CN204940420U - 一种用于自力式减压阀减压供水系统正反向倒换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于自力式减压阀减压供水系统正反向倒换装置，水源后连接有两条并联的支路，第一条支路依次设置有一号电动阀、一号减压阀和一号手动阀，第二条支路依次设置有二号电动阀、二号减压阀和二号手动阀，两条支路汇聚之后又分为三条不同的支路，第三条支路包括三号电动阀，三号电动阀最终与用户相连通，第四条支路包括三号手动阀，三号手动阀后连接有一号泄压持压阀，一号泄压持压阀后并联有四号电动阀和五号电动阀并最终都与用户相连通，第五条支路包括六号电动阀，六号电动阀最终与用户相连。采用正反向倒换装置后，使得供水系统在进行正反向倒换过程中压力、流量平稳，自力式减压阀无明显压力波动，保证了系统运行的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及供水装置领域，特别是涉及一种用于自力式减压阀减压供水系统正反向倒换装置。
背景技术
在工程实际中需要用到冷却水，常用的冷却水水源采用江（河）水，然后再采用自力式减压阀减压供水，由于江河含沙量及杂质较多，为防止管路或冷却器堵塞，需要定期对供水系统进行正反向倒换，从而对管道内部的积压泥沙进行反向清洗。
如果将正向供水倒换为反向供水（反向倒正向亦然），传统的倒换方法为：①先全开反向两台阀门DF17、DF18；②再全关正向两台阀门DF16、DF19，根据自力式减压阀工作原理，当进行第①步操作时供水系统为短路状态，自力式减压阀为全开；第②步操作完成后减压阀由全开状态缓慢调节为正常工作状态，自力式减压阀调节时间缓慢且供水压力出现超压，容易造成冷却器及管道超压损坏。
自流减压供水系统中，传统的正反向倒换将导致减压阀后压力长时间处于较高压力状态下运行，易造成对设备的冲击。为了解决上述问题需要开发设计新的正向供水倒换为反向供水装置，从而有效的解决上述问题，保证供水系统的安全。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于自力式减压阀减压供水系统正反向倒换装置，采用正反向倒换装置后，使得供水系统在进行正反向倒换过程中压力、流量平稳，自力式减压阀无明显压力波动，保证了系统运行的安全性。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种用于自力式减压阀减压供水系统正反向倒换装置，它包括水源，水源后连接有两条并联的支路，第一条支路依次设置有一号电动阀、一号减压阀和一号手动阀，第二条支路依次设置有二号电动阀、二号减压阀和二号手动阀，两条支路汇聚之后又分为三条不同的支路，第三条支路包括三号电动阀，三号电动阀最终与用户相连通，第四条支路包括三号手动阀，三号手动阀后连接有一号泄压持压阀，一号泄压持压阀后并联有四号电动阀和五号电动阀并最终都与用户相连通，第五条支路包括六号电动阀，六号电动阀最终与用户相连。
所述一号泄压持压阀之后同时在四号电动阀和五号电动阀之前设置有四号手动阀。
本实用新型有如下有益效果：
通过上述的连接方式，当供水系统由正向供水倒换为反向供水时，关闭正向供水阀门组三号电动阀和五号电动阀，当三号电动阀和五号电动阀关闭至50％开度时，具体开度可根据现场实际情况试验得出，然后发令开启反向供水阀门组六号电动阀和四号电动阀至全开，此时，正向供水阀门组三号电动阀和五号电动阀继续动作至全关，机组倒换为反向供水方式。
如果需要将供水系统由反向供水倒换为正向供水时，关闭反向供水阀门组六号电动阀和四号电动阀，当六号电动阀和四号电动阀关闭至50％开度时，具体开度可根据现场实际情况试验得出，然后发令开启正向供水阀门组三号电动阀和五号电动阀至全开，此时，反向供水阀门组六号电动阀和四号电动阀继续动作至全关，机组倒换为正向供水方式。
按照新型倒换流程，供水系统进行正反向倒换过程中压力、流量十分平稳，无明显波动，供水系统恢复至正常运行的压力和流量的时间不到2分钟。且整个倒换过程中，供水管网无明显振动和噪音，保障冷却器及管道不会出现超压情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型正向供水时结构示意图。
图2为本实用新型反向供水时结构示意图。
图中：水源1、一号电动阀2、一号减压阀3、一号手动阀4、三号手动阀5、六号电动阀6、四号手动阀7、四号电动阀8、用户9、五号电动阀10、一号泄压持压阀11、三号电动阀12、二号电动阀201、二号减压阀301、二号手动阀401。
A、B：为正向供水时水流的方向；C、D：为反向供水时水流的方向。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
如图1所示，一种用于自力式减压阀减压供水系统正反向倒换装置，它包括水源1，水源1后连接有两条并联的支路，第一条支路依次设置有一号电动阀2、一号减压阀3和一号手动阀4，第二条支路依次设置有二号电动阀201、二号减压阀301和二号手动阀401，两条支路汇聚之后又分为三条不同的支路，第三条支路包括三号电动阀12，三号电动阀12最终与用户9相连通，第四条支路包括三号手动阀5，三号手动阀5后连接有一号泄压持压阀11，一号泄压持压阀11后并联有四号电动阀8和五号电动阀10并最终都与用户9相连通，第五条支路包括六号电动阀6，六号电动阀6最终与用户9相连。
进一步的，所述一号泄压持压阀11之后同时在四号电动阀8和五号电动阀10之前设置有四号手动阀7。通过四号手动阀7能够将反向排出的水排出到系统管路之外。
本实用新型的工作原理和工作过程为：
如图1，如果需要将供水系统由反向供水倒换为正向供水时，关闭反向供水阀门组六号电动阀6和四号电动阀8，当六号电动阀6和四号电动阀8关闭至50％开度时，具体开度可根据现场实际情况试验得出，然后发令开启正向供水阀门组三号电动阀12和五号电动阀10至全开，此时，反向供水阀门组六号电动阀6和四号电动阀8继续动作至全关，机组倒换为正向供水方式。
如图2，当供水系统由正向供水倒换为反向供水时，关闭正向供水阀门组三号电动阀12和五号电动阀10，当三号电动阀12和五号电动阀10关闭至50％开度时，具体开度可根据现场实际情况试验得出，然后发令开启反向供水阀门组六号电动阀6和四号电动阀8至全开，此时，正向供水阀门组三号电动阀12和五号电动阀10继续动作至全关，机组倒换为反向供水方式。
按照新型倒换流程，供水系统进行正反向倒换过程中压力、流量十分平稳，无明显波动，供水系统恢复至正常运行的压力和流量的时间不到2分钟。且整个倒换过程中，供水管网无明显振动和噪音，保障冷却器及管道不会出现超压情况。
上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种用于自力式减压阀减压供水系统正反向倒换装置，它包括水源（1），水源（1）后连接有两条并联的支路，其特征在于：第一条支路依次设置有一号电动阀（2）、一号减压阀（3）和一号手动阀（4），第二条支路依次设置有二号电动阀（201）、二号减压阀（301）和二号手动阀（401），两条支路汇聚之后又分为三条不同的支路，第三条支路包括三号电动阀（12），三号电动阀（12）最终与用户（9）相连通，第四条支路包括三号手动阀（5），三号手动阀（5）后连接有一号泄压持压阀（11），一号泄压持压阀（11）后并联有四号电动阀（8）和五号电动阀（10）并最终都与用户（9）相连通，第五条支路包括六号电动阀（6），六号电动阀（6）最终与用户（9）相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于自力式减压阀减压供水系统正反向倒换装置，其特征在于：所述一号泄压持压阀（11）之后同时在四号电动阀（8）和五号电动阀（10）之前设置有四号手动阀（7）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520713924.6U CN204940420U (zh) | 2015-09-16 | 2015-09-16 | 一种用于自力式减压阀减压供水系统正反向倒换装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520713924.6U CN204940420U (zh) | 2015-09-16 | 2015-09-16 | 一种用于自力式减压阀减压供水系统正反向倒换装置 |
Publications (1)
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| CN204940420U true CN204940420U (zh) | 2016-01-06 |
Family
ID=55007862
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| CN201520713924.6U Active CN204940420U (zh) | 2015-09-16 | 2015-09-16 | 一种用于自力式减压阀减压供水系统正反向倒换装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204940420U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110158698A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-08-23 | 安徽工业大学 | 一种对峙双向增压生态饮水系统及使用方法 |
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2015
- 2015-09-16 CN CN201520713924.6U patent/CN204940420U/zh active Active
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