CN204941460U - 滚轮式杆管清蜡器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田生产修井作业中所用的一种滚轮式杆管清蜡器。该清蜡器上的下接头连接壳体，壳体的上止口内依次置有下垫板、密封橡胶垫及上压板，并由与壳体上端连接的防护压帽压紧，壳体内置有刮蜡主体；刮蜡主体上固定刮蜡滚轮；壳体壁上固定弹簧压盖，弹簧压盖轴心处穿有调节丝杠，调节丝杠的另一端与顶板固定，顶板上固定调整弹簧，调整弹簧另一端固定在壳体壁的定位销上；刮蜡滚轮为腰鼓型，向内凹的弧形面上带有金属凸棱。该滚轮式杆管清蜡器即能对起出的油管或抽油杆外表面进行刮蜡清理，同时又导流回收井下溢出的污油水，减轻操作工人的劳动强度，避免环境污染。

Description

滚轮式杆管清蜡器

技术领域

本实用新型涉及油田生产修井作业中是所用的一种辅助设备，具体的说主要用于清除起出抽油杆或油管的外表面蜡垢及污水的滚轮式杆管清蜡器。

背景技术

油田修井作业中，往往注重油套管内壁的结蜡现象，并有相应的各种清蜡器。而对于从井下起出来的油管或抽油杆外表面上的结蜡或化学药剂的结垢以及附着与表面的原油，一般采用热洗，因需要配套的加热设备而增加作业成本，还会造成井口周边环境污染，既不符合环保要求又增加工人操作难度和风险。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种滚轮式杆管清蜡器。该滚轮式杆管清蜡器即能对起出的油管或抽油杆外表面进行刮蜡清理，同时又导流回收井下溢出的污油水，减轻操作工人的劳动强度，避免环境污染。

本实用新型的技术方案是：一种滚轮式杆管清蜡器，包括与井口连接的下接头，其中，所述下接头的上端连接壳体，壳体的上止口内依次置有下垫板、密封橡胶垫及上压板，并由与壳体上端连接的防护压帽压紧；

所述的壳体内腔带有上、下限位台阶，上限位台阶上固定主体挡板，主体挡板上带有过液孔，上、下两限位台阶间置有刮蜡主体；所述的刮蜡主体为两半圆筒相对并置于下限位台阶上，在两半圆筒壁上带有相对应的上、下轴向槽，上、下槽间固定定位销，槽内置有刮蜡滚轮，并通过插在筒壁上的滚轮销轴定位；上述的刮蜡滚轮为腰鼓型，向内凹的弧形面上带有金属凸棱；

上述壳体上还带有两侧壁孔，孔内均置有顶板，孔端均固定弹簧压盖，所述的弹簧压盖轴心处穿有调节丝杠，调节丝杠一端固定手轮，另一端固定在顶板上，顶板的插座上固定调整弹簧，所述调整弹簧的另一端固定在上述的定位销上。

上述壳体的上部壁上设有蒸汽热水孔；上述下接头上带有排污孔。

本实用新型具有如下有益效果：在上述方案中，抽油杆或油管在两相对刮蜡滚轮之间通过，就会刮掉表面的蜡垢；刮下来的蜡垢及抽油杆或油管从井下带上来的污油污水可从排污孔中排除并收集，且两相对刮蜡滚轮之间的间隙可根据抽油杆或油管的外壁尺寸，通过调节丝杠及调整弹簧进行调整，使得该滚轮式杆管清蜡器具有更高的适应性。该滚轮式杆管清蜡器集刮蜡、导流回收于一体，可以有效地清除起出井下的油管或抽油杆表面的蜡垢及污水，减轻了施工人员的劳动强度，降低了作业风险，避免污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A的局部放大图；

图3为图1中序号20刮蜡主体的结构示意图；

图4为图3中B-B截面示意图；

图5为图2中序号18刮蜡滚轮的结构示意图。

图中1-防护压帽，2-上压板，3-密封橡胶垫，4-下垫板，5-壳体，6-蒸汽热水孔，7-密封圈a，8-压盖螺栓，9-弹簧压盖，10-调节丝杠，11-手轮，12-密封圈b，13-顶板，14-调整弹簧，15-排污孔，16-下接头，17-抽油杆，18-刮蜡滚轮，19-滚轮销轴，20-刮蜡主体，21-主体挡板，22-挡板螺栓，23-定位销，24-金属凸棱,25-过液孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1至图5所示，该滚轮式杆管清蜡器主要包括与井口连接的下接头16，其中，所述下接头16的上端连接壳体5，壳体5的上止口内从下至上依次置有下垫板4、密封橡胶垫3及上压板2，壳体5上端螺纹连接防护压帽1，旋紧防护压帽1，对下垫板4上的密封橡胶垫3通过上压板2压紧，刮蜡施工时，密封橡胶垫3可对油管或抽油杆表面上的遗留蜡垢或污水进一步清除；所述的壳体5内腔带有上、下两个限位台阶，上限位台阶上通过挡板螺栓22固定主体挡板21，主体挡板21上有过液孔25，上、下两限位台阶间置有刮蜡主体20；所述的刮蜡主体20为两半圆筒相对并置于下限位台阶上，在两半圆筒壁上带有相对应的上下轴向槽，上下槽间的筒壁上固定径向设置定位销23，上、下轴向槽内均置有刮蜡滚轮18，并通过插在筒壁上滚轮销轴19定位，刮蜡主体20可带动刮蜡滚轮18在上述的上、下限位台阶间轴向移动，如图1、图3及图4所示；上述的刮蜡滚轮18为腰鼓型，向内凹的弧形面上带有金属凸棱24，如图2及图5所示，与油管或抽油杆表面紧密接触时，就可以彻底刮削掉附着在表面的蜡垢及污水；。

上述壳体5上还带有两侧壁孔，孔内均置有顶板13，孔端均由压盖螺栓8固定弹簧压盖9，所述的弹簧压盖9轴心处穿有调节丝杠10，调节丝杠10一端固定手轮11，调节丝杠10的另一端与上述的顶板13固定，顶板13上朝向壳体内腔的一侧带有插座，插座上固定调整弹簧14，所述调整弹簧14的另一端固定在刮蜡主体筒壁的定位销23上，旋转手轮11，顶板13推压调整弹簧14，弹力推压作为刮蜡主体的半圆筒作微量的径向移动，使限位在刮蜡主体20上的刮蜡滚轮18的内弧面紧贴油管或抽油杆17表面滚动，从而刮掉表面的蜡垢及污水，如图1所示；而固定在刮蜡主体筒壁上的两刮蜡滚轮18之间的间隙可根据通过中心的抽油杆17或油管的直径尺寸调整，如反向旋转手轮11，依次带动调节丝杠10、调整弹簧14、半圆筒壁与固定在半圆筒上的刮蜡滚轮18向相反方向移动，就可供油管通过进行刮蜡。

上述的弹簧压盖9与壳体5间置有密封圈a7；调节丝杠10与弹簧压盖9间置有密封圈b12，避免溢流液从此处流出。

上述方案中，所述的主体挡板21上的中心孔径、刮蜡主体20上下端中心孔径以及壳体内的上、下限位台阶上的中心孔径、防护压帽1、上压板2、下垫板4上的中心孔径均大于油管接箍，使得刮蜡时油管或抽油杆可连续通过，提高作业效率。此外，上述壳体5的上部壁上设有蒸汽热水孔6，上述下接头16上带有排污孔15，在冬季施工或蜡垢层较厚时，可通过蒸汽热水孔6向位于该清蜡器内的油管或抽油杆表面喷射蒸汽或热水，提高清蜡效果；清理下的污水通过下接头16上的排污孔15集中收集。

该滚轮式杆管清蜡器主要用于清除起出的抽油杆或油管的外表面蜡垢及污水，集刮蜡、导流回收于一体，减轻了施工人员的劳动强度，降低了作业风险，避免污染环境。

Claims (3)

1.一种滚轮式杆管清蜡器，包括与井口连接的下接头(16)，其特征在于：所述下接头(16)的上端连接壳体(5)，壳体(5)的上止口内依次置有下垫板(4)、密封橡胶垫(3)及上压板(2)，并由与壳体(5)上端连接的防护压帽(1)压紧；

所述的壳体(5)内腔带有上、下限位台阶，上限位台阶上固定主体挡板(21)，主体挡板(21)上带有过液孔(25)，上、下两限位台阶间置有刮蜡主体(20)；所述的刮蜡主体(20)为两半圆筒相对并置于下限位台阶上，在两半圆筒壁上带有相对应的上下轴向槽，上、下槽间固定定位销(23)，槽内置有刮蜡滚轮(18)，并通过插在筒壁上的滚轮销轴(19)定位；上述的刮蜡滚轮(18)为腰鼓型，向内凹的弧形面上带有金属凸棱(24)；

上述壳体(5)上还带有两侧壁孔，孔内均置有顶板(13)，孔端均固定弹簧压盖(9)，所述的弹簧压盖(9)轴心处穿有调节丝杠(10)，调节丝杠(10)一端固定手轮(11)，另一端固定在顶板(13)上，顶板(13)的插座上固定调整弹簧(14)，所述调整弹簧(14)的另一端固定在上述的定位销(23)上。

2.根据权利要求1所述的滚轮式杆管清蜡器，其特征在于：上述壳体(5)的上部壁上设有蒸汽热水孔(6)。

3.根据权利要求1所述的滚轮式杆管清蜡器，其特征在于：上述下接头(16)上带有排污孔(15)。