CN204942721U - 切断阀脱扣与复位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型切断阀脱扣与复位机构包括一级锁扣、二级锁扣、执行机构以及用于安装一级锁扣和二级锁扣的安装板，一级锁扣包括第一锁件和第二锁件，第一锁件与第二锁件均旋转定位于安装板上，第一锁件的一端与第二锁件的一端相互扣接，第一锁件在执行机构的驱动下与第二锁件脱扣，二级锁扣包括第三锁件和复位轴，第三锁件旋转定位于安装板上，第三锁件为环状且其旋转定位点偏离复位轴的中心轴设置，复位轴穿过第三锁件且与第三锁件卡接，第二锁件在脱扣的同时在动力结构的驱动下拨动第三锁件使得第三锁件脱离复位轴，复位轴的另一端偏离复位轴的中心轴固定有限制切断阀内复位弹簧位置的限位结构。本实用新型结构简单且能够快速地进行脱扣与复位操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种阀门的动作机构。
背景技术
切断阀广泛应用在石油、化工、冶金等工业领域，其主要通过接收信号控制工艺管道内流体的接通或切断。切断阀工作原理如下：当检测到切断阀的下游压力信号达到切断阀设定的压力时，切断阀能够快速切断流体，待检测压力正常之后通过手动将切断阀复位。
现有技术中切断阀的切断与开启主要依靠切断阀执行机构与切断阀脱扣与复位机构控制，切断阀阀口处设有控制阀口开闭的阀瓣以及连接阀瓣的阀杆，所述阀杆上设有复位弹簧，所述执行机构与阀杆之间设有脱扣与复位机构，执行机构根据检测到的压力信号控制脱扣复位机构，脱扣复位机构控制复位弹簧的伸缩由此控制阀杆的推进或收回，从而联动阀瓣控制阀口的开启和关闭。为了保证切断阀的切断精度，现有切断阀的锁扣与复位机构在复位时需要两级上扣，现有的切断阀脱扣存在以下缺点：首先，两级上扣结构复杂，第一级上扣与第二级上扣需先后进行，使得上扣过程费时；其次，现有技术中的切断阀的脱扣与复位机构，在脱扣过程中是采用挂钩释放切断阀中的阀杆，在复位过程中需要通过挂钩重新将阀杆勾起，在其复位过程中挂钩所需的勾起力较大，挂钩在勾起过程中容易脱离阀杆，使得工作过程中出现切断阀误操作的情况。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单且较快脱扣与复位的切断阀脱扣与复位机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
本实用新型切断阀脱扣与复位机构包括一级锁扣、二级锁扣、执行机构以及用于安装一级锁扣和二级锁扣的安装板，所述一级锁扣包括第一锁件和第二锁件，所述第一锁件与第二锁件均旋转定位于安装板上，所述第一锁件的一端与第二锁件的一端相互扣接，所述第一锁件在执行机构的驱动下与第二锁件脱扣，所述二级锁扣包括第三锁件和复位轴，所述第三锁件旋转定位于安装板上，所述第三锁件为环状且其旋转定位点偏离复位轴的中心轴设置，所述复位轴穿过第三锁件且与第三锁件卡接，所述第二锁件在脱扣的同时在动力结构的驱动下拨动第三锁件使得第三锁件脱离复位轴，所述复位轴的另一端偏离复位轴的中心轴固定有限制切断阀内复位弹簧位置的限位结构。当执行机构检测到切断阀的下游压力正常时，切断阀脱扣与复位机构中的一级锁扣、二级锁扣均处于锁扣状态，即第一锁件与第二锁件扣接，第二锁件与第三锁件卡接，第三锁件与复位轴卡接，复位弹簧被限位结构压缩定位；当执行机构检测到切断阀的下游压力非正常时，执行机构作用于第一锁件，使得第一锁件与第二锁件脱扣，第二锁件在动力结构的驱动下拨动第三锁件，由于所述第三锁件为环状且偏离复位轴的中心轴旋转定位于安装板上，所述复位轴穿过第三锁件且与第三锁件卡接，当第二锁件拨动第三锁件时，第三锁件与复位轴不同心转动，由此使得第三锁件与复位轴脱离，由此释放复位轴的一端，由于复位轴的另一端在偏离复位轴中心轴的位置设置有限制复位弹簧位置的限位结构，此时复位弹簧对复位轴另一端的作用力得不到平衡，因此限位结构联动复位轴在复位弹簧的作用下转动，切断阀中设有复位弹簧的阀杆在复位弹簧的作用下推进，阀杆联动阀瓣迅速关闭切断阀的阀口，从而实现了切断阀内部流体切断；当切断阀下游压力恢复正常之后，手动回转复位轴，使得复位轴重新与第三锁件卡接，之后第三锁件与复位轴一同回转，第三锁件在回转到一定位置时回拨第二锁件，第二锁件在旋转到一定位置后重新与第一锁件扣接，从而重新打开了阀口，实现了切断阀的复位。通过复位轴的一次回拨即可实现一级锁扣与二级锁扣的上扣，由此使得切断阀复位时间缩短，根据复位轴的转动联动其另一端上的限位结构转动，也可实现对不同尺寸的切断阀进行脱扣与复位操作，上述两级锁扣联动作用，使得切断阀脱扣迅速，执行机构作用一级锁扣，一级锁扣作用二级锁扣，使得切断操作更加精确，总体来说，本实用新型结构简单，能够快速地进行脱扣与复位操作。
作为上述切断阀脱扣与复位机构的进一步改进，所述第三锁件内环设有卡块，所述复位轴一端设有与卡块相配合的卡槽，所述第二锁件在脱扣的同时在动力结构的驱动下拨动第三锁件使得卡块脱离卡槽。所述第三锁件与复位轴通过卡块与卡槽实现卡接，切断阀正常工作状态下，卡块卡于卡槽中，当执行机构检测到切断阀下游压力异常时，第三锁件联动卡块脱离卡槽，从而使得第三锁件脱离复位轴，达到快速释放复位轴的效果。
进一步地，所述第二锁件上设有长臂与短臂，所述第三锁件上设有卡接于长臂与短臂构成的U型槽内的凸块，所述第二锁件脱扣同时在动力结构的驱动下第二锁件上的长臂拨动第三锁件使得第三锁件脱离复位轴。所述第三锁件与第二锁件卡接，使得一级锁扣与二级锁扣的结构更加稳定，在脱扣操作过程中，第一锁件与第二锁件脱扣之后，第二锁件上的长臂拨动第三锁件上的凸块，使得第三锁件被拨动，在复位操作过程中，凸块回拨长臂，使得凸块重新卡接于U型槽内。
进一步地，所述第三锁件为环状板，所述第三锁件包括三角板以及直边与三角板下边连接的半圆板，供复位轴穿过的通孔位于所述三角板与半圆板的连接处，所述凸块设置于三角板的顶部，所述半圆板的底部旋转定位于安装板上。三角板与半圆板连接，且二者连接处设有供复位轴穿过的通孔，由此使得二者构成一个偏心环，其旋转定位点位于半圆板底部，使得其旋转中心偏离复位轴的中心轴，由此当三角板顶部的凸块被第二锁件拨动时，复位轴与第三锁件脱离，凸块位于三角板顶部，由此拨动时拨动阻力更小，拨动起来更灵活。
进一步地，所述动力结构为一端固定于安装板上另一端固定于第二锁件一端的弹簧，所述第一锁件与第二锁件扣接时弹簧处于拉伸状态。所述第一锁件与第二锁件脱扣之后，被拉伸的弹簧恢复，第二锁件就在弹簧恢复力的作用下旋转，由此使得第二锁件拨动第三锁件。
进一步地，所述限位结构为设置于复位轴另一端端面圆周上的拨块，拨块偏离了复位轴的中心轴。在正常工作状态下，切断阀处于开启状态，此时拨块限制并压缩复位弹簧；当复位轴与第三锁件脱离之后，复位轴一端释放，其另一端上的拨块在复位轴的作用下被拨动，复位轴联动拨块转动，复位轴的直径在设置时必然大于或等于弹簧的形变量，由此使得切断阀内部的阀杆在复位弹簧的作用下推进阀瓣，关闭阀口。
进一步地，所述复位轴一端设有旋转柄，由此在进行切断阀复位操作时，操作人员可以通过手动旋转旋转柄或者采用与旋转柄相配合的扳手旋转旋转柄，使得操作更加方便，减少操作失误。
进一步地，所述第一锁件一端设有弯钩，所述弯钩勾住第二锁件的一端，由此实现第一锁件与第二锁件的扣接。
进一步地，所述执行机构在第一锁件上的作用点处设有∑形滑道，所述执行机构的输出杆设有与滑道配合的滚轮，所述滚轮随着输出杆的伸缩在滑道上滑动并拨动第一锁件，执行机构通过检测到的压力信号控制输出杆的伸缩，伸缩杆上的滚轮在第一锁件与之相配合的∑形滑道上滑动，由此实现拨动第一锁件。
进一步地，所述安装板上还设有限制第三锁件拨动位置的限位柱，限位柱能够控制第三锁件的拨动范围，方便在复位操作时，第三锁件抵住限位柱之后与复位轴重新卡接。
以下通过附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步地说明。
附图说明
图1为本实用新型在脱扣状态下的结构示意图。
图2为本实用新型在复位状态下的结构示意图。
图3为本实用新型在切断阀内处于脱扣状态时的结构示意图。
图4为本实用新型中第三锁件与复位轴在脱扣状态下的结构示意图。
图5为本实用新型中第三锁件与复位轴在复位状态下的结构示意图。
图6为本实用新型在轴流式切断阀内处于复位状态时的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图4所示，本实用新型处于脱扣状态，本实用新型切断阀的脱扣与复位机构包括安装板1，所述安装板1安装有包括一级锁扣、二级锁扣，所述一级锁扣包括第一锁件210和第二锁件220，所述第一锁件210与第二锁件220均为条形板，第一锁件210的中部通过螺丝钉A旋转定位于安装板1上，第二锁件220的一端通过螺丝钉B旋转定位于安装板1上，所述第一锁件210的一端上设有弯钩2210，所述弯钩2210与第二锁件220的另一端扣接，弹簧2230将第二锁件220与安装板1连接，当第二锁件220与第一锁件210扣接时，弹簧2230处于拉伸状态，条形板减小了安装空间，两者在安装板1上的拨动过程类似杠杆，使得第一锁件210与第二锁件220的拨动过程更加简便，平行于第一锁件210设置的执行机构4上设有输出杆410，输出杆410垂直连有连动杆430，所述联动杆430用于拨动第一锁件210另一端的一端上设有滚轮420，所述第一锁件220的另一端上设有与滚轮420相配合的∑形滑道2120，当执行机构检测到切断阀下游压力异常时，输出杆410推进，输出杆410联动连动杆430一端向下推进，位于连动杆430一端的滚轮430在滑道2120上滑动，由于滑道2120呈∑形，使得滚轮230推动第一锁件210作顺时针转动，转动至一定位置时，第一锁件210设有弯钩2210的一端与第二锁件解扣，所述第二锁件220此时就在弹簧2230的拉力下逆时针转动。
所述二级锁扣包括第三锁件310和复位轴320，所述第三锁件310为环形板状，第三锁件310包括三角板以及直边与三角板下边连接的半圆板，供复位轴320穿过的通孔位于所述三角板与半圆板的连接处，所述第二锁件220靠近第三锁件310的一侧上设有长臂2210与短臂2220，所述第三锁件310上设有卡接于长臂2210与短臂2220构成的U型槽内的凸块312，所述凸块312设置于三角板的顶部，所述半圆板的底部通过螺丝钉C旋转定位于安装板1上，由此使得第三锁件310的旋转中心偏离复位轴320的中心轴，所述第三锁件310内环设有卡块311，所述复位轴320一端设有与卡块311相配合的卡槽321，由此第三锁件310通过卡块311和卡槽321卡接于复位轴320上，所述第三锁件310上供复位轴320穿过的通孔直径要满足能够使得卡块311在第三锁件310拨动时脱离卡槽321。在上述第二锁件220在逆时针转动时其上的长臂2210拨动第三锁件310顺时针转动，使得第三锁件310上的卡块311脱离复位轴320，所述安装板1上还设有限制第三锁件310拨动位置的限位柱315。
如图3所示，本实用新型安装于切断阀6内，所述切断阀6为轴流式切断阀，所述复位轴320的另一端端面周边一处设有拨块322，在脱扣状态下，所述拨块322压缩复位弹簧5，在复位弹簧5的作用下使得阀杆710联动阀瓣720关闭阀口。
如图2和图5所示，当执行机构4检测到切断阀下游压力恢复正常之后，所述复位轴320上设有旋转手柄323，采用手动或者扳手逆时针转动旋转手柄323，由此使得复位轴320一端上的卡槽321与第三锁件310上的卡块311重新卡接，卡接完毕之后再继续逆时针旋转复位轴320使得第三锁件310同时逆时针旋转，凸块312拨动第二锁件220上的长臂2210顺时针转动，凸块312重新卡接于U型槽中，第二锁件220在凸块的拨动下顺时针转动，最终使得第二锁件220与第一锁件210重新扣接。
如图6所示，在复位状态下，复位轴320设置有旋转手柄323端逆时针拨动，使得拨块322回推复位弹簧5，复位弹簧5联动阀杆，最终使得阀杆710联动阀瓣720重新打开阀口。
Claims (10)
1.切断阀脱扣与复位机构，包括一级锁扣、二级锁扣、执行机构(4)以及用于安装一级锁扣和二级锁扣的安装板(1)，所述一级锁扣包括第一锁件(210)和第二锁件(220)，所述第一锁件(210)与第二锁件(220)均旋转定位于安装板(1)上，所述第一锁件(210)的一端与第二锁件(220)的一端相互扣接，所述第一锁件(210)在执行机构(4)的驱动下与第二锁件(220)脱扣，其特征在于：所述二级锁扣包括第三锁件(310)和复位轴(320)，所述第三锁件(310)旋转定位于安装板(1)上，所述第三锁件(310)为环状且其旋转定位点偏离复位轴(320)的中心轴设置，所述复位轴(320)穿过第三锁件(310)且与第三锁件(310)卡接，所述第二锁件(220)在脱扣的同时在动力结构的驱动下拨动第三锁件(310)使得第三锁件(310)脱离复位轴(320)，所述复位轴(320)的另一端偏离复位轴(320)的中心轴固定有限制切断阀内复位弹簧(5)位置的限位结构。
2.如权利要求1所述的切断阀脱扣与复位机构，其特征在于：所述第三锁件(310)内环设有卡块(311)，所述复位轴(320)一端设有与卡块(311)相配合的卡槽(321)，所述第二锁件(220)在脱扣的同时在动力结构的驱动下拨动第三锁件(310)使得卡块(311)脱离卡槽(321)。
3.如权利要求1所述的切断阀脱扣与复位机构，其特征在于：所述第二锁件(220)上设有长臂(2210)与短臂(2220)，所述第三锁件(310)上设有卡接于长臂(2210)与短臂(2220)构成的U型槽内的凸块(312)，所述第二锁件(220)脱扣同时在动力结构的驱动下第二锁件(220)上的长臂(2210)拨动第三锁件(310)使得第三锁件(310)脱离复位轴(320)。
4.如权利要求3所述的切断阀脱扣与复位机构，其特征在于：所述第三锁件(310)为环状板，所述第三锁件(310)包括三角板以及直边与三角板下边连接的半圆板，供复位轴(320)穿过的通孔位于所述三角板与半圆板的连接处，所述凸块(312)设置于三角板的顶部，所述半圆板的底部旋转定位于安装板(1)上。
5.如权利要求1所述的切断阀脱扣与复位机构，其特征在于：所述动力结构为一端固定于安装板(1)上另一端固定于第二锁件(220)一端的限位弹簧(2230)，所述第一锁件(210)与第二锁件(220)扣接时限位弹簧(2230)处于拉伸状态。
6.如权利要求1所述的切断阀脱扣与复位机构，其特征在于：所述限位结构为设置于复位轴(320)另一端端面圆周上的拨块(322)。
7.如权利要求1所述的切断阀脱扣与复位机构，其特征在于：所述复位轴(320)一端设有旋转柄(323)。
8.如权利要求1所述的切断阀脱扣与复位机构，其特征在于：所述第一锁件(210)一端设有弯钩(2110)，所述弯钩(2110)勾住第二锁件(220)的一端。
9.如权利要求1所述的切断阀脱扣与复位机构，其特征在于：所述执行机构(4)在第一锁件(210)上的作用点处设有∑形滑道(2120)，所述执行机构(4)的输出杆(410)设有与滑道(2120)配合的滚轮(420)，所述滚轮(420)随着输出杆(410)的伸缩在滑道(2120)上滑动并拨动第一锁件(210)。
10.如权利要求1所述的切断阀脱扣与复位机构，其特征在于：所述安装板(1)上还设有限制第三锁件(310)拨动位置的限位柱(315)。
Priority Applications (1)
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| CN201520669242.XU CN204942721U (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 切断阀脱扣与复位机构 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105841938A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-08-10 | 吴忠仪表有限责任公司 | 安全切断阀可靠性试验装置及其应用 |
| CN107314903A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-11-03 | 嘉利特荏原泵业有限公司 | 汽轮机脱扣体超速脱扣模拟装置 |
| CN108386600A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-08-10 | 诺威尔（天津）能源装备股份有限公司 | 一种切断阀远程电控执行机构 |
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2015
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| CN105841938B (zh) * | 2016-03-25 | 2018-01-26 | 吴忠仪表有限责任公司 | 安全切断阀可靠性试验装置及其应用 |
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