CN204938438U - 一种用于翻车机收尘的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于翻车机收尘的装置，该装置包括：漏斗型密闭罩，设置在翻车机本体的下端；弧型密闭罩，设置在所述翻车机本体的侧面；凹型密闭罩，设置在所述翻车机本体的上端，与所述弧型密闭罩密闭相连；气幕捕获罩，设置在翻车机车皮入口和出口的顶部，用于从上往下鼓风；其中，所述漏斗型密闭罩、所述弧型密闭罩及所述凹型密闭罩上设置有吸风口，所述吸风口用于将翻车机内的气体吸出。通过上述技术方案，为翻车机设置密闭罩，在密闭罩上设置吸风口，以通过吸风口将翻车机内的气体吸出从而将粉尘随气体吸出，适用于粮食、熔剂、工业原料等，解决了现有技术中翻车机收尘装置适用范围小的技术问题，增大了翻车机收尘装置的适用范围。

Description

一种用于翻车机收尘的装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种用于翻车机收尘的装置。

背景技术

翻车机是一种大型卸料设备，生产能力大，机械化程度高，适用于运输量大的港口和冶金、煤炭、热电等工业部门来翻卸大量散状物料。烧结厂应用翻车机翻卸烧结、炼铁所需原燃料、块矿、熔剂矿等，翻车机翻下料进入料仓，通过板式给矿机送到皮带运输系统。

翻车机通常由上下两部分组成，上半部分为用于翻转或倾斜车皮使之卸料的装卸机械，下半部分为用于盛放被卸物料的装置。翻车机上下两部分的距离大，翻车机在翻卸物料时物料落差大，物料下落产生大量扬尘，对翻车机室周围环境造成很大污染，同时也造成生产原料的浪费，还容易导致设备故障。同时，翻车机卸料时产生的粉尘还危害着作业人员的身心健康，及因为粉尘导致能见度低的问题对作业人员的人身安全造成威胁。

现有技术中，翻车机收尘装置主要采用喷水降尘，在翻车机两侧设有供水管道，当翻车机翻转到一定角度时，喷淋水管开始喷水。喷水降尘具有一定的抑尘作用，但喷淋的水雾对物料的后续输送造成不利，同时喷水降尘也不适用于所有物料，比如卸运粮食等原料。

可见，现有技术中翻车机收尘装置存在适用范围小的技术问题。

发明内容

本实用新型实施例提供一种用于翻车机收尘的装置，用于解决现有技术中翻车机收尘装置适用范围小的技术问题，增大翻车机收尘装置的适用范围。

本申请实施例提供一种用于翻车机收尘的装置，所述装置包括：

漏斗型密闭罩，设置在翻车机本体的下端；

弧型密闭罩，设置在所述翻车机本体的侧面；

凹型密闭罩，设置在所述翻车机本体的上端，与所述弧型密闭罩密闭相连；

气幕捕获罩，设置在翻车机车皮入口和出口的顶部，用于从上往下鼓风；

其中，所述漏斗型密闭罩、所述弧型密闭罩及所述凹型密闭罩上设置有吸风口，所述吸风口用于将翻车机内的气体吸出。

可选的，所述装置还包括：

除尘器；

收尘管，一端与所述吸风口相连，另一端与所述除尘器相连。

可选的，所述收尘管上设置有风量调节阀，用于调节所述收尘管内风量大小。

可选的，所述装置还包括：抽风机，与所述气幕捕获罩和所述除尘器相连，用于从所述除尘器中抽出除尘后的气体，及将除尘后的气体鼓入所述气幕捕获罩。

可选的，所述弧型密闭罩的内角大于等于90度。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有技术效果：

通过为翻车机设置漏斗型密闭罩、弧型密闭罩及凹型密闭罩，使得翻车机所在的内部环境相对密闭，并在漏斗型密闭罩、弧型密闭罩及凹型密闭罩上设置吸风口，用于吸出翻车机内的气体即将粉尘随气体吸出以达到较好的收尘作用，适用于粮食、熔剂、工业原料等，解决了现有技术中翻车机收尘装置适用范围小的技术问题，增大了翻车机收尘装置的适用范围，并且本申请还在翻车机车皮入口和出口的顶部设置了气幕捕获罩，用于从上往下鼓风以分隔翻车机内部气体与外部气体，进一步增强吸风口的吸尘作用，减少翻车机内部的粉尘溢出到外部环境中，减少了翻车机对周围环境的污染。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种用于翻车机收尘的装置的剖面图；

图2为本申请实施例提供的除尘器、抽风机的示意图。

具体实施方式

在本申请实施例提供的技术方案中，通过为翻车机设置密闭罩，在密闭罩上设置吸风口，以通过吸风口将翻车机内的气体吸出从而将粉尘随气体吸出，适用于粮食、熔剂、工业原料等，解决了现有技术中翻车机收尘装置适用范围小的技术问题，增大了翻车机收尘装置的适用范围。

下面结合附图对本申请实施例技术方案的主要实现原理、具体实施方式及其对应能够达到的有益效果进行详细的阐述。

请参考图1，本申请实施例提供一种用于翻车机收尘的装置，装置包括：

漏斗型密闭罩11，设置在翻车机本体12的下端；

弧型密闭罩13，设置在翻车机本体12的侧面；

凹型密闭罩14，设置在翻车机本体12的上端，与弧型密闭罩13密闭相连；

气幕捕获罩15，设置在翻车机车皮入口和出口的顶部，用于从上往下鼓风；

其中，漏斗型密闭罩11、弧型密闭罩13及凹型密闭罩14上设置有吸风口，吸风口用于将翻车机内的气体吸出。

请参考图2，本申请实施例提供的收尘装置还包括：除尘器17和收尘管。收尘管的一端与吸风口相连、另一端与除尘器17相连，除尘器17用于对收尘管内吸收到的气体进行除尘。其中，收尘管上还设置有风量调节阀16，用于调节收尘管内风量大小，风量调节阀16可以是手动的也可以是电动的。

作为一种可选的实施例，为了节约资源循环利用除尘后的气体，本申请实施例提供的收尘装置还包括：抽风机18，与气幕捕获罩15和除尘器17相连，用于从除尘器17中抽出除尘后的气体，及将除尘后的气体通过气幕管鼓入气幕捕获罩15。其中，抽风机18还与烟囱相连，通过烟囱将废气排除。

当翻车机开始卸车翻料时，卸料较慢，物料下卸所产生的粉尘不大，随着翻车机不断转动车厢倾翻，卸料量逐渐加大，直到车厢物料完全卸空。当翻车机倾角在90°～180°时的过程中，大量快速下落的物料诱导大量空气进入料仓，舱内形成正压，在正压作用下含尘气体向翻车机侧边扩散。为此，本申请实施例利用翻车机的结构特点，对收尘装置的密闭装置进行重新设计。密闭装置主要分为两部分，一部分是翻车机两侧翻车旋转时的收尘装置包括：漏斗型密闭罩11、弧型密闭罩13及凹型密闭罩14；另外一部分是翻车机车皮入口和出口的密闭部分包括：气幕捕获罩15。

翻车机两侧翻车旋转时的收尘装置可以根据翻车机安装的结构特点设计。这部分收尘装置采用上下两部分，以翻车机所在平台地面为界限分为地上部分和地下部分，分别对应翻车机的上端和下端。翻车机平台地下部分的收尘装置即漏斗型密闭罩11，可以利用下部支撑立柱，采用钢结构将翻车机地下漏斗和下部格栅板进行四周围封形成。在漏斗型密闭罩11的两侧设置吸风口进行收尘。翻车机平台地上部分的收尘装置即弧型密闭罩13，可以依据翻车机外形在翻车机上端设置。弧型密闭罩13的内角大于等于90°，以更好的能保证收尘面积和效果；弧型密闭罩13两侧各设置2～3个抽风口进行收尘。翻车机顶盖部分设置可移动的凹型密闭罩14，凹型密闭罩14两边的边沿与弧型密闭罩13密闭相连以保证密封效果。当需要检修翻车机时，可以使用天车将凹型密闭罩14吊开，检修完成后恢复安装。

而对于翻车机车皮入口和出口的密闭部分，在翻车机上方的梁上固定设置气幕捕获罩15，具体的可以在入口和出口的上方各设置一台气幕捕获罩15来密封二次扬尘，气幕捕获罩15可以通过抽风机18抽取除尘器17除尘后的气体回流，由上往下鼓风来实现对翻车机车皮入口和出口通道的密封，即通过由上往下鼓入的气体将翻车机内外气体隔开，增强吸风口的吸尘作用，减少翻车机内部的粉尘溢出到外部环境中，减少翻车机对周围环境的污染，改善了现场的工作环境，有利于工作人员的身心健康。同时，由于采用气幕捕获罩15鼓风来进行密封，无需在翻车机的入口和出口处设置电动门，避免了车皮每次进、出时电动门的开、关动作，提高了翻车机的作业率。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种用于翻车机收尘的装置，其特征在于，所述装置包括：

漏斗型密闭罩，设置在翻车机本体的下端；

弧型密闭罩，设置在所述翻车机本体的侧面；

凹型密闭罩，设置在所述翻车机本体的上端，与所述弧型密闭罩密闭相连；

气幕捕获罩，设置在翻车机车皮入口和出口的顶部，用于从上往下鼓风；

其中，所述漏斗型密闭罩、所述弧型密闭罩及所述凹型密闭罩上设置有吸风口，所述吸风口用于将翻车机内的气体吸出。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

除尘器；

收尘管，一端与所述吸风口相连，另一端与所述除尘器相连。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述收尘管上设置有风量调节阀，用于调节所述收尘管内风量大小。

4.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

抽风机，与所述气幕捕获罩和所述除尘器相连，用于从所述除尘器中抽出除尘后的气体，及将除尘后的气体鼓入所述气幕捕获罩。

5.如权利要求1～4任一所述的装置，其特征在于，所述弧型密闭罩的内角大于等于90度。