CN204943800U - 风机恒风量控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种风机恒风量控制系统，其包括：风机、压差传感器、控制器、以及变频器；所述风机与测压组件相连接，所述测压组件测量所述风机的送风风压；所述压差传感器具有接口，所述测压组件与所述接口相连接，所述压差传感器将所述送风风压值转化可传输的输出信号；所述控制器与所述压差传感器进行信号传输，并可根据接收的信号信息进行计算；所述变频器与所述控制器进行连接，所述变频器根据控制器的计算结果控制所述风机的运行频率。本实用新型的风机恒风量控制系统可自动调整风机运行转速，从而保证风量恒定。其稳定可靠，无需安排特定人员进行操作，可自动实现风机的恒风量控制，保证了生产的正常进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种风机恒风量控制系统。
背景技术
对于工厂车间等场所中，需要设置净化区域、或对温湿度有相应要求的区域，相应房间的送风量需要维持在较为稳定的水平，才能满足使用要求。这是因为，风量的变化会影响房间的洁净度、温湿度以及空调系统的负荷。
针对上述情况，在实际项目中，多采用人工调整的方法。首先需要判断房间工况偏离设定值的原因（因为风量变化会导致温湿度等偏离设定值，但温湿度等偏离设定值并非一定是因为风量的变化）。如果是因为风量变化的原因，则需要重新调整送风机的送风量，当再次变化时又需要重复以上工作。此种方法仅能短期内解决风量变化带来的问题，且工作量很大。
因此，针对上述问题，提出进一步的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风机恒风量控制系统，以克服现有技术中存在的不足。
为实现上述实用新型目的，本实用新型的一种风机恒风量控制系统，其包括：风机、压差传感器、控制器、以及变频器；
所述风机与测压组件相连接，所述测压组件测量所述风机的送风风压；
所述压差传感器具有接口，所述测压组件与所述接口相连接，所述压差传感器将所述送风风压值转化可传输的输出信号；
所述控制器与所述压差传感器进行信号传输，并可根据接收的信号信息进行计算；
所述变频器与所述控制器进行连接，所述变频器根据控制器的计算结果控制所述风机的运行频率。
作为本实用新型的风机恒风量控制系统的改进，所述风机为无蜗壳风机或有蜗壳风机。
作为本实用新型的风机恒风量控制系统的改进，所述风机为无蜗壳风机时，所述测压组件包括第一测压组件和第二测压组件，所述第一测压组件和第二测压组件分别安装于所述无蜗壳风机进风口的前端和后端；
所述压差传感器的接口包括第一接口和第二接口，所述第一测压组件和第二测压组件分别与所述第一接口和第二接口相连接。
作为本实用新型的风机恒风量控制系统的改进，所述第一测压组件和第二测压组件为测压管，所述第一测压组件具有四个测压点，所述第二测压组件具有三个测压点。
作为本实用新型的风机恒风量控制系统的改进，所述无蜗壳风机进风口处还设置有过滤段。
作为本实用新型的风机恒风量控制系统的改进，所述风机为有蜗壳风机时，所述有蜗壳风机所在的空调箱与送风管相连接，所述测压组件安装于所述送风管的水平直管段上，所述测压组件为风量测片。
作为本实用新型的风机恒风量控制系统的改进，所述控制器为PLC。
为实现上述实用新型目的，本实用新型还提供一种风机恒风量控制系统，其包括：风机、压差传感器、以及控制器；
所述风机包括自带信号接收器的电机，所述风机与所述压差传感器相连接，所述压差传感器与所述控制器进行信号传输，所述控制器根据接收到的信号信息，并将接收到的信号信息传输给电机自带的信号接收器，控制所述直流无刷电机的转速。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的风机恒风量控制系统可自动调整风机运行转速，从而保证风量恒定。其稳定可靠，无需安排特定人员进行操作，可自动实现风机的恒风量控制，保证了生产的正常进行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的风机恒风量控制系统中的风机为无蜗壳风机时的平面意图；
图2为图1中无蜗壳风机部分的侧视放大示意图；
图3为本实用新型的风机恒风量控制系统中的风机为有蜗壳风机时的一具体实施方式的平面意图；
图4为本实用新型的风机恒风量控制系统具有自带信号接收器的电机时的平面意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
如图1所示，本实用新型的风机恒风量控制系统包括：风机10、压差传感器20、控制器30、以及变频器40。所述风机10、压差传感器20、控制器30、以及变频器40依次连接，形成控制回路。
配合图2所示，所述风机10用于送风，所述风机恒风量控制系统还包括测压组件50，所述测压组件50用于测量所述风机的动压值。所述风机10与测压组件50相连接。所述风机10可以为无蜗壳风机或有蜗壳风机。
当风机10为无蜗壳风机时，该无蜗壳风机进风口处还设置有过滤段。该过滤段可使进入风机10内的气流稳定，如此有利于风机恒风量控制系统的稳定运行。此外，本实施方式中，所述测压组件50包括第一测压组件51和第二测压组件52，所述第一测压组件51和第二测压组件52分别安装于所述无蜗壳风机的前端和后端。所述第一测压组件51和第二测压组件52为测压管，此时，所述第一测压组件51具有四个测压点，该四个测压电分布于矩形的四个顶点位置；所述第二测压组件52具有三个测压点，该三个测压电分布于三角形的三个顶点位置。所述测压点的数量以及位置可以根据需要调整。
如图3所示，所述风机10为有蜗壳风机时，所述有蜗壳风机所在的空调箱与送风管相连接，有蜗壳风机通过与其相连接的送风管进行送风。此时，所述测压组件50为风量测片，该风量测片安装于所述水平送风管的直管段上，具体地，风量测片前后的直管段的长度为1m。
所述压差传感器20将所述送风风压值转化可传输的输出信号。当风机10为无蜗壳风机时，所述压差传感器20具有接口，所述测压组件50与所述接口相连接。压差传感器20通过接口接收相应的风压值。此时，所述压差传感器的接口包括第一接口和第二接口，所述第一测压组件51和第二测压组件52分别与所述第一接口和第二接口相连接。
所述控制器30与所述压差传感器20进行信号传输，并可根据接收的信号信息进行计算。所述变频器40与所述控制器30进行连接，所述变频器40根据控制器30的计算结果控制所述风机10的运行频率。其中，所述控制器30可以为PLC。
具体地，当风机10为无蜗壳风机时，控制器30收到压差传感器20传输的信号信息后，进行结算，得到风机相应的风量。计算公式为：Qv=K*√△Pw，其中，Qv-系统送风量，K-风机校准系数，△Pw-压差传感器传输的信号信息。将得到的风机风量与要求风量进行对比，如有偏差，则通过变频器40调整风机的运行频率来满足风量要求。从而，当系统阻力变化时，控制器30可自动通过变频器40调整风机10运行频率，保证风量不变，从而实现恒风量控制。
当风机10为有蜗壳风机时，压差传感器20可测得风量测片的全压和静压，控制器30收到压差传感器20传输的信号信息后，进行结算，得到风机相应的风量。计算公式为：Pd=pt-ps，Pd=ρ*（v）2/2，Q=v*A；其中，pt-风量测片全压；ps-风量测片静压；Pd-风量测片动压；ρ-空气密度，Q-风量，v-风管迎面风速，A-风管截面积。将得到的风机风量与要求风量进行对比，如有偏差，则通过变频器40调整风机的运行频率来满足风量要求。当系统阻力变化时，控制器30可自动通过变频器40调整风机10运行频率，保证风量不变，从而实现恒风量控制。
如图4所示，本实用新型还提供一种风机恒风量控制系统，其包括：风机201、压差传感器202、以及控制器203。所述风机201、压差传感器202、以及控制器203依次连接，形成控制回路。
其中，所述风机201包括自带信号接收器的电机，同时该电机为直流无刷电机。直流无刷电机用于驱动相应叶片的运行。所述风机201与所述压差传感器202相连接，所述压差传感器202与所述控制器203进行信号传输，所述控制器203根据接收到的信号信息控制所述直流无刷电机的转速。
具体地，控制器203收到压差传感器202传输的信号信息后，进行结算，得到风机相应的风量。计算公式为：Qv=K*√△Pw，其中，Qv-系统送风量，K-风机校准系数，△Pw-压差传感器传输的信号信息。将得到的风机风量与要求风量进行对比，如有偏差，则通过调节控制器203输出的电压或电流信号，来调节直流无刷电机的转速，进而调节风机的风量，保证风量不变，从而实现恒风量控制。所述进行调节的输出电压信号为0~10V，输出的电流信号为4~20mA。
综上所述，本实用新型的风机恒风量控制系统可自动调整风机运行转速，从而保证风量恒定。其稳定可靠，无需安排特定人员进行操作，可自动实现风机的恒风量控制，保证了生产的正常进行。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种风机恒风量控制系统，其特征在于，所述风机恒风量控制系统包括：风机、压差传感器、控制器、以及变频器；
所述风机与测压组件相连接，所述测压组件测量所述风机的送风风压；
所述压差传感器具有接口，所述测压组件与所述接口相连接，所述压差传感器将所述送风风压值转化可传输的输出信号；
所述控制器与所述压差传感器进行信号传输，并可根据接收的信号信息进行计算；
所述变频器与所述控制器进行连接，所述变频器根据控制器的计算结果控制所述风机的运行频率。
2.根据权利要求1所述的风机恒风量控制系统，其特征在于，所述风机为无蜗壳风机或有蜗壳风机。
3.根据权利要求2所述的风机恒风量控制系统，其特征在于，所述风机为无蜗壳风机时，所述测压组件包括第一测压组件和第二测压组件，所述第一测压组件和第二测压组件分别安装于所述无蜗壳风机进风口的前端和后端；
所述压差传感器的接口包括第一接口和第二接口，所述第一测压组件和第二测压组件分别与所述第一接口和第二接口相连接。
4.根据权利要求3所述的风机恒风量控制系统，其特征在于，所述第一测压组件和第二测压组件为测压管，所述第一测压组件具有四个测压点，所述第二测压组件具有三个测压点。
5.根据权利要求3所述的风机恒风量控制系统，其特征在于，所述无蜗壳风机进风口处还设置有过滤段。
6.根据权利要求2所述的风机恒风量控制系统，其特征在于，所述风机为有蜗壳风机时，所述有蜗壳风机所在的空调箱与送风管相连接，所述测压组件安装于所述送风管的水平直管段上，所述测压组件为风量测片。
7.根据权利要求1所述的风机恒风量控制系统，其特征在于，所述控制器为PLC。
8.一种风机恒风量控制系统，其特征在于，所述风机恒风量控制系统包括：风机、压差传感器、以及控制器；
所述风机包括自带信号接收器的直流无刷电机，所述风机与所述压差传感器相连接，所述压差传感器与所述控制器进行信号传输，所述控制器根据接收到的信号信息，并将接收到的信号信息传输给直流无刷电机自带的信号接收器，控制所述直流无刷电机的转速。
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