CN204934220U - 一种小拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种小拉丝机,包括依次设置的放线机构、拉丝机构、退火机构、收线机构,所述拉丝机构、退火机构、收线机构一体化设计,所述拉丝机构、退火机构、收线机构共同设置在机架上,所述放线结构设置在机架的一侧;本实用新型提供的小拉丝机,拉丝机构、退火机构、收线机构一体化设计,所述拉丝机构、退火机构、收线机构共同设置在机架上,该小拉丝机设计合理、结构紧凑,能够减小拉丝机的体积,减少占地面积,减少固定资产投入,满足更多客户的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及线材加工设备技术领域,具体地说涉及一种小拉丝机。
背景技术
随着我国通讯技术的迅速发展,对镀银铜线、镀镍铜线、镀锡铜线、镀银铜包钢线、裸铜线、高强度合金线,镀银/镀镍/镀锡铜铰线需求量越来越大,相应的对用于生产镀银铜线、镀镍铜线、镀锡铜线、镀银铜包钢线、裸铜线、高强度合金线,镀银/镀镍/镀锡铜铰线的拉丝机也越来越多,但目前,用于生产镀银铜线、镀镍铜线、镀锡铜线、镀银铜包钢线、裸铜线、高强度合金线,镀银/镀镍/镀锡铜铰线的拉丝机都是大型拉丝机,体积庞大,占地面积大,固定投资高,成本高,不适合小成本作业,不能满足更多客户的要求。
实用新型内容
针对上述现有技术的缺陷,本实用新型提供一种小拉丝机,能够减小拉丝机的体积,减少占地面积,减少固定资产投入,满足更多客户的要求。
为实现上述目的,本实用新型所采取的技术方案是:
一种小拉丝机,包括依次设置的放线机构、拉丝机构、退火机构、收线机构,所述拉丝机构、退火机构、收线机构一体化设计,所述拉丝机构、退火机构、收线机构共同设置在机架上,所述放线结构设置在机架的一侧;
所述放线机构,包括设置于机架一侧上方的L形的悬臂架和设置于悬臂架下的放线架,所述悬臂架在靠近放线架的一端设置有滑轮架,所述滑轮架铰接有定滑轮,所述机架的一侧设置有入架导轮;所述放线架包括放线架体,所述放线架体的上端设置有底座、固定在所述底座中心处的支撑轴,所述支撑轴上设置有以支撑轴为中心转动的中心柱;所述中心柱的上端有一弯折部,所述弯折部与水平面的夹角为50°~60°,所述弯折部的端部设置有放线模;线材从放线架体放出,经放线模、定滑轮、入架导轮后进入机架一侧的拉丝机构;;如此设计,放线机构出线方便,线材不会扭曲,保证线材压延的质量;
所述拉丝机构包括拉丝箱体,所述拉丝箱体内设置有四个拉丝塔轮,所述拉丝塔轮呈矩形布置,上下布置的两个拉丝塔轮间设置有拉丝膜;线材经拉丝塔轮和其间的拉丝膜后变细变长,线材然后进入拉丝箱体一侧的退火机构;
所述退火机构包括退火箱体,所述退火箱体内设置有第一导轮、第一退火轮、第二导轮、第二退火轮、第三导轮、第二退火轮,第四导轮,线材在退火箱内体经第一导轮、第一退火轮、第二导轮、第二退火轮、第三导轮、第二退火轮,第四导轮后进入退火箱体一侧的收线机构;所述退火箱体在线材所经过的线路上设置有蒸气孔;
所述收线机构包括收线箱体,所述收线箱体的下部设置有收线盘和驱动收线盘转动的主电机,所述收线箱体的上部设置有过桥导轮、槽轮组,线材经过桥导轮、槽轮组后由收线盘收线。
作为对上述技术方案的改进,所述主电机设置有变频器,所述变频器控制主电机的转动。
作为对上述技术方案的改进,所述收线箱体设置有全密闭式安全罩,所述安全罩设有透明压克力窗,以观察卷取及排线状况。
与现有技术相比,本实用新型所取得的有益效果是:
本实用新型提供的小拉丝机,拉丝机构、退火机构、收线机构一体化设计,所述拉丝机构、退火机构、收线机构共同设置在机架上,该小拉丝机设计合理、结构紧凑,能够减小拉丝机的体积,减少占地面积,减少固定资产投入,满足更多客户的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记:1-机架;2-悬臂架;3-放线架;4-定滑轮;5-入架导轮;6-底座;7-支撑轴;8-中心柱;9-拉丝箱体;10-拉丝塔轮;11-拉丝膜;12-退火箱体;13-第一导轮;14-第一退火轮;15-第二导轮;16-第二退火轮;17-第三导轮;18-第二退火轮;19-第四导轮;20-收线箱体;21-收线盘;22-过桥导轮;23-槽轮组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例一
如图1所示,本实用新型的小拉丝机,包括依次设置的放线机构、拉丝机构、退火机构、收线机构,所述拉丝机构、退火机构、收线机构一体化设计,所述拉丝机构、退火机构、收线机构共同设置在机架1上,所述放线结构设置在机架1的一侧;
所述放线机构,包括设置于机架一侧上方的L形的悬臂架2和设置于悬臂架2下的放线架3,所述悬臂架2在靠近放线架3的一端设置有滑轮架,所述滑轮架铰接有定滑轮4,所述机架1的一侧设置有入架导轮5;所述放线架3包括放线架体,所述放线架体的上端设置有底座6、固定在所述底座6中心处的支撑轴7,所述支撑轴7上设置有以支撑轴7为中心转动的中心柱8;所述中心柱8的上端有一弯折部,所述弯折部与水平面的夹角为50°~60°,所述弯折部的端部设置有放线模;线材从放线架体放出,经放线模、定滑轮4、入架导轮5后进入放线机构一侧的拉丝机构;如此设计,放线机构出线方便,线材不会扭曲,保证线材压延的质量;
所述拉丝机构包括拉丝箱体9,所述拉丝箱体9内设置有四个拉丝塔轮10,所述拉丝塔轮10呈矩形布置,上下布置的两个拉丝塔轮10间设置有拉丝膜11;线材经拉丝塔轮10和其间的拉丝膜11后变细变长,线材然后进入拉丝箱体9一侧的退火机构;所述退火箱体9在线材所经过的线路上设置有蒸气孔;
所述退火机构包括退火箱体12,所述退火箱体12内设置有第一导轮13、第一退火轮14、第二导轮15、第二退火轮16、第三导轮17、第二退火轮18,第四导轮19,线材在退火箱内体经第一导轮13、第一退火轮14、第二导轮15、第二退火轮16、第三导轮17、第二退火轮18,第四导轮18后进入退火箱体12一侧的收线机构;
所述收线机构包括收线箱体20,所述收线箱体10的下部设置有收线盘21和驱动收线盘21转动的主电机,所述收线箱体20的上部设置有过桥导轮22、槽轮组23,线材经过桥导轮22、槽轮组23后由收线盘21收线。
所述主电机设置有变频器,所述变频器控制主电机的转动。
所述收线箱体20设置有全密闭式安全罩,所述安全罩设有透明压克力窗,以观察卷取及排线状况。
Claims (3)
1.一种小拉丝机,包括依次设置的放线机构、拉丝机构、退火机构、收线机构,其特征在于:所述拉丝机构、退火机构、收线机构一体化设计,所述拉丝机构、退火机构、收线机构共同设置在机架上,所述放线结构设置在机架的一侧;
所述放线机构,包括设置于机架一侧上方的L形的悬臂架和设置于悬臂架下的放线架,所述悬臂架在靠近放线架的一端设置有滑轮架,所述滑轮架铰接有定滑轮,所述机架的一侧设置有入架导轮;所述放线架包括放线架体,所述放线架体的上端设置有底座、固定在所述底座中心处的支撑轴,所述支撑轴上设置有以支撑轴为中心转动的中心柱;所述中心柱的上端有一弯折部,所述弯折部与水平面的夹角为50°~60°,所述弯折部的端部设置有放线模;线材从放线架体放出,经放线模、定滑轮、入架导轮后进入机架一侧的拉丝机构;如此设计,放线机构出线方便,线材不会扭曲,保证线材压延的质量;
所述拉丝机构包括拉丝箱体,所述拉丝箱体内设置有四个拉丝塔轮,所述拉丝塔轮呈矩形布置,上下布置的两个拉丝塔轮间设置有拉丝膜;线材经拉丝塔轮和其间的拉丝膜后变细变长,线材然后进入拉丝箱体一侧的退火机构;
所述退火机构包括退火箱体,所述退火箱体内设置有第一导轮、第一退火轮、第二导轮、第二退火轮、第三导轮、第二退火轮,第四导轮,线材在退火箱内体经第一导轮、第一退火轮、第二导轮、第二退火轮、第三导轮、第二退火轮,第四导轮后进入退火箱体一侧的收线机构;所述退火箱体在线材所经过的线路上设置有蒸气孔;
所述收线机构包括收线箱体,所述收线箱体的下部设置有收线盘和驱动收线盘转动的主电机,所述收线箱体的上部设置有过桥导轮、槽轮组,线材经过桥导轮、槽轮组后由收线盘收线。
2.根据权利要求1所述的小拉丝机,其特征在于:所述主电机设置有变频器,所述变频器控制主电机的转动。
3.根据权利要求1或2所述的小拉丝机,其特征在于:所述收线箱体设置有全密闭式安全罩,所述安全罩设有透明压克力窗。
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CN106048203A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-10-26 | 安庆潜江电缆有限公司 | 一种小型铜线拉丝退火收线机 |
CN110355223A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-10-22 | 程桂香 | 一种金属连罐式拉丝机 |
CN110860570A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-03-06 | 东莞市缔网通讯科技有限公司 | 一种超软线生产装置 |
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