CN204938959U - 灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灌装机，包括传送架、传送带和旋盖装置，传送带位于传送架上，传送带包括第一传送带和第二传送带，第一传送带与第二传送带相邻设置，第一传送带为环形传送带，传送架靠近第一传送带的侧壁上设置有支撑板，支撑板上设置有驱动装置，驱动装置上连接有推杆，传送架上设置有检测瓶盖的光电开关，光电开关位于旋盖装置与支撑板之间，光电开关和驱动装置串联，本实用新型具有检测瓶盖的装置，并将没有瓶盖的瓶子自动传送回旋盖装置处再次旋盖，防止其传送到下一道工序后发生倾倒泄露而污染生产线和其他产品，避免了工作人员手动将没有盖上瓶盖的瓶子分拣出来，保证了高旋盖率，节约资源，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于灌装设备领域，更具体地说，涉及一种自动检测瓶盖的灌装机。
背景技术
液体灌装机主要用于洗液、护理液、口服液、消毒液、洗眼液、营养液、酒水、注射液、农药、医药、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。由于液体灌装机械包含的范围广泛，所以针对液体灌装机械的种类繁多，按照不同的分类有相应的灌装设备。液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、真空灌装机、自动定量液体灌装机。
目前，市面上的灌装机在灌装时，需先将灌装用的瓶子由传送带传送到灌装口下方，灌装完成后将瓶子传送到旋盖装置下，旋盖装置先将瓶盖放置到瓶口上，再将瓶盖旋紧到瓶口上。由于旋盖机的旋盖头磨损，瓶盖的下料误差等因素影响，使得旋盖的过程偶尔会出现有些瓶子上没有瓶盖的情况，如没有旋上瓶盖，这种情况的出现会直接影响下面的封口生产工序，同时瓶子被传送到最后的成品放置区时还需要工作人员手动将没有盖上瓶盖的瓶子分拣出来，防止瓶子在装箱的时候会发生倾倒导致瓶子内的液体流出使其他包装完好的产品被污染影响产品的后期销售，浪费了人力物力。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种当光电开关检测到瓶子上没有瓶盖时将其自动传送回旋盖装置处再次旋盖而检测到有瓶盖时打开驱动装置将有盖瓶的瓶子推到第二传送带以进行后续操作的灌装机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种灌装机，包括传送架、传送带和旋盖装置，传送带位于传送架上，传送带包括第一传送带和第二传送带，第一传送带与第二传送带相邻设置，第一传送带为环形传送带，旋盖装置位于第一传送带上方，传送架靠近第一传送带的侧壁上设置有支撑板，支撑板上设置有驱动装置，驱动装置上连接有推杆，推杆与传送带侧壁相垂直，传送架上设置有检测瓶盖的光电开关，光电开关位于旋盖装置与支撑板之间，光电开关和驱动装置串联。
通过采用上述技术方案，当使用灌装机时，灌装完成的瓶子被传送到旋盖装置下，旋盖装置先将瓶盖放置到瓶口上，再将瓶盖旋紧到瓶口上，然后瓶子被传送带传送到光电开关的位置上，光电开关对瓶盖进行检测，当没有瓶子通过时，光电开关没有检测到瓶盖，光电开关断开，电路未接通，驱动装置无动作；当瓶子上没有瓶盖时，光电开关没有检测到瓶盖，光电开关断开，电路未接通，驱动装置无动作，没有瓶盖的瓶子继续沿环形的第一传送带被传送回旋盖装置处再次进行旋盖操作，防止其传送到下一道工序后发生倾倒泄露而污染生产线和其他产品，保证了高旋盖率，节约原料，降低生产成本；当瓶子上有瓶盖时，光电开关检测到瓶盖，光电开关闭合，则电路接通，驱动装置打开，推动推杆向前伸长，将传送到推杆前的有瓶盖的瓶子由第一传送带推到第二传送带上，然后拉动驱动杆缩回，以防止驱动杆遮挡其他瓶子的继续传送，有盖的瓶子沿第二传送带传送到下一道工序进行加工。本实用新型与市面上的灌装机相比，具有检测瓶盖的装置，并将没有瓶盖的瓶子自动传送回旋盖装置处再次旋盖，防止其传送到下一道工序后发生倾倒泄露而污染生产线和其他产品。
本实用新型进一步设置为：传送架侧壁上设置有遮挡板。
通过采用上述技术方案，遮挡板可以防止有瓶盖的瓶子被推杆由第一传送带推到第二传送带上时发生倾倒，若瓶子有倾倒的倾向时，遮挡板会抵住瓶子的侧壁，防止瓶子倾倒而影响下一道工序的继续操作。
本实用新型进一步设置为：推杆上设置有滑块，滑块朝向第一传送带的侧壁上设置有凹槽。
通过采用上述技术方案，驱动装置打开，推动推杆向前伸长时，推杆推动滑块向前滑动，有瓶盖的瓶子嵌入滑块的凹槽中，凹槽的侧壁推动有瓶盖的瓶子由第一传送到第二传送带上，凹槽与瓶子的接触面积比推杆与瓶子的接触面积更大，即滑块在推动瓶子的时候更加平稳，防止瓶子发生歪斜。
本实用新型进一步设置为：滑块底部设置有滚轮。
通过采用上述技术方案，滑块在支撑板和传送带上移动时，滚轮与支撑板或滚轮与传送带之间为滚动摩擦，滚动摩擦的摩擦力较小，减小滑块与支撑板或滑块与传送带之间的磨损，延长使用寿命。
本实用新型进一步设置为：凹槽内设置有缓冲软垫。
通过采用上述技术方案，当瓶子嵌入凹槽中时，缓冲软垫减小了凹槽内侧壁对瓶子的冲击力，防止瓶子在冲击力的作用下损坏，同时缓冲软垫的柔软可形变的特性使得不同形状的瓶子均可与凹槽接触的更紧密，进而使滑块在推动瓶子移动时更加平稳。
本实用新型进一步设置为：驱动装置为气缸，推杆与气缸的活塞杆相连接。
通过采用上述技术方案，气缸通过活塞杆的伸缩带动推杆的运动，气缸的原理及结构简单，易于安装维护，对于工作人员的要求不高，气缸能够在高温和低温环境中正常工作且具有防尘、防水能力，可适应车间里恶劣的环境，且气缸的结构紧凑，体积小巧，便于安装维修。
与现有技术相比，本实用新型具有检测瓶盖的装置，并将没有瓶盖的瓶子自动传送回旋盖装置处再次旋盖，防止其传送到下一道工序后发生倾倒泄露而污染生产线和其他产品，避免了工作人员手动将没有盖上瓶盖的瓶子分拣出来，防止瓶子在装箱的时候发生倾倒导致瓶子内的液体流出使其他包装完好的产品被污染影响产品的后期销售，保证了高旋盖率，节约资源，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型灌装机的立体图；
图2为图1的A部放大图；
图3为本实用新型灌装机的俯视图。
其中：1、传送架；2、传送带；3、第一传送带；4、第二传送带；5、旋盖装置；6、支撑板；7、气缸；8、活塞杆；9、推杆；10、滑块；11、凹槽；12、光电开关；13、遮挡板；14、瓶子。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型灌装机的实施例做进一步说明。
一种灌装机，包括传送架1、传送带2和旋盖装置5，传送带2位于传送架1上，传送带2包括第一传送带3和第二传送带4，优选的设置为：第一传送带3与第二传送带4相邻设置，第一传送带3为环形传送带2，旋盖装置5位于第一传送带3上方，传送架1靠近第一传送带3的侧壁上设置有支撑板6，支撑板6上设置有气缸7，气缸7上设置有电磁阀（气缸7利用电磁阀实现往复运动为常用技术手段，无需累赘说明），气缸7的活塞杆8上连接有推杆9，推杆9与传送带2侧壁相垂直，推杆9上设置有滑块10，滑块10朝向第一传送带3的侧壁上设置有凹槽11，凹槽11内设置有缓冲软垫，滑块10底部设置有滚轮，传送架1上设置有检测瓶盖的光电开关12，光电开关12位于旋盖装置5与支撑板6之间，光电开关12、电磁阀和气缸7串联，光电开关12为PNP型光电开关12，PNP型光电开关12为常开型开关，当有信号输出时，开关闭合，传送架1侧壁上设置有遮挡板13。
当使用灌装机时，灌装完成的瓶子14被传送到旋盖装置5下，旋盖装置5先将瓶盖放置到瓶口上，再将瓶盖旋紧到瓶口上，然后瓶子14被传送带2传送到光电开关12的位置上，PNP型光电开关12对瓶盖进行检测，当没有瓶子14通过时，光电开关12没有检测到瓶盖，PNP型光电开关12断开，电路未接通，气缸7无动作；当瓶子14上没有瓶盖时，PNP型光电开关12没有检测到瓶盖，光电开关12断开，电路未接通，气缸7无动作，没有瓶盖的瓶子14继续沿环形的第一传送带3被传送回旋盖装置5处再次进行旋盖操作，防止其传送到下一道工序后发生倾倒泄露而污染生产线和其他产品；当瓶子14上有瓶盖时，PNP型光电开关12检测到瓶盖，PNP型光电开关12闭合，则电路接通，气缸7打开，活塞杆8推动推杆9向前伸长，推杆9推动滑块10向前移动，有盖的瓶子14嵌入凹槽11中，凹槽11侧壁推动瓶子14向前移动，将有瓶盖的瓶子14由第一传送带3推到第二传送带4上，然后拉动驱动杆缩回，以防止驱动杆遮挡其他瓶子14的继续传送，有盖的瓶子14沿第二传送带4传送到下一道工序进行加工。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种灌装机，包括传送架、传送带和旋盖装置，传送带位于传送架上，其特征在于：所述传送带包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带与第二传送带相邻设置，第一传送带为环形传送带，所述旋盖装置位于第一传送带上方，所述传送架靠近第一传送带的侧壁上设置有支撑板，支撑板上设置有驱动装置，驱动装置上连接有推杆，推杆与传送带侧壁相垂直，所述传送架上设置有检测瓶盖的光电开关，光电开关位于旋盖装置与支撑板之间，光电开关和所述驱动装置串联。
2.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述传送架侧壁上设置有遮挡板。
3.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述推杆上设置有滑块，滑块朝向第一传送带的侧壁上设置有凹槽。
4.根据权利要求3所述的灌装机，其特征在于：所述滑块底部设置有滚轮。
5.根据权利要求4所述的灌装机，其特征在于：所述凹槽内设置有缓冲软垫。
6.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述驱动装置为气缸，所述推杆与气缸的活塞杆相连接。
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| CN201520541129.3U CN204938959U (zh) | 2015-07-23 | 2015-07-23 | 灌装机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109693831A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-30 | 重庆中航科技有限公司 | 一种干混砂浆自动接料装置 |
| CN111169954A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-05-19 | 广东汇伟塑胶股份有限公司 | 一种换向装置 |
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