CN204934190U - 一种含氰废渣一体化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含氰废渣一体化处理系统，它是由调浆搅拌室、氧化反应室、臭氧氧化反应室、混合处理室和压滤室组成，其中调浆搅拌室由两个并列的调浆搅拌槽组成，调浆搅拌槽上方设有加水管和进料管，氧化反应室上方设有酸性试剂加药管和双氧水试剂加药管，臭氧氧化反应室的底部设有臭氧曝气主管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器，混合处理室上方设有酸性试剂加药管和重金属固定剂加药管。本实用新型提供了一种含氰废渣一体化处理系统，不仅可以实现含氰废渣的无害化处理，而且可以实现矿浆中水资源的循环利用，具有处理速度快、处理效果好、运行成本低、工程投资少等优点。

Description

一种含氰废渣一体化处理系统

技术领域

本实用新型涉及工业固废处理技术领域，特别涉及一种黄金工业含氰废渣处理系统。

背景技术

由于我国大多数黄金矿山一直采用氰化提金工艺，在黄金生产过程中产生大量含氰尾矿浆，这些含氰尾矿浆以干排或湿排的方式堆积在尾矿库内，随着黄金生产规模的扩大和开采历史的延长，含氰废渣的堆积量在逐年增加，占用大量土地，这些废渣由于含有氰化物和重金属，成为黄金矿山企业普遍存在的危险废物，在尾矿库防渗处理不当或者维护管理不及时时，含氰废渣中氰化物将会因雨淋下渗对周边环境和地下水产生污染，对附近的居民造成健康造成巨大的威胁，目前，国内还没有针对含氰废渣先进成熟处理的设施，特别是一体化处理设备。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，而提供一种处理效果好、处理效率高的含氰废渣一体化处理系统。

本实用新型外壳为长方体型，内部设有四个挡板，将外壳分成五个腔室，分别为调浆搅拌室、氧化反应室、臭氧氧化反应室、混合处理室和压滤室，其中调浆搅拌室由两个并列的调浆搅拌槽组成，调浆搅拌槽为圆柱形构造，上方设有加水管、进料管和搅拌动力装置，搅拌动力装置下方连接搅拌桨，调浆搅拌槽靠近氧化反应室的一侧上部设有调浆搅拌室出浆管；氧化反应室由两个并列的氧化反应搅拌槽组成，氧化反应搅拌槽为圆柱形构造，上方设有酸性试剂加药管、双氧水试剂加药管和搅拌动力装置，搅拌动力装置下方连接搅拌桨，氧化反应搅拌槽靠近臭氧氧化反应室的一侧上部设有氧化反应室出浆管；臭氧氧化反应室为一个长方体型臭氧氧化反应槽，臭氧氧化反应槽底部设有臭氧曝气主管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器，臭氧氧化反应槽靠近混合处理室的一侧上部设有臭氧氧化反应室出浆管；混合处理室内设置一个圆柱形混合处理搅拌槽，混合处理搅拌槽上方设有酸性试剂加药管、重金属固定剂加药管和搅拌动力装置，搅拌动力装置下方连接搅拌桨，混合处理搅拌槽靠近压滤室的一侧上部设有混合处理室出浆管；压滤室内设有一台板框压滤机，压滤机上部设有压滤机进浆管和压滤系统，压滤机进浆管与混合处理室出浆管相连，压滤系统一侧设有滤渣出口，压滤系统下方设有集液槽，集液槽前端设有出液管。

所述臭氧曝气主管的末端与臭氧发生器相连，臭氧曝气主管的前端与臭氧曝气支管相连，各臭氧曝气支管等间距平行排列，各臭氧曝气支管上等间距设有臭氧微孔曝气器。

所述臭氧氧化反应槽、臭氧曝气管和臭氧曝气支管为不锈钢材质，臭氧微孔曝气器的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种含氰废渣一体化处理系统，不仅可以实现含氰废渣的无害化处理，而且可以实现矿浆中水资源的循环利用，具有处理速度快、处理效果好、运行成本低、工程投资少等优点，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型结构的正视图。

图2是本实用新型结构的俯视图。

其中，1—外壳；11—挡板；12—调浆搅拌室；13—氧化反应室；14—臭氧氧化反应室；15—混合处理室；16—压滤室；2—调浆搅拌槽；21—加水管；22—进料管；23—搅拌动力装置；231—搅拌桨；24—调浆搅拌室出浆管；3—氧化反应搅拌槽；31—氧化反应室出浆管；32—酸性试剂加药管；33—双氧水试剂加药管；4—臭氧氧化反应槽；41—臭氧曝气主管；42—臭氧曝气支管；43—臭氧微孔曝气器；44—臭氧氧化反应室出浆管；5—混合处理搅拌槽；51—混合处理室出浆管；52—重金属固定剂加药管；6—板框压滤机；61—压滤机进浆管；62—压滤系统；63—集液槽；64—滤渣出口；65—出液管。

具体实施方式

请参阅图1和图2所示，本实用新型外壳1为长方体型，内部设有四个挡板11，将外壳1分成五个腔室，分别为调浆搅拌室12、氧化反应室13、臭氧氧化反应室14、混合处理室15和压滤室16，其中调浆搅拌室12由两个并列的调浆搅拌槽2组成，调浆搅拌槽2为圆柱形构造，上方设有加水管21、进料管22和搅拌动力装置23，搅拌动力装置23下方连接搅拌桨231，调浆搅拌槽2靠近氧化反应室13的一侧上部设有调浆搅拌室出浆管24；氧化反应室13由两个并列的氧化反应搅拌槽3组成，氧化反应搅拌槽3为圆柱形构造，上方设有酸性试剂加药管32、双氧水试剂加药管33和搅拌动力装置23，搅拌动力装置23下方连接搅拌桨231，氧化反应搅拌槽3靠近臭氧氧化反应室14的一侧上部设有氧化反应室出浆管31；臭氧氧化反应室14为一个长方体型臭氧氧化反应槽4，臭氧氧化反应槽4底部设有臭氧曝气主管41、臭氧曝气支管42和臭氧微孔曝气器43，臭氧氧化反应槽4靠近混合处理室15的一侧上部设有臭氧氧化反应室出浆管44；混合处理室15内设置一个圆柱形混合处理搅拌槽5，混合处理搅拌槽5上方设有酸性试剂加药管32、重金属固定剂加药管52和搅拌动力装置23，搅拌动力装置23下方连接搅拌桨231，混合处理搅拌槽5靠近压滤室16的一侧上部设有混合处理室出浆管51；压滤室16内设有一台板框压滤机6，压滤机6上部设有压滤机进浆管61和压滤系统62，压滤机进浆管61与混合处理室出浆管51相连，压滤系统62一侧设有滤渣出口64，压滤系统下方设有集液槽63，集液槽63前端设有出液管65。

所述臭氧曝气主管41的末端与臭氧发生器相连，臭氧曝气主管31的前端与臭氧曝气支管42相连，各臭氧曝气支管42等间距平行排列，各臭氧曝气支管42上等间距设有臭氧微孔曝气器43。

所述臭氧氧化反应槽4、臭氧曝气主管41和臭氧曝气支管42为不锈钢材质，臭氧微孔曝气器43的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷。

本实用新型在进行处理含氰废渣时，含氰废渣从进料管22进入调浆搅拌室12的调浆搅拌槽2中，同时从加水管21加入一定量的水，开启搅拌进行调浆处理，调浆后的矿浆从调浆搅拌槽出浆管24进入到氧化反应室13的氧化反应搅拌槽3中，从酸性试剂加药管32加入一定量的酸性试剂调节矿浆的pH值至9～10之间，从双氧水试剂加药管33加入双氧水试剂进行氧化处理，处理后的矿浆从氧化反应室出浆管31流入到臭氧氧化反应室14中，在臭氧微孔曝气器43鼓出的臭氧下进行氧化处理，臭氧氧化处理后的矿浆流入到混合处理室15的混合处理搅拌槽5中，从酸性试剂加药管32加入一定量的酸性试剂调节矿浆的pH值至7～9之间，从重金属固定剂加药管52加入重金属固定剂进行固定处理，处理后的矿浆进入到压滤室16的板框压滤机6中进行压滤，滤渣从滤渣出口64流出进入到渣场堆存，滤液从出液管65流出返回到调浆搅拌槽2中。

Claims (3)

1.一种含氰废渣一体化处理系统，其特征在于：外壳(1)为长方体型，内部设有四个挡板(11)，将外壳(1)分成五个腔室，分别为调浆搅拌室(12)、氧化反应室(13)、臭氧氧化反应室(14)、混合处理室(15)和压滤室(16)，其中调浆搅拌室(12)由两个并列的调浆搅拌槽(2)组成，调浆搅拌槽(2)为圆柱形构造，上方设有加水管(21)、进料管(22)和搅拌动力装置(23)，搅拌动力装置(23)下方连接搅拌桨(231)，调浆搅拌槽(2)靠近氧化反应室(13)的一侧上部设有调浆搅拌室出浆管(24)；氧化反应室(13)由两个并列的氧化反应搅拌槽(3)组成，氧化反应搅拌槽(3)为圆柱形构造，上方设有酸性试剂加药管(32)、双氧水试剂加药管(33)和搅拌动力装置(23)，搅拌动力装置(23)下方连接搅拌桨(231)，氧化反应搅拌槽(3)靠近臭氧氧化反应室(14)的一侧上部设有氧化反应室出浆管(31)；臭氧氧化反应室(14)为一个长方体型臭氧氧化反应槽(4)，臭氧氧化反应槽(4)底部设有臭氧曝气主管(41)、臭氧曝气支管(42)和臭氧微孔曝气器(43)，臭氧氧化反应槽(4)靠近混合处理室(15)的一侧上部设有臭氧氧化反应室出浆管(44)；混合处理室(15)内设置一个圆柱形混合处理搅拌槽(5)，混合处理搅拌槽(5)上方设有酸性试剂加药管(32)、重金属固定剂加药管(52)和搅拌动力装置(23)，搅拌动力装置(23)下方连接搅拌桨(231)，混合处理搅拌槽(5)靠近压滤室(16)的一侧上部设有混合处理室出浆管(51)；压滤室(16)内设有一台板框压滤机(6)，压滤机(6)上部设有压滤机进浆管(61)和压滤系统(62)，压滤机进浆管(61)与混合处理室出浆管(51)相连，压滤系统(62)一侧设有滤渣出口(64)，压滤系统下方设有集液槽(63)，集液槽(63)前端设有出液管(65)。

2.根据权利要求1所述的一种含氰废渣一体化处理系统，其特征在于：所述臭氧曝气主管(41)的末端与臭氧发生器相连，臭氧曝气主管(41)的前端与臭氧曝气支管(42)相连，各臭氧曝气支管(42)等间距平行排列，各臭氧曝气支管(42)上等间距设有臭氧微孔曝气器(43)。

3.根据权利要求1所述的一种含氰废渣一体化处理系统，其特征在于：所述臭氧氧化反应槽(4)、臭氧曝气主管(41)和臭氧曝气支管(42)为不锈钢材质，臭氧微孔曝气器(43)的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷。