线清洗机组包括冷却塔、冷凝器、收球器、冷凝器自动发球清洗装置、分球器、循环水泵和除杂装置，所述冷却塔通过第一进水管与所述循环水泵连接，所述循环水泵通过第二进水管与所述冷凝器连通，所述冷凝器自动发球清洗装置的出球口通过第三进水管与所述第二进水管连通，所述冷凝器通过第一出水管与所述收球器连通，所述收球器通过第二出水管与所述冷却塔连通，所述收球器通过第三出水管与所述冷凝器自动发球清洗装置的进球口连通。

还包括第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门，所述第一阀门设置在所述第一进水管上，所述第一阀门设置在所述循环水泵和所述第三进水管之间，所述第二阀门设置在所述第二出水管上，所述第三阀门设置在所述第三进水管上，所述第四阀门设置在所述第三出水管上，所述除杂装置设置在所述第二阀门与所述收球器之间。

以上所述的智能一体化冷凝器在线清洗机组，优选地，所述除杂装置为刷式过滤器，所述刷式过滤器包括滤筒、不锈钢刷、电机、压差开关、进水口、出水口和排污口，所述滤筒设置在所述刷式过滤器内，所述不锈钢刷转动设置在所述滤筒内，所述不锈钢刷与所述电机连接，所述进水口与所述滤筒的外侧连通，所述出水口与所述滤筒一端的内侧连通，所述排污口与所述滤筒的另一端内侧连通，所述排污口与所述出水口位置相对。刷式过滤器进行过滤的时候，进水口进水，进入的水流经滤筒内，经滤筒将杂质截留，实现对水的过滤，这时，过滤后的水流经滤筒，从出水口流出，过滤后的残质截留在滤筒内，在需要清洗滤筒的时候，打开电机，不锈钢刷在电机的带动下旋转，实现对滤筒内杂质的清洗，然后打开排污口，将清洗的污物排出，保持滤筒的过滤能力，避免滤筒发生堵塞。刷式过滤器过滤效果好，维护简单。

以上所述的智能一体化冷凝器在线清洗机组，优选地，所述智能一体化冷凝器在线清洗机组还包括加药装置，所述加药装置与所述第二出水管连通。通过加药装置，一方面能够实现对循环水质的调节，避免循环水形成水垢，另一方面，能够对循环水内的微生物进行杀灭，避免生长藻类和细菌对管道进行腐蚀。

以上所述的智能一体化冷凝器在线清洗机组，优选地，所述智能一体化冷凝器在线清洗机组还包括离子发生器，所述离子发生器与所述第二出水管连通。通过离子发生器，能够向循环水中添加负离子，负离子分散到循环水中，能够有效的抑制沉淀的出现，同时负离子和水中的杂质形成整合物，整合物借布朗运动和水流，把在管壁上的已经生成的固体垢重新分配到水中，能有效清除机构并清洁管道，同时这些整合物能够阻止腐蚀产物的氧化生成，同时，能够有效地清除红水锈的产生，而且负离子能够促进碳钢表面生成氧化保护膜，进一步提高管道的防腐蚀性能，延长管道的使用寿命。

以上所述的智能一体化冷凝器在线清洗机组，优选地，所述智能一体化冷凝器在线清洗机组还包括精细过滤器，所述精细过滤器与所述第二出水管连通，所述精细过滤器设置在所述加药装置与所述冷却塔之间。通过精细过滤器，能够对管道内的循环水进行进一步地过滤，将杂质都截留在精细过滤器内，减少循环水内的杂质附着在管壁形成水垢的可能性，进而减少管道的清洗频率，降低了智能一体化冷凝器在线清洗机组的维护成本。

以上所述的智能一体化冷凝器在线清洗机组，优选地，所述精细过滤器为多介质过滤器，所述多介质过滤器内包括玻璃纤维滤网、硅酸盐层和活性炭层。多介质过滤器能够实现对循环水的多层过滤，过滤除杂效果更好，利用玻璃纤维滤网能够有效过滤循环水内的固体杂质，利用硅酸盐层和活性炭层对循环水内的有害物质进行过滤和吸附。

以上所述的智能一体化冷凝器在线清洗机组，优选地，所述除杂装置为自动压差水处理器。通过自动压差过滤器能够实现对循环水的除杂，且在除杂过滤期间，不需要设置反水源来对自动压差过滤器进行冲洗，工作时，自动压差过滤器不需要人工进行管理，清洗过程中，不需要间断供水，可以连续运行，自动检测。

以上所述的智能一体化冷凝器在线清洗机组，优选地，所述智能一体化冷凝器在线清洗机组还包括第一磁化蛇形管和旋流除沙器，所述旋流除沙器设置在所述第一进水管上，所述第一磁化蛇形管设置在所述冷却塔和所述旋流除沙器之间的第一进水管上。水流通过第一磁化蛇形管磁化，然后再流入到旋流除沙器对固体颗粒利用离心力进行分离，去除循环水内的固体颗粒杂质，经过分离的循环水，经过进一步过滤，大大去除水中杂质，减少了循环水中的杂质，有效避免了管路中水垢的产生，保证了智能一体化冷凝器在线清洗机组的换热效率。

以上所述的智能一体化冷凝器在线清洗机组，优选地，所述智能一体化冷凝器在线清洗机组还包括第二磁化蛇形管，所述第二磁化蛇形管设置在所述第一磁化蛇形管与所述旋流除沙器之间。通过第二磁化蛇形管，能够对循环水进行双重磁化，水的磁化效果更加明显，再经过旋流除沙器后，除沙效果更好。

以上所述的智能一体化冷凝器在线清洗机组，优选地，所述智能一体化冷凝器在线清洗机组内还包括紫外线杀菌灯，所述紫外线杀菌灯设置在所述第二出水管上。利用紫外线杀菌灯能够很好的杀灭循环水内微生物，由于紫外线作用于微生物的DNA，破坏DNA结构，使之失去繁殖和自我复制的功能从而达到杀菌消毒的目的。

相对于现有技术，本实用新型提供的一种智能一体化冷凝器在线清洗机组包括以下有益效果：本实用新型提供的智能一体化冷凝器在线清洗机组通过关闭第一阀门和第二阀门，打开第三阀门和第四阀门，利用冷凝器自动发球清洗装置发出胶球，胶球进入到管道内，在水力的作用下流入到冷凝器内，通过胶球的对冷凝器内的冷凝管进行擦拭除垢，除垢后的胶球从冷凝器流出，流到收球器内，通过收球器再将胶球送回到冷凝器自动发球清洗装置进行回收，实现对冷凝器的清洗，然后清洗下来的水垢以杂质的形式存在水中，然后关闭第三阀门和第四阀门，打开第一阀门和第二阀门，含有杂质的循环水流经除杂装置，经过除杂装置的过滤，将水中的杂质滤掉，避免杂质随循环水流动而造成二次结垢，大大降低了智能一体化冷凝器在线清洗机组的清洗频率，进而降低了智能一体化冷凝器在线清洗机组的维护成本，保证了智能一体化冷凝器在线清洗机组的换热效率。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例提供的智能一体化冷凝器在线清洗机组的结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例提供的智能一体化冷凝器在线清洗机组的结构示意图；

图3是图2提供的智能一体化冷凝器在线清洗机组的除杂装置的结构剖视示意图。

其中，附图标记与部件名称之间的对应关系如下：冷却塔101，冷凝器102，收球器103，冷凝器自动发球清洗装置104，分球器105，循环水泵106，除杂装置107，第一进水管108，循环水泵109，第二进水管110，第三进水管111，第一出水管112，第二出水管113，第三出水管114，第一阀门115，第二阀门116，第三阀门117，第四阀门118，加药装置119，离子发生器120，精细过滤器121，第一磁化蛇形管122，旋流除沙器123，第二磁化蛇形管124，紫外线杀菌灯125，滤筒201，不锈钢刷202，电机203，压差开关204，

具体实施方式

冷却塔利用水为循环冷却剂，水的循环式保证整个冷却塔系统进行换热的保证，但是由于在进行循环冷却时，管路或者外界的杂质不断增加，长时间堆积的杂质会造成管路、冷凝器的流量减少甚至是堵塞，导致整个循环系统内水循环不畅，影响冷却塔换热效率，进而影响生产效率。

本实用新型提供了一种智能一体化冷凝器在线清洗机组来改善上述问题。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

本实用新型中第一、第二、第三等均为区别示意，并不是限定。

图1是本实用新型第一实施例提供的智能一体化冷凝器在线清洗机组的结构示意图；如图1所示，本实用新型第一实施例提供的智能一体化冷凝器在线清洗机组包括冷却塔101、冷凝器102、收球器103、冷凝器自动发球清洗装置104、分球器105、循环水泵106和除杂装置107，冷却塔101通过第一进水管108与循环水泵109连接，循环水泵109通过第二进水管110与冷凝器102连通，冷凝器自动发球清洗装置104的出球口通过第三进水管111与第二进水管110连通，冷凝器102通过第一出水管112与收球器103连通，收球器103通过第二出水管113与冷却塔101连通，收球器103通过第三出水管114与冷凝器自动发球清洗装置104的进球口连通。

本实施例中还包括第一阀门115、第二阀门116、第三阀门117和第四阀门118，第一阀门115设置在第一进水管108上，第一阀门115设置在循环水泵109和第三进水管111之间，第二阀门116设置在第二出水管113上，第三阀门117设置在第三进水管111上，第四阀门118设置在第三出水管114上，除杂装置107设置在第二阀门116与收球器103之间。

本实用新型提供的智能一体化冷凝器在线清洗机组通过关闭第一阀门115和第二阀门116，打开第三阀门117和第四阀门118，利用冷凝器自动发球清洗装置104发出胶球，胶球进入到管道内，在水力的作用下流入到冷凝器102内，通过胶球的对冷凝器102内的冷凝管进行擦拭除垢，除垢后的胶球从冷凝器102流出，流到收球器103内，通过收球器103再将胶球送回到冷凝器自动发球清洗装置104进行回收，实现对冷凝器102的清洗，然后清洗下来的水垢以杂质的形式存在水中，然后关闭第三阀门117和第四阀门118，打开第一阀门115和第二阀门116，含有杂质的循环水流经除杂装置107，经过除杂装置107的过滤，将水中的杂质滤掉，避免杂质随循环水流动而造成二次结垢，大大降低了智能一体化冷凝器在线清洗机组的清洗频率，进而降低了智能一体化冷凝器在线清洗机组的维护成本，保证了智能一体化冷凝器在线清洗机组的换热效率。

图2是本实用新型第二实施例提供的智能一体化冷凝器在线清洗机组的结构示意图；图3是图2提供的智能一体化冷凝器在线清洗机组的除杂装置的结构剖视示意图。如图2-3所示，本实用新型第二实施例提供的智能一体化冷凝器在线清洗机组是在第一实施例的基础上，进一步地，除杂装置107为刷式过滤器，刷式过滤器包括滤筒201、不锈钢刷202、电机203、压差开关204、进水口、出水口和排污口，滤筒201设置在刷式过滤器内，不锈钢刷202转动设置在滤筒201内，不锈钢刷202与电机203连接，进水口与滤筒201的外侧连通，出水口与滤筒201一端的内侧连通，排污口与滤筒201的另一端内侧连通，排污口与出水口位置相对。

刷式过滤器进行过滤的时候，进水口进水，进入的水流经滤筒201内，经滤筒201将杂质截留，实现对水的过滤，这时，过滤后的水流经滤筒201，从出水口流出，过滤后的残质截留在滤筒201内，在需要清洗滤筒201的时候，打开电机203，不锈钢刷202在电机203的带动下旋转，实现对滤筒201内杂质的清洗，然后打开排污口，将清洗的污物排出，保持滤筒201的过滤能力，避免滤筒201发生堵塞。刷式过滤器过滤效果好，维护简单。

除杂装置107还可以为自动压差水处理器。通过自动压差过滤器能够实现对循环水的除杂，且在除杂过滤期间，不需要设置反水源来对自动压差过滤器进行冲洗，工作时，自动压差过滤器不需要人工进行管理，清洗过程中，不需要间断供水，可以连续运行，自动检测。

优选地，本实施例提供的智能一体化冷凝器在线清洗机组还包括加药装置119，加药装置119与第二出水管113连通。通过加药装置119，一方面能够实现对循环水质的调节，避免循环水形成水垢，另一方面，能够对循环水内的微生物进行杀灭，避免生长藻类和细菌对管道进行腐蚀。

同时，本实施例提供的智能一体化冷凝器在线清洗机组还包括离子发生器120，离子发生器120与第二出水管113连通。通过离子发生器120，能够向循环水中添加负离子，负离子分散到循环水中，能够有效的抑制沉淀的出现，同时负离子和水中的杂质形成整合物，整合物借布朗运动和水流，把在管壁上的已经生成的固体垢重新分配到水中，能有效清除机构并清洁管道，同时这些整合物能够阻止腐蚀产物的氧化生成，同时，能够有效地清除红水锈的产生，而且负离子能够促进碳钢表面生成氧化保护膜，进一步提高管道的防腐蚀性能，延长管道的使用寿命。

在本实施例还设有精细过滤器121，精细过滤器121与第二出水管113连通，精细过滤器121设置在加药装置119与冷却塔101之间。通过精细过滤器121，能够对管道内的循环水进行进一步地过滤，将杂质都截留在精细过滤器121内，减少循环水内的杂质附着在管壁形成水垢的可能性，进而减少管道的清洗频率，降低了智能一体化冷凝器在线清洗机组的维护成本。

精细过滤器121为多介质过滤器，多介质过滤器内包括玻璃纤维滤网、硅酸盐层和活性炭层。多介质过滤器能够实现对循环水的多层过滤，过滤除杂效果更好，利用玻璃纤维滤网能够有效过滤循环水内的固体杂质，利用硅酸盐层和活性炭层对循环水内的有害物质进行过滤和吸附。

本实施例还包括第一磁化蛇形管122和旋流除沙器123，旋流除沙器123设置在第一进水管108上，第一磁化蛇形管122设置在冷却塔101和旋流除沙器123之间的第一进水管108上。水流通过第一磁化蛇形管122磁化，然后再流入到旋流除沙器123对固体颗粒利用离心力进行分离，去除循环水内的固体颗粒杂质，经过分离的循环水，大大去除水中杂质，减少了循环水中的杂质，有效避免了管路中水垢的产生，保证了智能一体化冷凝器在线清洗机组的换热效率。

同时，本实施例中还包括第二磁化蛇形管124，第二磁化蛇形管124设置在第一磁化蛇形管122与旋流除沙器123之间。通过第二磁化蛇形管124，能够对循环水进行双重磁化，水的磁化效果更加明显，再经过旋流除沙器123后，除沙效果更好。

为了提高净化效率，本实施例提供的智能一体化冷凝器在线清洗机组内还包括紫外线杀菌灯125，紫外线杀菌灯125设置在第二出水管113上。利用紫外线杀菌灯125能够很好的杀灭循环水内微生物，由于紫外线作用于微生物的DNA，破坏DNA结构，使之失去繁殖和自我复制的功能从而达到杀菌消毒的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能一体化冷凝器在线清洗机组，其特征在于，包括冷却塔、冷凝器、收球器、冷凝器自动发球清洗装置、分球器、循环水泵和除杂装置，所述冷却塔通过第一进水管与所述循环水泵连接，所述循环水泵通过第二进水管与所述冷凝器连通，所述冷凝器自动发球清洗装置的出球口通过第三进水管与所述第二进水管连通，所述冷凝器通过第一出水管与所述收球器连通，所述收球器通过第二出水管与所述冷却塔连通，所述收球器通过第三出水管与所述冷凝器自动发球清洗装置的进球口连通，

还包括第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门，所述第一阀门设置在所述第一进水管上，所述第一阀门设置在所述循环水泵和所述第三进水管之间，所述第二阀门设置在所述第二出水管上，所述第三阀门设置在所述第三进水管上，所述第四阀门设置在所述第三出水管上，所述除杂装置设置在所述第二阀门与所述收球器之间。

2.根据权利要求1所述的智能一体化冷凝器在线清洗机组，其特征在于，所述除杂装置为刷式过滤器，所述刷式过滤器包括滤筒、不锈钢刷、电机、压差开关、进水口、出水口和排污口，所述滤筒设置在所述刷式过滤器内，所述不锈钢刷转动设置在所述滤筒内，所述不锈钢刷与所述电机连接，所述进水口与所述滤筒的外侧连通，所述出水口与所述滤筒一端的内侧连通，所述排污口与所述滤筒的另一端内侧连通，所述排污口与所述出水口位置相对。

3.根据权利要求1所述的智能一体化冷凝器在线清洗机组，其特征在于，所述智能一体化冷凝器在线清洗机组还包括加药装置，所述加药装置与所述第二出水管连通。

4.根据权利要求1所述的智能一体化冷凝器在线清洗机组，其特征在于，所述智能一体化冷凝器在线清洗机组还包括离子发生器，所述离子发生器与所述第二出水管连通。

5.根据权利要求3所述的智能一体化冷凝器在线清洗机组，其特征在于，所述智能一体化冷凝器在线清洗机组还包括精细过滤器，所述精细过滤器与所述第二出水管连通，所述精细过滤器设置在所述加药装置与所述冷却塔之间。

6.根据权利要求5所述的智能一体化冷凝器在线清洗机组，其特征在于，所述精细过滤器为多介质过滤器，所述多介质过滤器内包括玻璃纤维滤网、硅酸盐层和活性炭层。

7.根据权利要求1所述的智能一体化冷凝器在线清洗机组，其特征在于，所述除杂装置为自动压差水处理器。

8.根据权利要求1所述的智能一体化冷凝器在线清洗机组，其特征在于，所述智能一体化冷凝器在线清洗机组还包括第一磁化蛇形管和旋流除沙器，所述旋流除沙器设置在所述第一进水管上，所述第一磁化蛇形管设置在所述冷却塔和所述旋流除沙器之间的第一进水管上。

9.根据权利要求8所述的智能一体化冷凝器在线清洗机组，其特征在于，所述智能一体化冷凝器在线清洗机组还包括第二磁化蛇形管，所述第二磁化蛇形管设置在所述第一磁化蛇形管与所述旋流除沙器之间。

10.根据权利要求1所述的智能一体化冷凝器在线清洗机组，其特征在于，所述智能一体化冷凝器在线清洗机组内还包括紫外线杀菌灯，所述紫外线杀菌灯设置在所述第二出水管上。