CN204941253U - 一种百叶窗安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种百叶窗安装结构，包括立柱龙骨、百叶叶片和百叶龙骨，所述立柱龙骨安装在承重结构上，所述百叶叶片固定在所述百叶龙骨上，所述百叶龙骨通过连接件安装在所述立柱龙骨上；所述连接件相互对应卡合，包括设置在百叶龙骨上的第一连接件和设置在立柱龙骨上的第二连接件。本实用新型的百叶安装结构，安装时，首先将百叶叶片安装到百叶龙骨上，再将百叶龙骨扣装到立柱龙骨，这样，百叶龙骨既固定了百叶叶片，又起到扣盖的作用，解决了现有百叶窗安装存在的弊端，并且，安装、拆卸都十分方便，不但节省人工和安装时间，而且节约了成本。

Description

一种百叶窗安装结构

技术领域

本实用新型属于建筑外装饰领域，具体地说，是涉及一种百叶窗安装结构。

背景技术

通常，在建筑外装饰上，铝合金百叶用途广泛。装饰性和功能性兼备，既能完成通风要求，又美观大气，不影响建筑外立面效果。现在的幕墙形式越来越多样，百叶在建筑外立面中出现的频率更多。

然而，现有的旧式铝合金幕墙百叶的安装存在很多弊端：1.安装时，需要先将百叶安装到幕墙上，再安装幕墙扣盖，二次安装不但浪费人工，而且浪费铝合金型材；2.百叶与幕墙扣盖是分开的，中间难免有缝隙，施工方面难以掌握；3.铝合金百叶安装较为复杂，不易控制成品精确度。这些弊端都会使得百叶整体外观效果不佳。并且，现有的幕墙百叶由于结构复杂，安装、拆卸都十分困难。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种百叶窗安装结构，解决了现有百叶窗安装存在的弊端，以及安装拆卸困难的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种百叶窗安装结构，包括立柱龙骨、百叶叶片和百叶龙骨，所述立柱龙骨安装在承重结构上，所述百叶叶片固定在所述百叶龙骨上，所述百叶龙骨通过连接件安装在所述立柱龙骨上；所述连接件相互对应卡合，包括设置在百叶龙骨上的第一连接件和设置在立柱龙骨上的第二连接件。

其中，所述第一连接件和所述第二连接件为相互对应卡合的卡扣。

或者，所述第一连接件为卡扣，所述第二连接件为卡槽。

进一步的，所述百叶龙骨包括外面板和与所述外面板垂直的三个侧面板，所述三个侧面板相互平行间隔布设，靠近所述百叶叶片依次布设为第三侧面板、第二侧面板和第一侧面板，所述三个侧面板的上边沿均设置有所述第一连接件。

为方便拆卸百叶窗，所述第一侧面板与第二侧面板高度相同，所述第三侧面板高于所述第一侧面板和第二侧面板。

进一步的，所述立柱龙骨以其外端面与所述百叶龙骨的所述三个侧面板配合连接，所述立柱龙骨的外端面对应设有所述第二连接件。

为使百叶龙骨安装更稳固，所述百叶龙骨的第二侧面板与第三侧面板之间设置有加强筋，所述加强筋与所述外面板平行。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的新型百叶窗安装结构，安装时，首先将百叶叶片安装到百叶龙骨上，再将百叶龙骨扣装到立柱龙骨，这样，百叶龙骨既固定了百叶叶片，又起到扣盖的作用，解决了现有百叶窗安装存在的弊端，并且，安装、拆卸都十分方便，不但节省人工和安装时间，而且节约了成本。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型的百叶窗安装结构一个实施例横向剖视图；

图2是图1中百叶龙骨结构示意图；

图3是图1中立柱龙骨结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的描述。

在本实施例中，百叶窗包括四个百叶龙骨首尾连接组成的百叶框，以及安装在百叶框上的百叶叶片。安装时，可直接将组装好的百叶窗扣装到幕墙立柱龙骨上，百叶龙骨既固定了百叶，又起到扣盖的作用，外表美观大气，且解决了现有百叶窗安装存在的弊端，安装和拆卸都十分方便。

请参见图1所示出的本实用新型的百叶窗安装结构一个实施例横向剖视图。

如图所示，本实用新型的百叶窗安装结构，包括立柱龙骨1、百叶叶片3和百叶龙骨2，立柱龙骨1安装在外墙的承重结构（图中未示出）上，百叶叶片3固定在百叶龙骨2上，安装时，百叶龙骨2通过连接件（图1中A处）扣装在立柱龙骨1上。

在本实施例中，图1中A处的连接件是相互对应卡合的，该连接件包括设置在百叶龙骨2上的第一连接件51和设置在立柱龙骨1上的第二连接件52。安装时，通过第一连接件51和第二连接件52卡合连接，即可完成百叶龙骨2与立柱龙骨1的固定连接。拆卸时，只需撬动A处连接件，两个连接件分开，百叶龙骨2很容易从立柱龙骨1上取下。安装、拆卸都十分方便。

如图2所示出的百叶龙骨结构示意图，百叶龙骨包括外面板21和与外面板21垂直的三个侧面板，安装时，该外面板21向外。如图所示，三个侧面板相互平行间隔布设，分别为第一侧面板22、第二侧面板23和第三侧面板24，其中，第三侧面板24靠近百叶叶片，安装时，第三侧面板24与百叶叶片固定连接。为方便拆卸百叶窗，第一侧面板22与第二侧面板23高度相同，第三侧面板24高于第一侧面板22和第二侧面板23。另外，三个侧面板的上边沿均设置有第一连接件51。

如图3所示出的立柱龙骨结构示意图，立柱龙骨1的外端面呈阶梯型，安装时与百叶龙骨相适配，其外端面上对应设有3个第二连接件52。具体安装时，立柱龙骨1以其外端面与百叶龙骨2的三个侧面板配合连接，第二连接件52与百叶龙骨上的第一连接件51相互卡合。

具体的，立柱龙骨1外端面设置有两个阶梯面，其中第一阶梯面11上设置有两个第二连接件52，分别与百叶龙骨2的第一侧面板22和第二侧面板23上的两个第一连接件51卡合，立柱龙骨1的第二阶梯面12低于第一阶梯面11，其上设置有一个第二连接件52，该连接件与百叶龙骨2的第三侧面板24上的第一连接件51卡合。

其中，百叶龙骨2上的第一连接件51与立柱龙骨1上的第二连接件52可均为突起的卡扣，如图中所示；另外，也可选择第一连接件51为卡扣，而第二连接件52为与卡扣匹配卡合的卡槽（图中未示出）。

在本实施例中，百叶龙骨2的第三侧面板24上开设有两个开口6，百叶叶片3的两端对应开设有两个螺旋孔槽（图中未示出）。安装时，通过将两个螺钉4穿过该开口6拧在百叶叶片3的螺旋孔槽内，完成百叶叶片3于百叶龙骨2的固定。两个螺钉4分别起固定百叶叶片3和方便百叶叶片3调节角度的作用。

为使百叶龙骨安装更稳固，百叶龙骨2的第二侧面板23与第三侧面板24之间设置有加强筋25，该加强筋25与外面板21平行。

具体安装时：首先，确定好幕墙分格，将立柱龙骨固定在承重结构上；接着，根据安装好的立柱龙骨确定百叶龙骨尺寸，并将百叶叶片的两端通过螺钉固定在两根平行百叶龙骨的第三侧板上；最后，将安装好百叶叶片的百叶龙骨通过连接件卡合扣装到立柱龙骨上，再在与该两根平行百叶龙骨垂直的立柱龙骨上分别安装两根百叶龙骨，组成首尾相连的百叶框。需要拆卸时，只需撬动百叶框外边，即百叶龙骨的第一侧板与立柱龙骨的连接处，如图1所示的A点，相应的百叶龙骨很容易从立柱龙骨上脱离，拆卸简单方便。

在本实施例中组装好的百叶窗，整体性能更好，安装、拆卸简单方便。百叶龙骨的设计实现了龙骨与扣盖的功能融合，连接件的设计使得百叶龙骨与立柱龙骨贴服紧扣，增强了稳固性和密闭性。简单的安装流程，既解决了现有百叶窗安装存在的弊端，又节省了人工、安装时间和成本。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种百叶窗安装结构，其特征在于：包括立柱龙骨、百叶叶片和百叶龙骨，所述立柱龙骨安装在承重结构上，所述百叶叶片固定在所述百叶龙骨上，所述百叶龙骨通过连接件安装在所述立柱龙骨上；所述连接件相互对应卡合，包括设置在百叶龙骨上的第一连接件和设置在立柱龙骨上的第二连接件。

2.根据权利要求1所述的百叶窗安装结构，其特征在于：所述第一连接件和所述第二连接件为相互对应卡合的卡扣。

3.根据权利要求1所述的百叶窗安装结构，其特征在于：所述第一连接件为卡扣，所述第二连接件为卡槽。

4.根据权利要求2或3所述的百叶窗安装结构，其特征在于：所述百叶龙骨包括外面板和与所述外面板垂直的三个侧面板，所述三个侧面板相互平行间隔布设，靠近所述百叶叶片依次布设为第三侧面板、第二侧面板和第一侧面板，所述三个侧面板的上边沿均设置有所述第一连接件。

5.根据权利要求4所述的百叶窗安装结构，其特征在于：所述第一侧面板与第二侧面板高度相同，所述第三侧面板高于所述第一侧面板和第二侧面板。

6.根据权利要求4所述的百叶窗安装结构，其特征在于：所述立柱龙骨以其外端面与所述百叶龙骨的所述三个侧面板配合连接，所述立柱龙骨的外端面对应设有所述第二连接件。

7.根据权利要求5或6所述的百叶窗安装结构，其特征在于：所述百叶龙骨的第二侧面板与第三侧面板之间设置有加强筋，所述加强筋与所述外面板平行。