CN204940807U - 一种弧型排烟风管防火板包覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及通风管道技术领域，尤其涉及一种弧型排烟风管防火板包覆装置。该弧型排烟风管防火板包覆装置，通过在其四角设置包边角钢，在内弧板和/或外弧板设置加固扁钢，在其两个侧板、内弧板和外弧板的外侧设置框箍，将防火板压紧在弧型排烟风管的表面，因此其防火板的包覆面可直接置于弧型排烟风管的吊架上，克服了轻钢龙骨法吊架不能置于包覆面外，需将防火板切割豁口避让吊架的缺陷；本实用新型的包覆装置使得防火板包覆工作全部在地面完成，且以单节风管为包覆单元，不需高空作业，施工效率高，无安全风险。

Description

一种弧型排烟风管防火板包覆装置

技术领域

本实用新型涉及通风管道技术领域，尤其涉及一种弧型排烟风管防火板包覆装置。

背景技术

目前，普通镀锌钢板排烟风管在火灾状态下难以承受高温高压火焰和烟气的灼烧，易垮塌变形，无法实现及时排除烟气和火焰热量的功能。通用做法是在成品风管外包覆纤维增强硅酸盐防火板(简称防火板)，因防火板属A级不燃材料，火灾状态下可抵御高温火焰直接烧灼镀锌钢板风管，有效保护排烟风管不变形、不垮塌，实现正常的排烟、排热功能。

传统排烟风管防火板包覆方法是在风管吊装连接完毕后，在高空风管外面安装U型轻钢龙骨组成的经纬框架和横向、纵向、底边的加固梁，然后用自攻钉配以角龙骨拼装防火板，自攻钉间距150mm，所有内侧配有U型轻钢龙骨的地方都需要用自攻钉将防火板与其固定，遇到风管吊架处，需切割异形板材进行避让，重复工序工作量大，成本高，且由于所有包覆的工序全部为高空作业，因而施工效率低下、安全风险很大。

因此，针对以上不足，需要提供一种防火板包覆工作全部在地面即可完成的弧型排烟风管防火板包覆装置。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决轻钢龙骨架包覆法造价高，施工效率低；轻钢龙骨法风管吊架不能置于包覆面外，需将防火板切割豁口避让吊架；全部防火板包覆工作都在高空完成，安全风险很大的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种弧型排烟风管防火板包覆装置，该弧型排烟风管的横截面为方形，所述弧型排烟风管的两个侧板、内弧板和外弧板的外侧均设有防火板，在所述弧型排烟风管的四角且所述防火板的外侧设有包边角钢；

在所述弧型排烟风管的内弧板和/或外弧板上沿其弧长方向，且位于所述防火板的外侧设有用于将所述防火板压紧在弧型排烟风管上的加固扁钢；

在所述弧型排烟风管的两个侧板、内弧板和外弧板外，且位于所述加固扁钢和包边角钢的外侧设有框箍，所述框箍包括两个夹紧角钢和两个夹紧螺栓；所述两个夹紧角钢分别位于所述弧型排烟风管的内弧板和外弧板上，且沿其宽度方向设置；两个所述夹紧螺栓分别用于将所述两个夹紧角钢的一端紧固连接。

进一步地，所述包边角钢的长度与所述弧型排烟风管的内弧板和/或外弧板弧长相同。

进一步地，所述加固扁钢的两端通过螺钉与所述弧型排烟风管的法兰水平边紧固。

进一步地，所述加固扁钢位于所述弧型排烟风管的内弧板和/或外弧板的宽度方向的中心线处。

进一步地，所述加固扁钢的宽度大于等于所述弧型排烟风管的法兰的宽度。

进一步地，所述框箍的数量为三个，且三个所述框箍沿所述内弧板和外弧板的中心呈相同角度设置。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型的弧型排烟风管防火板包覆装置，通过在其四角设置包边角钢，在内弧板和/或外弧板设置加固扁钢，在其两个侧板、内弧板和外弧板的外侧设置框箍，将防火板压紧在弧型排烟风管的表面，因此其防火板的包覆面可直接置于弧型排烟风管的吊架上，克服了轻钢龙骨法吊架不能置于包覆面外，需将防火板切割豁口避让吊架的缺陷；本实用新型的包覆装置使得防火板包覆工作全部在地面完成，且以单节风管为包覆单元，不需高空作业，施工效率高，无安全风险。

附图说明

图1是本实用新型实施例弧型排烟风管防火板包覆装置的结构示意图。

图中：1：防火板；2：加固扁钢；3：包边角钢；4：夹紧角钢；5：夹紧螺栓；A：弧型排烟风管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，本实用新型实施例提供的弧型排烟风管防火板包覆装置，其弧型排烟风管A的横截面为方形，所述弧型排烟风管A的两个侧板、内弧板和外弧板的外侧均设有防火板1，在所述弧型排烟风管A的四角且所述防火板1的外侧设有包边角钢3；

在所述弧型排烟风管A的内弧板和/或外弧板上沿其弧长方向，且位于所述防火板1的外侧设有用于将所述防火板1压紧在弧型排烟风管A上的加固扁钢2；

在所述弧型排烟风管A的两个侧板、内弧板和外弧板外，且位于所述加固扁钢2和包边角钢3的外侧设有框箍，所述框箍包括两个夹紧角钢4和两个夹紧螺栓5；所述两个夹紧角钢4分别位于所述弧型排烟风管A的内弧板和外弧板上，且沿其宽度方向设置；两个所述夹紧螺栓5分别用于将所述两个夹紧角钢4的一端紧固连接。

通过在其四角设置包边角钢，在内弧板和/或外弧板设置加固扁钢，在其两个侧板、内弧板和外弧板的外侧设置框箍，使得该弧型排烟风管在包覆完毕即可吊装，本实用新型是对排烟风管防火板包覆方式的创新，该装置解决了轻钢龙骨架法的技术缺陷，实施过程全部在地面完成，避免了高空作业，操作简便、安全高效。

为了更好的实现防火板1包覆于弧型排烟风管A的两个侧板、内弧板和外弧板的外侧，所述包边角钢3的长度与所述弧型排烟风管A的内弧板和/或外弧板弧长相同，这样就实现了防火板的完全包覆，不会有遗漏。所述包边角钢3的宽度大于等于弧型排烟风管A的法兰的宽度。

所述加固扁钢2的两端通过螺钉与所述弧型排烟风管A的法兰水平边紧固。所述加固扁钢2的宽度大于等于所述弧型排烟风管A的法兰的宽度。所述加固扁钢2位于所述弧型排烟风管A的内弧板和/或外弧板的宽度方向的中心线处。当然了，出于更好的包覆防火板1的考虑，所述加固扁钢2也可以设置多个，分别在弧型排烟风管A的内弧板和/或外弧板的宽度方向均匀布置即可，例如，加固扁钢2的数量为两个，就将弧型排烟风管A的内弧板和/或外弧板的宽度方向三等分，这两个加固扁钢2分别设置在三等分线上即可。

所述框箍的矩形尺寸与弧型排烟风管A的横截面的矩形尺寸相同，以确保将四面的防火板1压紧在弧型排烟风管A的表面。通常的，所述框箍的夹紧角钢4的宽度大于等于弧型排烟风管A的法兰的宽度。框箍的夹紧螺栓5的型号应大于等于弧型排烟风管的吊架用吊杆的型号。

本实施例的所述框箍的数量为三个，且三个所述框箍沿所述内弧板和外弧板的中心呈相同角度设置。例如该弧型排烟风管A的角度为90度，那么其中一个框箍位于45度的位置处，其它两个框箍分别位于这个框箍的两侧，且其它两个框箍与这个框箍之间的夹角相等。其它两个框箍距离各自两侧的所述弧型排烟风管A的法兰为200mm-400mm。更加优选的，每个所述框箍距离各自两侧的所述弧型排烟风管A的法兰为300mm，这样更好的保证了防火板包覆于弧型排烟风管A的外表面。

综上所述，本实用新型的弧型排烟风管防火板包覆装置，通过在其四角设置包边角钢，在内弧板和/或外弧板设置加固扁钢，在其两个侧板、内弧板和外弧板的外侧设置框箍，将防火板压紧在弧型排烟风管的表面，因此其防火板的包覆面可直接置于弧型排烟风管的吊架上，克服了轻钢龙骨法吊架不能置于包覆面外，需将防火板切割豁口避让吊架的缺陷；本实用新型的包覆装置使得防火板包覆工作全部在地面完成，且以单节风管为包覆单元，不需高空作业，施工效率高，无安全风险

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种弧型排烟风管防火板包覆装置，其特征在于：弧型排烟风管(A)的横截面为方形，所述弧型排烟风管(A)的两个侧板、内弧板和外弧板的外侧均设有防火板(1)，在所述弧型排烟风管(A)的四角且所述防火板(1)的外侧设有包边角钢(3)；

在所述弧型排烟风管(A)的内弧板和/或外弧板上沿其弧长方向，且位于所述防火板(1)的外侧设有用于将所述防火板(1)压紧在弧型排烟风管(A)上的加固扁钢(2)；

在所述弧型排烟风管(A)的两个侧板、内弧板和外弧板外，且位于所述加固扁钢(2)和包边角钢(3)的外侧设有框箍，所述框箍包括两个夹紧角钢(4)和两个夹紧螺栓(5)；所述两个夹紧角钢(4)分别位于所述弧型排烟风管(A)的内弧板和外弧板上，且沿其宽度方向设置；两个所述夹紧螺栓(5)分别用于将所述两个夹紧角钢(4)的一端紧固连接。

2.根据权利要求1所述的弧型排烟风管防火板包覆装置，其特征在于：所述包边角钢(3)的长度与所述弧型排烟风管(A)的内弧板和/或外弧板弧长相同。

3.根据权利要求1所述的弧型排烟风管防火板包覆装置，其特征在于：所述加固扁钢(2)的两端通过螺钉与所述弧型排烟风管(A)的法兰水平边紧固。

4.根据权利要求3所述的弧型排烟风管防火板包覆装置，其特征在于：所述加固扁钢(2)位于所述弧型排烟风管(A)的内弧板和/或外弧板的宽度方向的中心线处。

5.根据权利要求4所述的弧型排烟风管防火板包覆装置，其特征在于：所述加固扁钢(2)的宽度大于等于所述弧型排烟风管(A)的法兰的宽度。

6.根据权利要求1-5任一项所述的弧型排烟风管防火板包覆装置，其特征在于：所述框箍的数量为三个，且三个所述框箍沿所述内弧板和外弧板的中心呈相同角度设置。