CN204943479U - 采暖用燃气炉及其燃烧管 - Google Patents

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俞益波
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Abstract

一种采暖用燃气炉及其燃烧管,其中燃烧管能防止局部高温,其包括外流场通道以及设置在所述外流场通道中的燃烧管。其中所述燃烧管具有向外突出其外表面的换热翅片,所述换热翅片为平片状,所述换热翅片从所述燃烧管上的延伸方向与所述外流场通道的流场方向平行。

Description

采暖用燃气炉及其燃烧管
技术领域
本实用新型涉及一种采暖设备,尤其涉及一种采暖用燃气炉及其燃烧管。
背景技术
在采暖用燃气炉的原型机的测试中,经常出现燃烧管局部高温超过标准规定值的情况。由于此时所有的设计已经完成,更改核心设计已经非常困难。传统的做法是在燃烧管周围加装导流板来增加流速,导流板在增加流速的同时,带来了压降增大的问题,因此需要额外的电机功率来补偿,这将影响燃气炉的能效等级。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种采暖用燃气炉,其中燃烧管能防止局部高温。
本实用新型的目的在于提供一种燃烧管,其有利于防止燃烧管出现局部高温问题。
根据本实用新型的一实施例提供一种采暖用燃气炉,包括外流场通道以及设置在所述外流场通道中的燃烧管。其中所述燃烧管具有向外突出其外表面的换热翅片,所述换热翅片为平片状,所述换热翅片从所述燃烧管上的延伸方向与所述外流场通道的流场方向平行。
在优选的实施例中,采暖用燃气炉的所述换热翅片为环状,多个所述换热翅片固定套在所述燃烧管外侧并在所述燃烧管的长度方向上彼此间隔开。
在优选的实施例中,采暖用燃气炉的两个平行布置的所述燃烧管上的所述换热翅片在所述燃烧管的长度方向上彼此错开。
在优选的实施例中,采暖用燃气炉的所述换热翅片为方形,所述换热翅片嵌入到所述燃烧管内。
在优选的实施例中,采暖用燃气炉的所述换热翅片在所述燃烧管的径向相对两侧分别设置。
根据本实用新型的另一个实施例提供一种采暖用燃气炉的燃烧管,其具有向外凸出的换热翅片,所述换热翅片为平片状。
优选地的实施例中,燃烧管的所述换热翅片为环状,多个所述换热翅片固定套在所述燃烧管外侧并在所述燃烧管的长度方向上彼此间隔开。
优选地的实施例中,燃烧管的所述换热翅片为方形,所述换热翅片嵌入到所述燃烧管内。
优选地的实施例中,燃烧管的所述换热翅片在所述燃烧管的径向相对两侧分别设置。
根据本实用新型的实施例中,所述换热翅片于所述燃烧管的安装方向与所述外流场通道的流场方向平行,通过增加散热面积来增强燃烧管的局部散热能力,该散热片的结构设计和布置几乎不会引起额外的压力损失,因此,有利于燃烧管的局部高温问题得到解决。
附图说明
本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显,其中:
图1为本实用新型一实施例中采暖用燃气炉的局部的示意图;
图2为图1中燃烧管的示意图;
图3为本实用新型另一实施例中采暖用燃气炉的局部的示意图;
图4为图3中燃烧管的示意图;
图5为一比较例中燃气炉的局部的示意图;
图6为另一比较例中燃气炉的局部的示意图;
图7为各实施例与各比较例高温区域的燃烧温度的对比图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明,在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎,因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。
在图1中,采暖用燃气炉仅局部显示,这样更能清楚地突出燃烧管容易出现局部高温的位置。采暖用燃气炉包括壳体1以及设置在壳体1中的燃烧管2。另外与已有技术一样,采暖用燃气炉还包括燃烧器(未图示)、向燃烧管2内引入空气的风机,壳体1提供外流场通道10,燃烧管2就位于该外流场通道10中,对应该外流场通道10还设置有另一台风机,用于产生通过外流场通道10的气流,外流场的气流与燃烧管2内的燃气热交换,从而吸取热量,被加热后的空气可以通过管道输送到用户侧。外流场通过的流体不限于为空气,还可以是水。
燃烧管2上安装有换热翅片21,换热翅片21的安装位置大致位于燃气炉的一级换热器,但不限于此,只要是燃烧管上可能出现高温的位置都可以。
换热翅片21在燃烧管2向外凸出,大致为平片状,其安装方向与外流场通道10的流场方向A平行,从图1来看,流场方向就是空气从下往上流动的方向,换热翅片21竖直安装。在图2所示的实施例中,换热翅片21为圆环形,但不限于此,可以是套在燃烧管2的上的方形或者其他形状。换热翅片21的安装方式可以但不限于是焊接。
如图1和图2所示,两个燃烧管2平行设置,两个燃烧管2上的换热翅片21可以在燃烧管2的长度方向交错设置。
图3和图4示出了本实用新型的另一个实施例。本实施例沿用前述实施例的元件标号与部分内容,其中采用相同的标号来表示相同或近似的元件,并且选择性地省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参照前述实施例,本实施例不再重复赘述。换热翅片22为方形,换热翅片22嵌入到燃烧管2内。换热翅片22的形状也不限于为方向,其具有与燃烧管2接触的一个边,其余的形状可以不限,可以是规则形状或者不规则形状。换热翅片22也不限于要嵌入到燃烧管2中,能固定安装的其他方式也可以。在图3所示的实施例中,其安装方向与外流场通道10的流场方向平行,空气从下往上流动,换热翅片22竖直安装。优选的是两换热翅片22在燃烧管2的径向相对两侧分别设置。换热翅片22在燃烧管2上的安装方式包括但不限于焊接。
前述的实施例具有如下优点:
在燃烧管表面的翅片散热结构来降低燃烧管表面的局部高温,该结构能替代导流板;
在几乎不增加额外功耗下实现降低燃烧管局部高温的目的;
能增加燃烧管的换热面积,从而提高整个燃气炉的效率。
前述优点在参照图5和图6所示的比较例后更为明显。
图5所示的比较例中,燃气炉的燃烧管2A在外流场通道中没有配置换热翅片或导流板,在图6所示的比较例中,燃气炉的燃烧管2B在外流场通道中配置了导流板3。图7示出的六个监控点大致位于一个容易出现超过标准规定值的高温区域,测试条件是除了有无导流板、换热翅片外,其他条件相同。监控点1与监控点4、监控点2与监控点5、监控点3与监控点6分别位于各燃烧管沿外流场流动方向的直径上的两个点,其中线型34表示根据图5所示的比较例测试的温度,线型35表示根据图6所示的比较例测试的温度,线型36表示根据图1所示的实施例测试的温度,线型37表示根据图3所示的实施例测试的温度。
从图7中可以看出,相比于图5所示的比较例,图6所示的比较例能降低燃烧管表面温度约为149F,图1所示的实施例能降低燃烧管表面温度约为199F,图3所示的实施例能降低燃烧管表面温度约为42F。由于在图5所示的比较例中安全测试时显示其最高温度仅比标准规定值高2F,因此图1和图3所示的实施例均能满足温度的安全测试标准。
表一为图1、图3、图5以及图6示出的四个燃烧炉模型的压力损失情况,压力损失统计了从气流从风机壳体出口至燃气炉出口之间的压力损失。由表一可知,相对于图5所示的燃烧炉,图6所示的燃烧炉损失将增大17.4%,而图1、图3所示的燃烧炉仅仅增加0.6%。
表一压力损失表
图5 图6 图1 图3
压损[pa] 55.4 65.1 55.8 55.8
压损增大的百分比 17.4% 0.6% 0.6%
除非另有定义,否则前述描述中所使用的所有技术术语具有与本领域的普通技术人员通常所理解的相同的含义。本申请案中描述了特定方法、装置,但与前述内容中所述的方法和装置类似或等价的任何方法和材料可在本技术的实践中使用。尽管已相当详细地且通过说明来描述技术的实施方式,但所述说明仅用于清楚地理解,且并非意在限制。已在描述中使用各种术语来传达对本技术的理解,应理解,所述各种术语的含义延伸到各种术语的常见语言或语法变化或形式。也应理解,当术语是指装置或设备时,所述术语或名称作为当代的实例而提供,且本技术步骤不受所述文字范围的限制。前述的术语将被理解为已由现今当代术语描述,所述前述的术语可合理地理解为当代术语或当代术语所包含的体系子集命名的衍生物。此外,在不脱离所公开技术的范围的情况下,技术的任何实施方式的任何一个或多个特征可与技术的任一实施方式的任何一个或多个其他特征组合。更进一步地,应理解,本技术不限于已为了例证而阐述的实施方式,但本技术仅由对本专利申请案所附权利要求书的公平解读来定义,包括将本技术的每一元件有权享有的整个范围的同等效力。因此,本发明虽然以较佳实施例公开如上,但其并不是用来限定本发明,任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内,都可以做出可能的变动和修改。因此,凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰,均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (9)

1.采暖用燃气炉,包括外流场通道以及设置在所述外流场通道中的燃烧管,其特征在于所述燃烧管具有向外突出其外表面的换热翅片,所述换热翅片为平片状,所述换热翅片从所述燃烧管上的延伸方向与所述外流场通道的流场方向平行。
2.如权利要求1所述的采暖用燃气炉,其特征在于,所述换热翅片为环状,多个所述换热翅片固定套在所述燃烧管外侧并在所述燃烧管的长度方向上彼此间隔开。
3.如权利要求1所述的采暖用燃气炉,其特征在于,两个平行布置的所述燃烧管上的所述换热翅片在所述燃烧管的长度方向上彼此错开。
4.如权利要求1所述的采暖用燃气炉,其特征在于,所述换热翅片为方形,所述换热翅片嵌入到所述燃烧管内。
5.如权利要求4所述的采暖用燃气炉,其特征在于,所述换热翅片在所述燃烧管的径向相对两侧分别设置。
6.采暖用燃气炉的燃烧管,其特征在于,具有向外凸出的换热翅片,所述换热翅片为平片状。
7.如权利要求6所述的燃烧管,其特征在于,所述换热翅片为环状,多个所述换热翅片固定套在所述燃烧管外侧并在所述燃烧管的长度方向上彼此间隔开。
8.如权利要求6所述的燃烧管,其特征在于,所述换热翅片为方形,所述换热翅片嵌入到所述燃烧管内。
9.如权利要求8所述的燃烧管,其特征在于,所述换热翅片在所述燃烧管的径向相对两侧分别设置。
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