实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷,提供一种高空气球,以解决现有技术的高空气球难以满足用户对于追求较大体积的囊体以具有较大承载能力及飞行高度的需求的问题,同时,还解决了现有技术中较大体积的囊体因囊皮材料、价格等因素而难以实际应用的问题。
本实用新型是这样实现的,一种高空气球,包括:
至少三个盛装有较空气密度低的气体的囊体;
用以固定至少三个所述囊体网状固定件,所述网状固定件网套于该至少三个所述囊体上;及
供浮空对象停留放置的吊舱,所述吊舱通过吊索连接于所述网状固定件的底端。
具体地,所述网状固定件包括:
与至少三个所述囊体的数量对应的拉网,每个所述拉网套于每个所述囊体上,并于所述囊体的下端汇聚形成一供所述吊索连接固定的连接环,且每个所述拉网通过限位件与其套接的所述囊体限位固定;
与至少三个所述拉网的数量对应的第一连线,每根所述第一连线连接相邻的两个所述拉网;及
与至少三个所述拉网汇聚形成的至少三个所述连接环的数量对应的第二连线,每根所述第二连线连接相邻的两个所述连接环。
进一步地,每个所述连接环位于与其对应的所述囊体的下端中心位置。
进一步地,相邻的两个所述拉网的上端连接有至少三根间隔设置的所述第一连线。
进一步地,所述限位件为卡箍。
进一步地,所述第一连线为锦丝绳。
进一步地,所述第二连线均为锦丝绳。
具体地,所述囊体设有三个,该三个所述囊体的中心点形成一三角形结构。
具体地,至少三个所述囊体为处于同一高度。
具体地,所述囊体为正球体结构。
本实用新型的高空气球的技术效果为:本实用新型的高空气球主要由至少三个囊体、网状固定件、及吊舱组成,其中,通过网状固定件使到至少三个囊体固定,以使至少三个囊体组成一个较大体积的囊体,满足用户对于追求较大体积的囊体以具有较大承载能力及飞行高度的需求,同时,还解决了现有技术中较大体积的囊体因囊皮材料、价格等因素而难以实际应用的问题。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1,本实用新型提供一种高空气球,下面对该高空气球的实施例进行阐述。
本实施例的高空气球100,包括至少三个囊体10、网状固定件20及吊舱30,其中,在本实施例中,囊体10设有三个,当然,亦可根据实际情况设置四个、五个等,下面对高空气球100的各部件作进一步描述:
三个囊体10均盛装有较空气密度低的气体,其中,该气体为氦气或氢气;另外,该囊体10为正球体结构,而其材料可以为高强聚乙烯纤维、对位芳纶、聚芳酯纤维或PBO;
网状固定件20为用以固定三个囊体10,其中,该网状固定件20网套于该三个囊体10上,而该三个囊体10的中心点形成一三角形结构,以使该三个囊体紧靠时更稳定且不容易错位;
吊舱30为供浮空对象停留放置,其中,吊舱30通过吊索40连接于网状固定件20的底端。
本实施例的高空气球100主要由三个囊体10、网状固定件20、及吊舱30组成,其中,通过网状固定件20使到三个囊体10固定,以使三个囊体10组成一个较大体积的囊体,满足用户对于追求较大体积的囊体以具有较大承载能力及飞行高度的需求,同时,还解决了现有技术中较大体积的囊体因囊皮材料、价格等因素而难以实际应用的问题。
请参阅图1,本实施例中的网状固定件20的优选实施方式为,网状固定件20包括拉网21、第一连线22及第二连线23,下面对网状固定件20各部件作详细说明:
拉网21设有三个,其与三个囊体10的数量对应,其中,每个拉网21套于每个囊体10上,并于囊体10的下端汇聚形成一供吊索40连接固定的连接环211,且每个拉网21通过一限位件24与其套接的囊体10限位固定,避免拉网21和囊体10之间的相对滑动;较佳地,该限位件24为卡箍,以便于安装设置及取材;
第一连线22设有三个,其与三个拉网21的数量对应,其中,三根第一连线22均为锦丝绳,每根第一连线22连接相邻的两个拉网21;
第二连线23设有三个,其与三个拉网21汇聚形成的三个连接环211的数量对应,其中,三根第二连线23均为锦丝绳,每根第二连线23连接相邻的两个连接环211。
在固定三个囊体10时,先分别将每个拉网21套于每个囊体10上,并于囊体10的下端汇聚形成一连接环211,且采用限位件24使每个拉网21与其套接的囊体10限位固定;接着,使每根第一连线22连接相邻的两个拉网21;最后,使每根第二连线23连接相邻的两个连接环211,此时,便可使到三个囊体10稳定地紧靠一起,以形成一个较大体积的囊体。可见,采用拉网21、第一连线22及第二连线23,可简单方便地使到三个囊体10稳定地紧靠一起。
另外,在该三个囊体10固定后,可采用三根吊索40将吊舱30连接于三个囊体10上,具体为,先使该三根吊索40的一端对应连接于三个连接环211,然后使三根吊索40的另一端分别连接于吊舱30,同时地,调整三根吊索40至合适长度,而此时,三根吊索40相对于竖直方向线的倾斜角较小,这样,囊体10顶部的汇聚点接近最高位置,对囊体10的受力影响不大。
为了发挥每个囊体10的最大承载力,并使到由三个囊体10组成的较大体积的囊体可以平衡平稳地拉动吊舱30,每个连接环211位于与其对应的囊体10的下端中心位置。
请再参阅图1,作为本实施例的另一优选实施方式,进一步地,相邻的两个拉网21的上端连接有至少三根间隔设置的第一连线22,以保证相邻的两个拉网21的上端之间稳定连接;较佳地,相邻的两个拉网21的上端连接有三根间隔设置的第一连线22,在保证稳定连接的同时,以避免第一连线22的浪费及生产成本的增加,当然,亦可根据实际情况,在相邻的两个拉网21的上端连接有四根、五根或以上的第一连线22。
再有,为了使到该三个囊体10便于固定设置,并组成一个具有较大承载能力的囊体,三个囊体10为处于同一高度。
下面结合各图式,对本实施例的高空气球100的组装过程作进一步描述:
首先,准备三个囊体、三个拉网21、三根第一连线22、三根第二连线23、吊舱30及三根吊索40;先使三个囊体10充满氦气,并置于同一高度下;接着,分别将每个拉网21套于每个囊体10上,并于囊体10的下端汇聚形成一连接环211,且采用限位件24使每个拉网21与其套接的囊体10限位固定;再接着,使每根第一连线22连接相邻的两个拉网21;之后,使每根第二连线23连接相邻的两个连接环211,此时,便可使到三个囊体10稳定地紧靠一起,以形成一个较大体积的囊体;而在该三个囊体10固定后,使该三根吊索40的一端对应连接于三个连接环211,而三根吊索40的另一端分别连接于吊舱30,此时,便完成高空气球100的组装。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已,其结构并不限于上述列举的形状,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。