CN204935576U - 用于油气田生产的操作工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于油气田生产的操作工具，包括：杆体组件，杆体组件具有第一杆段和第二杆段，第一杆段的第一端开设有内螺纹，第二杆段的第一端设置有与内螺纹配合连接的外螺纹；扳手部，扳手部设置在第一杆段的第二端，且扳手部的开度可调节；选配工件，选配工件为多个，当第一杆段与第二杆段脱离后，第二杆段的第一端可选择地与一个选配工件可拆卸地连接。由于扳手部的开度可调节，因而操作员可以根据具体的使用要求调节扳手部的开度以适配被操作件，从而有效避免扳手打滑，有效消除了安全隐患，提高了检测效率。

Description

用于油气田生产的操作工具

技术领域

本实用新型涉及油气开采设备技术领域，具体而言，涉及一种用于油气田生产的操作工具。

背景技术

在油气田开采生产中，操作员在巡回检查时需要进行多方面、多步骤的检测工作，例如：取样、装卸油嘴、开关井等工作。因此，操作员常常需要随身携带很多操作工具，例如：管钳、活动板手、螺丝刀等。由于操作工具的数量较多，且大小不一，因而存在携带不便的问题，无形中增加了操作员的劳动强度。

不仅如此，在进行阀门开关操作时，由于目前使用的扳手无法调节开度，因而使用中存在打滑的问题，严重影响工作人员的检修效率，并存在严重的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于油气田生产的操作工具，以解决现有技术中操作工具过于分散携带不便、使用中存在安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于油气田生产的操作工具，包括：杆体组件，杆体组件具有第一杆段和第二杆段，第一杆段的第一端开设有内螺纹，第二杆段的第一端设置有与内螺纹配合连接的外螺纹；扳手部，扳手部设置在第一杆段的第二端，且扳手部的开度可调节；选配工件，选配工件为多个，当第一杆段与第二杆段脱离后，第二杆段的第一端可选择地与一个选配工件可拆卸地连接。

进一步地，扳手部包括：第一夹持件，第一夹持件固定设置在第一杆段的第二端；调节杆，调节杆与第一杆段的第二端位置可调节地连接；第二夹持件，第二夹持件设置在调节杆的远离第一杆段的一端，且第二夹持件与第一夹持件之间形成夹持空间。

进一步地，第一夹持件的朝向第二夹持件的一侧具有第一防滑结构，第二夹持件的朝向第一夹持件的一侧具有第二防滑结构。

进一步地，第一夹持件和第二夹持件的相对朝向的表面均为平面。

进一步地，调节杆的横截面为跑道型截面，调节杆的两个弧形面上绕调节杆的轴线设置有螺旋丝扣，第一杆段的第二端设置有与螺旋丝扣配合连接的内螺纹。

进一步地，操作工具还包括锁紧件，第一杆段的第二端具有用于避让锁紧件的开孔，锁紧件的锁紧端伸入开孔内并与第一杆段内的调节杆抵接或分离。

进一步地，第一杆段为套杆，调节杆的一部分滑动设置在套杆的套孔内。

进一步地，调节杆的表面具有第三防滑结构，第三防滑结构与第一杆段的内壁接触；操作工具还包括锁紧件，第一杆段的第二端具有用于避让锁紧件的开孔，锁紧件的锁紧端伸入开孔内并与第一杆段内的调节杆抵接或分离。

进一步地，第二杆段具有工件安装座，选配工件与工件安装座螺纹连接。

进一步地，第二杆段的远离第一杆段的第二端具有内六方凹槽。

应用本实用新型的技术方案，杆体组件具有可拆卸连接的第一杆段和第二杆段，第一杆段的第一端开设有内螺纹，第二杆段的第一端设置有与内螺纹配合连接的外螺纹；扳手部，扳手部设置在第一杆段的第二端，且扳手部的开度可调节；选配工件，选配工件为多个，当第一杆段与第二杆段脱离后，第二杆段的第一端可选择地与一个选配工件可拆卸地连接。由于扳手部的开度可调节，因而操作员可以根据具体的使用要求调节扳手部的开度以适配被操作件，从而有效避免扳手打滑，有效消除了安全隐患，提高了检测效率。由于第二杆段可选择地与一个选配工件可拆卸地连接，因而操作员可以根据具体的使用要求选择相应的选配工件进行安装，从而扩大了操作工具的应用范围。本实用新型中的操作工具还具有一体化、便于携带的特点。进一步地，本实用新型的第一杆段与第二杆段之间采用便捷的螺纹连接的方式，使得第一杆段与第二杆段之间的连接形式得到简化，从而方便操作员的组装工作。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型中的操作工具的爆炸图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一杆段；22、内六方凹槽；

20、第二杆段；21、工件安装座；

30、扳手部；31、第一夹持件；

31a、第一防滑结构；32、调节杆；

32a、螺旋丝扣；33、第二夹持件；

33a、第二防滑结构；34、夹持空间；

40、选配工件；50、锁紧件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了解决现有技术中操作工具过于分散携带不便、使用中存在安全隐患的问题，本实用新型的实施例提供了一种用于油气田生产的操作工具。操作工具包括杆体组件、扳手部30和选配工件40，杆体组件具有可拆卸连接的第一杆段10和第二杆段20，优选地，第一杆段10的第一端开设有内螺纹，第二杆段20的第一端设置有与第一杆段10上的内螺纹配合连接的外螺纹，第一杆段10与第二杆段20通过螺纹连接，既可以方便的组装起来使用，也可以方便地拆卸收纳，而且螺纹连接可有效地保证第一杆段10与第二杆段20之间的连接稳定性，其中，第一杆段10的第一端为远离第二杆段20的一端；扳手部30设置在第一杆段10的第二端，且扳手部30的开度可调节；选配工件40为多个，当第一杆段10与第二杆段20脱离后，第二杆段20的第一端可选择地与一个选配工件40可拆卸地连接。

在本实用新型中，第一杆段10采用直径为25mm、长度为300mm的圆管加工制造而成。在使用的该操作工具的过程中，当将第二杆段20与第一杆段10分离之后，操作员也可以直接利用第一杆段10作为握持手柄对操作工具进行拆装操作。另外，选配工件40是由直径为6mm钢材做成不同形状的用具。

由于扳手部30的开度可调节，因而操作员可以根据具体的使用要求调节扳手部30的开度以适配被操作件，从而有效避免扳手打滑，有效消除了安全隐患，提高了检测效率。

由于第二杆段20可选择地与一个选配工件40可拆卸地连接，因而操作员可以根据具体的使用要求选择相应的选配工件40进行安装，从而扩大了操作工具的应用范围。

本实用新型中的操作工具还具有一体化、便于携带的特点。

优选地，本实用新型中的选配工件40包括一字螺丝刀头、十字螺丝刀头、铰刀等。

如图1所示，第二杆段20的尾端，也就是远离第一杆段10一端的杆身设计成为持握把手。

由于设置了持握把手，因而提高了操作者的使用舒适度，有效减轻了工作强度。

优选地，该持握把手上包裹有防护套。

优选地，该防滑套由橡胶材料制成。

进一步地，上述持握把手具有持握凹部，该持握凹部与人手手指的形状相适应。

本实用新型中的第二杆段20的第二端(即远离第一杆段10的一端)具有内六方凹槽22。

由于设置有内六方凹槽22，因而可以对螺母等工件进行紧固或拆卸。

当然，本实施例的第一杆段10与第二杆段20除了可以利用上述的螺纹连接之外，第一杆段10与第二杆段20还可以通过丝扣配合连接。此外，第一杆段10与第二杆段20之间还可以应用卡扣与卡槽之间的连接形式进行组装。

如图1所示，在该具体实施例中，第二杆段20具有工件安装座21，选配工件40与工件安装座21螺纹连接。

优选地，该工件安装座21位于第二杆段20的第一端的端面上，且该工件安装座21用于将选配工件40连接定位。

如图1所示，本实用新型中的扳手部30包括第一夹持件31、调节杆32和第二夹持件33，第一夹持件31固定设置在第一杆段10的第二端；调节杆32与第一杆段10的第二端位置可调节地连接；第二夹持件33固定设置在调节杆32的远离第一杆段10的一端，且第二夹持件33与第一夹持件31之间形成夹持空间34，在本实用新型中，第一夹持件31优选地焊接在第一杆段10的第二端，第二夹持件33也焊接在调节杆32上。

由于第二夹持件33与第一夹持件31之间的夹持空间34的大小可调节，因而能够满足不同的被夹持件的使用要求，从而使操作工具具有更好的使用可靠性。

在一种优选的实施例中，调节杆32的横截面为跑道型截面，调节杆32的两个弧形面上绕调节杆32的轴线设置有螺旋丝扣32a，第一杆段10的第二端设置有与螺旋丝扣32a配合连接的内螺纹。调节杆32与第一杆段10之间通过丝扣与内螺纹进行连接，通过旋转丝扣在内螺纹中的连接位置，从而实现调节调节杆32与第一杆段10之间的位置(即调节第二夹持件33与第一夹持件31之间形成的夹持空间34的大小，以更好地适应不同规格的零件要求)。

具体地，操作工具还包括锁紧件50，第一杆段10的第二端具有用于避让锁紧件50的开孔，锁紧件50的锁紧端伸入开孔内并与第一杆段10内的调节杆32抵接或分离。在本实用新型的实施例中，调节杆32利用直径为16mm、长度为170mm的圆钢加工制造而成。在跑道型截面的调节杆32上沿其轴线方向去掉5mm厚度形成两个相对的平面(该5mm厚度的具有是沿调节杆32的径向进行测量，并且从原本圆形的调节杆32的表面进行测量5mm厚度)。当锁紧件50将调节杆32锁紧在第一杆段10的时候，锁紧件50的锁紧端与调节杆32的表面抵接，优选地，为了防止锁紧件50的锁紧端对调节杆32上螺旋丝扣32a造成损坏，此时锁紧件50的锁紧端抵接在调节杆32的两个相对平面的其中一个平面上(跑道型具有两个相对的圆弧以及连接两个圆弧的两段直边，因此，调节杆32上具有两个相对设置的平面以及两个相对设置的沿调节杆32的轴线延伸的圆弧面)。当需要对夹持空间34进行调节的时候，使锁紧件50的锁紧端与调节杆32脱离，然后转动调节杆32(假设顺时针转动调节杆32为增大夹持空间34，逆时针转动调节杆32为缩小夹持空间34)。

在另一个优选的实施例中，第一杆段10为套杆，调节杆32的一部分滑动设置在套杆的套孔内。

在该具体实施例中，调节杆32可抽拉的安装在套杆内。通过伸出位置的改变，以调节夹持空间34的大小。

如图1所示，调节杆32的表面具有第三防滑结构，第三防滑结构与第一杆段10的内壁(即套孔的内壁)接触。

由于在调节杆32的表面设置有第三防滑结构，因而在保证调节杆32能够调节的同时，还与第一杆段10之间具有一定的摩擦力，避免调节杆32意外滑出，从而进一步提高了调节杆32的运动可靠性。

当然，调节杆32的表面也可以是光滑的表面。

在该实施方式中，操作工具还包括用于将调节杆32与第一杆段10紧锁的锁紧件50，锁紧件50可调节地设置在第一杆段10上，第一杆段10的第一端具有用于避让锁紧件50的开孔，锁紧件50的锁紧端伸入开孔内并与第一杆段10内的调节杆32抵接或分离，即利用锁紧件50的锁紧端直接抵接在调节杆32的表面上以将调节杆32锁紧在第一杆段10的内壁上，当锁紧件50的锁紧端与调节杆32的表面脱离时，调节杆32可以相对于第一杆段10沿其轴线方向滑动以调节调节杆32与第一杆段10的位置。

在上述两种不同的实施例中，由于设置有锁紧件50，因而可以保证调节杆32与第一杆段10的连接可靠性，从而使操作工具具有使用可靠性好的特点。

在本实用新型中，锁紧件50优选为锁紧螺丝。锁紧螺丝通过与第一杆段10的配合，可以将调节杆32顶紧在第一杆段10内。

当调节杆32与第一杆段10之间采用螺旋丝扣32a与内螺纹的连接方式时，锁紧件50还可以是锁紧螺母，该锁紧螺母与调节杆32同轴设置，且该锁紧螺母与第一杆段10的第二端螺纹连接，以将调节杆32与第一杆段10锁紧，或者锁紧螺母直接与螺旋丝扣32a螺纹连接(此时锁紧螺母转动至第一杆段10的第二端并与第一杆段10的第二端的端面抵接，从而将调节杆32锁紧)。

在本实用新型中，第一夹持件31的朝向第二夹持件33的一侧具有第一防滑结构31a，第二夹持件33的朝向第一夹持件31的一侧具有第二防滑结构33a。

由于设置有第一防滑结构31a和第二防滑结构33a，因而增加了第一夹持件31和第二夹持件33与被夹持件之间的摩擦力，从而提高了扳手部30的夹持可靠性。

优选地，第一防滑结构31a和第二防滑结构33a为倒牙结构。

当然，第一防滑结构31a和第二防滑结构33a还可以是摩擦波纹、摩擦凸起等。

此外，本实用新型中的第一夹持件31和第二夹持件33的相对朝向的表面均为平面。

本实用新型的第一夹持件31和第二夹持件33为采用直径为16mm的圆钢材料制造加工，并且该圆钢材料的长度为90mm。在沿圆钢轴线的方向，先将圆钢的圆周侧面沿径向方向的4mm厚的材料去掉，从而铣出平面，在圆钢一端的沿轴线方向长度为50mm的平面上加工处倒牙结构，圆钢的另一端倒倾角圆，圆钢的两边倒平。

由于第一夹持件31和第二夹持件33的相对朝向的表面均为平面，因而使二者的表面更加平坦，能够有效提高二者与被加持件之间的接触面积，从而提高操作工具的使用可靠性。

如图1所示，第一夹持件31和第二夹持件33的相对朝向的伸出端具有光滑夹持面。

由于二者的伸出端具有光滑夹持面，因而能够起到有效导向的作用，从而提高操作工具的使用可靠性。

本实用新型中的操作工具的使用方法：

1、需要调节调节杆32时，先要松开锁紧件50，当夹持空间34的开度调节完毕后，通过锁紧锁紧件50，可以使操作工具投入使用，用于开关阀门、装卸圆管、和方形堵头、螺帽等。

2、用第二杆段20上的内六方凹槽22可以检查油井油嘴，紧固28mm的螺帽，对抽油机井密封盘根盒进行拧紧作业；

3、选配工件40可以用于安装平口螺丝，或是更换各类机械盘根等；

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型中的操作工具的扳手部30的开度可调节，能够有效避免扳手部30打滑的问题，特别是解决了操作人员在生产巡回检查工作时携带工具多的问题，降低员工劳动强度，提高了工作时率，操作方便快捷，消除了安全隐患。

实践证明，本实用新型中的操作工具实用性强，实现了一种工具多种用处的功能，能替代管钳、活动板手进行各类生产井开关及对采油树、装置上的螺丝进行紧固；不同直径的圆管或方形堵头装卸，实现对油井检查油嘴、抽油机井密封盘根盒进行拧紧作业，还可以用于更换抽油机井的密封盘根。

该操作工具结构简单、制作成本低、操作方便快捷、不受阀门大小、位置限制。同时可降低材料成本、生产管理成本，经过组合后的操作工具提高了使用性，同时减轻了劳动强度、性能可靠、安全有保证，在油气田上有较好的应用前景。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或工作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于油气田生产的操作工具，其特征在于，包括：

杆体组件，所述杆体组件具有第一杆段(10)和第二杆段(20)，所述第一杆段(10)的第一端开设有内螺纹，所述第二杆段(20)的第一端设置有与所述内螺纹配合连接的外螺纹；

扳手部(30)，所述扳手部(30)设置在所述第一杆段(10)的第二端，且所述扳手部(30)的开度可调节；

选配工件(40)，所述选配工件(40)为多个，当所述第一杆段(10)与所述第二杆段(20)脱离后，所述第二杆段(20)的第一端可选择地与一个所述选配工件(40)可拆卸地连接。

2.根据权利要求1所述的操作工具，其特征在于，所述扳手部(30)包括：

第一夹持件(31)，所述第一夹持件(31)固定设置在所述第一杆段(10)的第二端；

调节杆(32)，所述调节杆(32)与所述第一杆段(10)的第二端位置可调节地连接；

第二夹持件(33)，所述第二夹持件(33)设置在所述调节杆(32)的远离所述第一杆段(10)的一端，且所述第二夹持件(33)与所述第一夹持件(31)之间形成夹持空间(34)。

3.根据权利要求2所述的操作工具，其特征在于，所述第一夹持件(31)的朝向所述第二夹持件(33)的一侧具有第一防滑结构(31a)，所述第二夹持件(33)的朝向所述第一夹持件(31)的一侧具有第二防滑结构(33a)。

4.根据权利要求2所述的操作工具，其特征在于，所述第一夹持件(31)和所述第二夹持件(33)的相对朝向的表面均为平面。

5.根据权利要求2所述操作工具，其特征在于，所述调节杆(32)的横截面为跑道型截面，所述调节杆(32)的两个弧形面上绕所述调节杆(32)的轴线设置有螺旋丝扣(32a)，所述第一杆段(10)的第二端设置有与所述螺旋丝扣(32a)配合连接的内螺纹。

6.根据权利要求5所述的操作工具，其特征在于，所述操作工具还包括锁紧件(50)，所述第一杆段(10)的第二端具有用于避让所述锁紧件(50)的开孔，所述锁紧件(50)的锁紧端伸入所述开孔内并与所述第一杆段(10)内的所述调节杆(32)抵接或分离。

7.根据权利要求2所述的操作工具，其特征在于，所述第一杆段(10)为套杆，所述调节杆(32)的一部分滑动设置在所述套杆的套孔内。

8.根据权利要求7所述的操作工具，其特征在于，

所述调节杆(32)的表面具有第三防滑结构，所述第三防滑结构与所述第一杆段(10)的内壁接触；

所述操作工具还包括锁紧件(50)，所述第一杆段(10)的第二端具有用于避让所述锁紧件(50)的开孔，所述锁紧件(50)的锁紧端伸入所述开孔内并与所述第一杆段(10)内的所述调节杆(32)抵接或分离。

9.根据权利要求1所述的操作工具，其特征在于，所述第二杆段(20)具有工件安装座(21)，所述选配工件(40)与所述工件安装座(21)螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的操作工具，其特征在于，所述第二杆段(20)的远离所述第一杆段(10)的第二端具有内六方凹槽(22)。