CN204935938U - 25根单晶开方机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种25根单晶开方机，涉及硅晶体切割技术领域。本实用新型包括切割室，切割室包括框架和安装有铝盘的主辊，四个主辊安装在四根横梁的下方，主辊两端转动安装在切割室的框架上，每个主辊上均匀分布有10个铝盘；在四根横梁围成的四方形框内设有管网架，每根横梁的内侧均设有分配管，分配管上的各喷口分别于管网架上的喷口一一对应并通过管路连通；在四个主辊的内侧对应设有防护板，四块防护板围合为四方形，固定在框架上，在每个防护板的内侧设有砂浆帘；在切割室的下方为移动工作台，移动工作台上设有晶托限位板。本实用新型是把现有的一次加工16根的单晶开方机改为一次加工25根单晶，实现提高加工效率，降低加工成本的目的。

Description

25根单晶开方机

技术领域

本实用新型涉及硅晶体切割技术领域，尤其是一种25根单晶开方机。

背景技术

目前，公司使用的MBS1000单晶开方机一次性加工16根单晶，一次加工数量少，效率低，加工成本高，已经不利于公司的市场竞争力和持续发展，而投资购买新设备需要的投资金额大，对企业是一种巨大反负担，且原有设备也会闲置浪费。因此，在原有开方机的基础上，进行改造，提高原有设备的加工效率，降低加工成本，是提高企业竞争力的有效措施之一。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种25根单晶开方机，是把现有的一次加工16根的单晶开方机改为一次加工25根单晶，实现提高加工效率，降低加工成本的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种25根单晶开方机，包括用于切割单晶的切割室，切割室包括框架和安装有铝盘的主辊，框架由立柱和四根横梁组合围成四方形，四个主辊安装在四根横梁的下方，主辊两端转动安装在切割室的框架上，其特征在于，每个主辊上均匀分布有10个铝盘；在四根横梁围成的四方形框内设有管网架，每根横梁的内侧均设有分配管，分配管的内侧设有一排喷口，分配管上的各喷口分别于管网架上的喷口一一对应并通过管路连通；在四个主辊的内侧对应设有防护板，四块防护板围合为四方形，固定在框架上，在每个防护板的内侧设有砂浆帘；在切割室的下方为移动工作台，移动工作台上设有用于切割25根单晶的晶托限位板。

进一步的技术方案，在横梁下面设有跳槽报警板，跳槽报警板为折弯板，其竖直面上均布有长条孔，另一面设有若干U形槽。

进一步的技术方案，管网架采用角钢围成方形边框，方形边框内纵向设有4根角钢，角钢之间设有钢板，钢板上钻有若干喷淋架喷口，喷淋架喷口上装有光杆喷嘴；分配管上的喷口为内螺纹孔，在内螺纹孔上连接带有外螺纹的喷嘴，光杆喷嘴和带有外螺纹的喷嘴之间连接砂浆帘路。

进一步的技术方案，在每根横梁上均安装有与主辊上的铝盘对应的滑轮，每个滑轮均通过独立的鸟头架安装在横梁上。

进一步的技术方案，砂浆帘包括砂浆帘竖管和砂浆帘横管，砂浆帘竖管连通于砂浆帘横管的中间，砂浆帘竖管上固定有连接件，在连接件上设有长条孔，砂浆帘通过穿过连接件的螺栓与防护板固定在一起。

进一步的技术方案，晶托限位板为方形板，上面均布有25个圆孔，所述圆孔用于固定单晶。

进一步的技术方案，每个所述主辊的一端通过主动轴承箱与驱动电机驱动相连，另一端与固定在框架上的从动轴承箱转动相连。

进一步的技术方案，框架的下方固定有导线装置，导线装置包括导轮支架和导向轮，导向轮为6个，固定在导轮支架上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型是对现有MBS1000单晶开方机的改进，通过对主辊、主辊两端的轴承箱、导线装置、砂浆喷淋装置进行改进，把现有的一次加工16根的单晶开方机改为一次加工25根单晶，提高加工效率，降低加工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是对图1仰视的结构示意图；

图3是图1另一方位的结构示意图；

图4是图1的俯视图；

图5是图1中主辊的结构示意图；

图6是图1中管网架的结构示意图；

图7是图1中分配管的结构示意图；

图8是图7的局部剖视图；

图9是带有外螺纹的喷嘴的结构示意图；

图10是光杆喷嘴的结构示意图；

图11是图1中防护板的结构示意图；

图12是图1中跳槽报警板的结构示意图；

图13是线槽板的结构示意图；

图14是折弯板的结构示意图；

图15是砂浆帘横管的结构示意图；

图16是从动轴承箱的结构示意图；

图17是主动轴承箱的结构示意图；

图18是图1中晶托限位板的结构示意图；

图中：1、分配管；2、主辊；3、滑轮；4、鸟头架；5、晶托限位板；6、排线架；7、导向轮；8、导轮支架；9、跳槽报警板；10、横梁；11、管网架；12、同步带轮；13、砂浆帘；1301、砂浆帘竖管；1302、砂浆帘横管；1303、连接固定件；14、防护板；15、主动轴承箱；16、从动轴承箱；17、喷淋架固定板；18、喷淋架喷口；19、角钢；20、内螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

随着公司拉晶产能大于开方产能，在开方环节形成瓶颈，但重新购买设备需要投资数百万元，造成公司资金流失，而在原有设备上改造无疑是投资小见效快的最佳途径。

本实用新型主要针对原来购置开方机的切割数量少工作效率低而进行的技术改造，设备改造后每台设备可提升1/2产能。

本实用新型参见图1-图4所示，包括用于切割单晶的切割室，切割室包括框架和安装有铝盘的主辊2，框架由立柱和四根横梁10组合围成四方形，四个主辊2安装在四根横梁10的下方，主辊2两端转动安装在切割室的框架上，每个主辊2上均匀分布有10个铝盘，参见图5所示；在四根横梁10围成的四方形框内设有管网架11，每根横梁10的内侧均设有喷管，喷管的内侧设有一排喷口，喷管上的各喷口分别于管网架11上的喷口一一对应并通过管路连通；在四个主辊2的内侧对应设有防护板14，四块防护板14围合为四方形，固定在框架上，参见图11所示，在每个防护板14的内侧设有砂浆帘13，参见图2所示；在切割室的下方为移动工作台，移动工作台上设有用于切割25根单晶的晶托限位板5，参见图18所示。

参见图12、图13，在横梁下面设有跳槽报警板9，跳槽报警板9为折弯板，其竖直面上均布有长条孔，长条孔的作用是便于跳槽报警板9调整位置，另一面的边沿设有若干U形槽，在U形槽底部设有螺孔，用于安装线槽板，当切割钢线偏离线槽时，钢线接触长条孔，开方机会自动停止工作，并发出地落保护报警信号，操作工人就能通过报警信号及时得知钢线跳槽，避免切割尺寸发生严重偏差，保证硅锭的粗加工尺寸。

参见图6、图7，管网架11采用角钢19围成方形边框，方形边框内纵向设有4根角钢19，角钢19之间设有钢板，钢板上钻有若干喷淋架喷口18，喷淋架喷口18上装有光杆喷嘴；分配管1上的喷口为内螺纹孔20，在内螺纹孔20上连接带有外螺纹的喷嘴，光杆喷嘴和带有外螺纹的喷嘴之间连接砂浆帘路，其中分配管1的两端也设有内螺纹，用于与砂浆帘道连通，砂浆从砂浆罐经管道输送至分配管1，分配管1通过管路与管网架11上的喷淋架喷口18接通，使砂浆自上喷淋在下面的单晶上。其中，管网架11的四周设有喷淋架固定板17，螺栓穿过喷淋架固定板17上的孔与框架固定在一起,；其中整个管网架11的框内呈米字形结构。砂浆帘路流浆方式与改造之前一样，通过总的砂浆帘流经切割头顶梁上一分八的砂浆分配块，再由分配块侧部8个管接头分别流向四根砂浆帘13与管网架11连通的分配管1上，管网架11上的每个小孔都通过管路与四边的分配管1连接，此处由原先的竹节管更换为蛇皮管，可以有效的防止砂浆堵塞。四边砂浆帘13的喷嘴每根上有5个挡板，此挡板可以阻挡没有钢线的地方砂浆的流出，从而避免砂浆流量不够，砂浆不成帘的现象。

参见图1所示，在每根横梁10上均安装有与主辊2上的铝盘对应的滑轮3，每个滑轮3均通过独立的鸟头架4安装在横梁10上。这样的结构便于调整滑轮的位置，钢线布线方式与现有技术有所不同，现有技术的横梁无法整体调整，以及铝盘体积大，加工成本高，且对角支架不等高，上方布线为交叉布线。现改造后侧方有顶丝，换槽切割时可调解顶丝，横梁可以单独调整和整体调整拆卸，更换方便，同时上方布线为水平布线。

参见图2、图14、图15所示，砂浆帘13包括砂浆帘竖管1301和砂浆帘横管1302，砂浆帘竖管1301连通于砂浆帘横管1302的中间，砂浆帘竖管1301上固定有连接固定件1303，在连接件上设有长条孔，砂浆帘13通过穿过连接固定件1303的螺栓与防护板14固定在一起。其中防护板14通过螺栓固定在切割室框架上，穿过该长条孔的螺栓把砂浆帘13固定在防护板14上，砂浆帘横管1302的两端通过端盖封堵，端盖采用螺栓固定，砂浆帘横管1302上也固定有带长条孔的固定连接件，用于对砂浆帘横管1302固定。在此说明，砂浆罐经过分支管道，与各砂浆帘13的砂浆帘竖管1301的上端口连通，砂浆经砂浆帘横管1302的喷口喷到切割钢线上。砂浆帘13流浆方式与改造前一样，现砂浆帘竖管1301与砂浆帘横管1302可单独拆卸，连接处为快速拆装搭扣方式，四边砂浆帘喷嘴每根上有5个挡板，此挡板可以阻挡没有钢线的地方砂浆的流出，从而避免砂浆流量不够，砂浆不成帘的现象。

参见图18所示，晶托限位板5为方形板，上面均布有25个圆孔，所述圆孔用于固定单晶。

每个所述主辊2的一端通过主动轴承箱15内的主动轴与驱动电机上的同步带轮12传动相连，另一端与固定在框架上的从动轴承箱16相连。主辊轴承箱结构与原装的不一样，改造后的轴承箱制作成本降低，且更换线槽时无需拆卸主辊和轴承箱，方便换槽，节省时间。

框架的下方固定有导线装置，导线装置包括导轮支架8和导向轮7，导向轮7为6个，固定在导轮支架8上，对钢线进行导向换向。在原有的基础上第一个支架上焊接了一个铝盘；由于改造后的布线方式不同，将三四两个支架对调，不影响正常切割。

排线架6固定在框架的一侧，排线架6为进线的过线轮支架。

本实用新型的工作原理：开方机主要包括电控柜、绕线室、开方室、冷却系统和操纵台，钢线通过收、放线轮及四个导轮形成交叉线网回路，砂浆喷嘴喷出的砂浆覆盖在线网上，安装了硅块的工作台向下压入携带砂浆高速运转的线网，即为砂浆线切。

本实用新型是对现有MBS1000单晶开方机的改进，通过对主辊、主辊两端的轴承箱、导线装置、砂浆喷淋装置、排线架接线方式等部位进行改进，把现有的一次加工16根的单晶开方机改为一次加工25根单晶，提高加工效率，降低加工成本。

Claims (8)

1.一种25根单晶开方机，包括用于切割单晶的切割室，切割室包括框架和安装有铝盘的主辊（2），框架由立柱和四根横梁（10）组合围成四方形，四个主辊（2）安装在四根横梁（10）的下方，主辊（2）两端转动安装在切割室的框架上，其特征在于，每个主辊（2）上均匀分布有10个铝盘；在四根横梁（10）围成的四方形框内设有管网架（11），每根横梁（10）的内侧均设有分配管（1），分配管（1）的内侧设有一排喷口，分配管（1）上的各喷口分别于管网架（11）上的喷口一一对应并通过砂浆帘路连通；在四个主辊（2）的内侧对应设有防护板（14），四块防护板（14）围合为四方形，固定在框架上，在每个防护板（14）的内侧设有砂浆帘（13）；在切割室的下方为移动工作台，移动工作台上设有用于切割25根单晶的晶托限位板（5）。

2.根据权利要求1所述的25根单晶开方机，其特征在于，在横梁（10）下面设有跳槽报警板（9），跳槽报警板（9）为折弯板，其竖直面上均布有长条孔，另一面设有若干U形槽。

3.根据权利要求1所述的25根单晶开方机，其特征在于，管网架（11）采用角钢（19）围成方形边框，方形边框内纵向设有4根角钢（19），角钢（19）之间设有钢板，钢板上钻有若干喷淋架喷口（18），喷淋架喷口（18）上装有光杆喷嘴；分配管（1）上的喷口为内螺纹孔（20），在内螺纹孔（20）上连接带有外螺纹的喷嘴，光杆喷嘴和带有外螺纹的喷嘴之间连接砂浆帘路。

4.根据权利要求1所述的25根单晶开方机，其特征在于，在每根横梁（10）上均安装有与主辊（2）上的铝盘对应的滑轮（3），每个滑轮（3）均通过独立的鸟头架（4）安装在横梁（10）上。

5.根据权利要求1所述的25根单晶开方机，其特征在于，砂浆帘（13）包括砂浆帘竖管（1301）和横向设置的砂浆帘横管（1302），砂浆帘竖管（1301）连通于砂浆帘横管（1302）的中间，砂浆帘竖管（1301）上固定有连接固定件（1303），在连接固定件（1303）上设有长条孔，砂浆帘（13）通过穿过连接固定件（1303）的螺栓与防护板（14）固定在一起。

6.根据权利要求1所述的25根单晶开方机，其特征在于，晶托限位板（5）为方形板，上面均布有25个圆孔，所述圆孔用于固定单晶。

7.根据权利要求1所述的25根单晶开方机，其特征在于，每个所述主辊（2）的一端通过主动轴承箱（15）与驱动电机驱动相连，另一端与固定在框架上的从动轴承箱（16）转动相连。

8.根据权利要求1所述的25根单晶开方机，其特征在于，框架的下方固定有导线装置，导线装置包括导轮支架（8）和导向轮（7），导向轮（7）为6个，固定在导轮支架（8）上。