CN204941130U - 一种自锁滚轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自锁滚轮。包括内设滚动轴承的导轮，位于导轮两侧的夹具构件A、夹具构件B、防滑垫和固定螺钉；夹具构件A和夹具构件B分别设有带开口的环状部A和环状部B，夹具构件A和夹具构件B通过固定螺钉固定于滚动轴承的内圈上，环状部A和环状部B构成对于所述导轮的不完全包围，使得导轮的周边至少有一部分于开口处位于环状部A和环状部B以外，因此能沿导轨滚动。本实用新型设计科学合理，结构紧凑，滚轮与安装载体在同一平面内，除载体安装的位置外，不占用额外的空间，安全可靠，节省原材料，降低生产成本，而且美观。

Description

一种自锁滚轮

技术领域

本实用新型属于五金机械技术领域，涉及一种用于移门的滚轮，特别是一种自锁滚轮。

背景技术

移门在现代家居中的应用日渐广泛，如淋浴房的玻璃移门，既美观又方便。滚轮是移门移动的重要配件。现有滚轮，由导轮和设置于导轮一侧的固定夹组成，如图1，所述导轮内设滚动轴承，所述导轮与固定夹通过轴相连接，所述固定夹于安装载体譬如玻璃移动门底部的孔的两侧通过轴和螺纹紧固固定于的底部，导轮则沿着导轨滚动，从而带动移门移动。该滚轮因固定夹设置在导轮的一侧，亦即移门与导轮不在同一平面内，除了移门安装的位置外，还占有一定的空间，同时也影响外观。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术存在的缺陷，提出了一种自锁滚轮，结构紧凑，滚轮与安装载体在同一平面内，除载体安装的位置外，不占用额外的空间，节省原材料，降低生产成本，而且美观。

本实用新型解决技术问题所采取的技术方案是，一种自锁滚轮，包括导轮，所述导轮内设滚动轴承，其还包括位于导轮两侧的夹具构件A、夹具构件B和固定螺钉；所述夹具构件A与夹具构件B相对一侧的中部设有凸台A，所述凸台A的中心设有用于设置固定螺钉的通孔；所述凸台A的外侧设有具有开口A的环状部A；所述夹具构件B与夹具构件A相对一侧的中部设有凸台B，所述凸台B的中心设有螺孔；所述凸台B的外侧设有具有开口B的环状部B；所述凸台A和凸台B的直径与滚动轴承内圈的外径相等；所述环状部A的外径与所述环状部B的内径相匹配；所述夹具构件A和夹具构件B通过固定螺钉固定于滚动轴承的内圈上，所述环状部A和环状部B构成对于所述导轮的不完全包围，使得所述导轮的周边至少有一部分于开口处位于环状部A和环状部B以外。

作为优选，所述凸台B的中部设有圆柱形凸体，所述圆柱形凸体的直径与滚动轴承内圈的内径相匹配，使得所述圆柱形凸体正好能设置于滚动轴承的内圈中；所述圆柱形凸体的中心设有螺孔。

作为优选，所述环状部A外侧设有3条凸肋，所述凸肋间隔的中心角为90°，所述环状部B设有与所述凸肋相匹配的开槽，使得所述环状部B正好能设置于所述环状部A的外侧并且所述环状部A上的凸肋则突出于所述环状部B的开槽外。

作为改进，其还包括防滑垫，所述防滑垫为具有开口C的环状件。

作为优选，所述防滑垫的内侧设有凹口A，所述凹口A间隔的中心角为90°，所述凹口A与所述环状部A上突出于所述环状部B开槽外的凸肋相匹配。

作为改进，所述固定螺钉为沉头螺钉，所述沉头螺钉的顶部设有装饰盖。

作为优选，所述导轮的侧边与所述夹具构件A的内侧以及所述导轮的侧边与所述夹具构件B的内侧的距离为0.8~1.2mm，所述导轮的周边与所述环状部A内侧的距离至少为1mm。

本实用新型中所述的安装载体或载体是指需要安装滚轮的移动门等，如玻璃移门等等。

当在环状部A外侧设有3条凸肋，环状部B设有与凸肋相匹配的开槽，并且在环状部B套在环状部A外侧，凸肋突出于环状部B的开槽外时，凸肋与安装载体上圆孔周边的凹口B相匹配，这使得本实用新型与安装载体能可靠地固定。

当增设防滑垫，防滑垫的内侧设有凹口A，凹口A与环状部A上突出于环状部B开槽外的凸肋相匹配时，本实用新型与安装载体能更可靠稳定地固定。

环状部A外侧的凸肋的环状部B的开槽均分别设置在环状部横轴的两端和竖轴的顶端，即0°、90°和180°位置，相应地，防滑垫的内侧的凹口A和圆孔周边的凹口B亦分别设置在环状防滑垫和圆孔的横轴的两端和竖轴的顶端，即0°、90°和180°位置。

当固定螺钉为沉头螺钉，且沉头螺钉的顶部设有装饰盖时，本实用新型的外观将更为美观。

导轮与夹具构件A和夹具构件B留有一定的空隙，使得导轮在滚动时活动自如。

本实用新型设计科学合理，结构紧凑，滚轮与安装载体在同一平面内，除载体安装的位置外，不占用额外的空间，安全可靠，节省原材料，降低生产成本，而且美观。

附图说明

图1为现有技术一种滚轮的结构示意图。其中101为导轮，102为固定夹，103为轴。

图2为本实用新型一种具体实施方式结构示意图。

图3为图2所示本实用新型一种具体实施方式部件分解示意图。

图4为图2所示本实用新型一种具体实施方式主视图。

图5为图2所示本实用新型一种具体实施方式右视图。

图6为图5中A-A剖视图。

图7为图5中B-B剖视图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

实施例1：

如图2-7所示，一种自锁滚轮，包括导轮5，导轮5内设滚动轴承7，以及位于导轮5两侧夹具构件A3、夹具构件B6、防滑垫4、固定螺钉2和装饰盖1。

夹具构件A3与夹具构件B6相对一侧的中部设有凸台A32，凸台A32的中心设有用于设置固定螺钉2的通孔；凸台A32的外侧设有具有开口A33的环状部A31。

夹具构件B6与夹具构件A3相对一侧的中部设有凸台B62，凸台B62的中部设有圆柱形凸体，圆柱形凸体的直径与滚动轴承7内圈的内径相匹配，使得圆柱形凸体正好能插入滚动轴承7的内圈中。圆柱形凸体的中心设有螺孔，该螺孔可一直深达凸台B62内；凸台B62的外侧设有具有开口B的环状部B61。

凸台A32和凸台B62的直径与滚动轴承内圈的外径相等；环状部A31的外径与环状部B61的内径相匹配；夹具构件A3和夹具构件B6通过固定螺钉2固定于滚动轴承7的内圈上，导轮5的周边至少有一部分于开口处位于环状部A31和环状部B61以外。

环状部A31外侧设有3条凸肋311，凸肋间隔的中心角为90°；环状部B61设有与凸肋311相匹配的开槽611，使得环状部B61正好能套在环状部A31的外侧，环状部A31上的凸肋311则突出于环状部B61的开槽611外。

防滑垫4为具有开口C42的环状件；防滑垫4的内侧设有凹口A41，凹口A41间隔的中心角为90°，凹口A41与环状部A31上突出于环状部B61开槽611外的凸肋311相匹配。

固定螺钉2为沉头螺钉，沉头螺钉的顶部设有装饰盖1。

导轮5的侧边与夹具构件A3的内侧以及导轮5的侧边与夹具构件B6的内侧的距离为1mm，导轮5的周边与环状部A31内侧的距离至少为1.4mm。

实施例2：

另一种自锁滚轮，导轮的侧边与夹具构件A的内侧以及导轮的侧边与夹具构件B的内侧的距离为0.8mm，导轮的周边与环状部A内侧的距离至少为1mm。其余与实施例1相同。

实施例3：

又一种自锁滚轮，导轮的侧边与夹具构件A的内侧以及导轮的侧边与夹具构件B的内侧的距离为1.2mm，导轮的周边与环状部A内侧的距离至少为1.2mm。其余与实施例1相同。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种自锁滚轮，包括导轮，所述导轮内设滚动轴承，其特征在于，还包括位于导轮两侧的夹具构件A、夹具构件B和固定螺钉；所述夹具构件A与夹具构件B相对一侧的中部设有凸台A，所述凸台A的中心设有用于设置固定螺钉的通孔；所述凸台A的外侧设有具有开口A的环状部A；所述夹具构件B与夹具构件A相对一侧的中部设有凸台B，所述凸台B的中心设有螺孔；所述凸台B的外侧设有具有开口B的环状部B；所述凸台A和凸台B的直径与滚动轴承内圈的外径相等；所述环状部A的外径与所述环状部B的内径相匹配；所述夹具构件A和夹具构件B通过固定螺钉固定于滚动轴承的内圈上，所述环状部A和环状部B构成对于所述导轮的不完全包围，使得所述导轮的周边至少有一部分于开口处位于环状部A和环状部B以外。

2.根据权利要求1所述的自锁滚轮，其特征在于，所述凸台B的中部设有圆柱形凸体，所述圆柱形凸体的直径与滚动轴承内圈的内径相匹配，使得所述圆柱形凸体正好能设置于滚动轴承的内圈中；所述圆柱形凸体的中心设有螺孔。

3.根据权利要求1所述的自锁滚轮，其特征在于，所述环状部A外侧设有3条凸肋，所述凸肋间隔的中心角为90°，所述环状部B设有与所述凸肋相匹配的开槽，使得所述环状部B正好能设置于所述环状部A的外侧并且所述环状部A上的凸肋则突出于所述环状部B的开槽外。

4.根据权利要求1、2或3所述的自锁滚轮，其特征在于，还包括防滑垫，所述防滑垫为具有开口C的环状件。

5.根据权利要求4所述的自锁滚轮，其特征在于，所述防滑垫的内侧设有3个凹口A，所述凹口A间隔的中心角为90°，所述凹口A与所述环状部A上突出于所述环状部B开槽外的凸肋相匹配。

6.根据权利要求1所述的自锁滚轮，其特征在于，所述固定螺钉为沉头螺钉，所述沉头螺钉的顶部设有装饰盖。

7.根据权利要求1所述的自锁滚轮，其特征在于，所述导轮的侧边与所述夹具构件A的内侧以及所述导轮的侧边与所述夹具构件B的内侧的距离为0.8~1.2mm，所述导轮的周边与所述环状部A内侧的距离至少为1mm。