CN204934151U - 适用于矿山管道清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了适用于矿山管道清洗设备，其包括清洗设备，清洗设备包括外筒体、排液装置、输出轴，外筒体内设置有连通出水三通的进液口，排液装置包括第一排液管、第二排液管、输出轴，第一排液管内设有第一排液腔，第二排液管内设置有第二排液腔，第一排液腔与第二排液腔相连通，输出轴的中心轴线与排液装置的中心轴线位于同一条延长线上，排液装置的中心轴线与外筒体位于同一条延长线上，外筒体滑动套接排液装置的凸起端部；输出轴的驱动端连接不完全齿轮，输出轴的输出端连接清洗装置的中心位置。

Description

适用于矿山管道清洗设备

技术领域

本发明涉及一种适用于矿山管道清洗设备。

背景技术

申请人通过检索发现南京友联同盛机械制造有限公司于2010.03.05申请的运用于电动工具的往复机构，其专利号为201020124743.7，其公开了不完全齿轮齿条机构，通过不完全齿轮与齿条的啮合，实现机构的往复伸缩。

现有的大型储油桶、牛奶存储桶等大型桶体，难清洗、清洗成本高，并且清洗效果不明显，特别是清洗存储易燃、易爆液体的桶体时，不能采用电力驱动，防止产生电火花；现有的气动隔膜泵的出水三通都是固定的，不能实现旋转喷射清洗，清洗范围小。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，现有的气动隔膜泵清洗范围小。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是。

油轮储油罐的防抖动平稳清洗设备，包括泵体、中心体、中心轴、隔膜片、调控阀、清洗设备；

泵体内部中心位置设置有中心体，中心体上设置有调控阀并且中心体上活动连接有中心轴，泵体的上下两端分别设置有进水三通和出水三通；隔膜片连接中心轴两端，隔膜片与中心体之间形成气室，隔膜片与泵体之间形成液体腔，液体腔与进水三通连接位置处以及与出水三通连接位置处设置有挡水球；

中心轴的中心位置设置有往复滑槽，往复滑槽的上端和下端分别设置有上齿条和下齿条，不完全齿轮安装于往复滑槽内，不完全齿轮与上齿条和下齿条相配合并形成不完全齿轮齿条机构；

调控阀包括阀套、隔板、调控腔室、主控腔室，阀套内设置有隔板并将阀套分隔成调控腔室和主控腔室；

调控腔室内滑动套接有调控轴，调控轴的两端设置有对称的左凸起部和右凸起部，调控轴上位于左凸起部和右凸起部之间的区域为环形进气区，调控轴上位于左凸起部左端的区域为左排气区，调控轴上位于右凸起部右端区域为右排气区；调控腔室的两端设置有第一左端部阀芯和第一右端部阀芯，第一左端部阀芯和第一右端部阀芯上分别设置有连通调控腔室的第一透气孔和第二透气孔，即第一透气孔连通左排气区，第二透气孔连通右排气区；

主控腔室内滑动套接有中心阀芯，中心阀芯的两端设置有对称的左活塞杆和右活塞杆，主控腔室的两端设置有第二左端部阀芯和第二右端部阀芯，第二左端部阀芯和第二右端部阀芯上分别设置有与左活塞杆和右活塞杆相匹配的台阶腔，第二左端部阀芯的台阶腔与左活塞杆之间形成第一气腔室，第二右端部阀芯的台阶腔与右活塞杆之间形成第二气腔室，第一气腔室通过第三透气孔连通调控腔室，第二气腔室通过第四透气孔连通调控腔室；

阀套上设置有中心进气槽、左气槽、右气槽、左排气槽、右排气槽，阀套的中间设置有环形的中心进气槽，中心进气槽的两端设置有对称的左气槽和右气槽，中心进气槽的外侧还设置有对称的左排气槽和右排气槽；环形的中心进气槽的底部设置有若干个气孔，中心进气槽与调控腔室相连通并且中心进气槽与主控腔室相连通；左气槽、右气槽、左排气槽和右排气槽的底部分别设置有与主控腔室相连通的气孔，中心进气槽始终与中心阀芯上的进气凹槽相连通；

中心进气槽连通泵体的进气通道，左气槽、右气槽分别连通对应侧边气室，第一透气孔、第二透气孔、左排气槽、右排气槽分别连通泵体的排气通道；

左凸起部的左端与右凸起部的左端之间的距离等于第三透气孔与第四透气孔之间的间隔，左凸起部的右端与右凸起部的右端之间的距离等于第三透气孔与第四透气孔之间的间隔；

清洗设备，包括外筒体、排液装置、输出轴，输出轴连接不完全齿轮的输出端，不完全齿轮的转动带动输出轴的转动，外套筒内设置有与出水三通相连通的进液口，外套筒内设置有进液腔，外套筒内设置有环形凹槽并且该环形凹槽连通进液腔；排液装置包括第一排液管、第二排液管、环形凸起端部，环形凸起端部滑动连接外套筒内的环形凹槽，并且接触位置处设置有密封圈，第一排液管的中心轴线与第二排液管的中心轴线位于同一条延长线上，第一排液管内设置有第一排液腔，第一排液腔连通进液腔，第二排液管内设置有第二排液腔，第二排液腔连通进液腔，所述的输出轴的输出端固定连接排液装置的中心位置。

上述技术方案的进一步改进，第一排液腔与第二排液腔之间通过连通腔连通。

油轮储油罐的防抖动平稳清洗的方法，其步骤包括，

将泵体放入桶体内，泵体的进水三通连接清洗液，泵体的初始状态，左凸起部阻塞第三透气孔，右凸起部阻塞第四透气孔，中心阀芯位于调控阀的中间位置；

气源经过泵体的进气通道进入泵体内，并进入中心进气槽中，由于中心进气槽通过气孔分别连通调控腔室和主控腔室，气体进入调控腔室中并进入调控轴的进气区内，调控轴不会完全处于力平衡状态，调控轴会向左或向右移动；由于第三透气孔和第四透气孔被阻塞，第一气腔室和第二气腔室为密闭空间，中心阀芯不发生移动；

假设调控轴向左移动，调控轴向左移动过程中，由于第一透气孔和第二透气孔连通排气通道，左排气区的空间减小，右排气区的空间增大，从而使得进气区连通第三透气孔，右排气区连通第四透气孔；

气体经过第三透气孔进入第一气腔室内，由于第二气腔室经过第四透气孔、右排气区、第二透气孔连通泵体的排气通道，使得第一气腔室内的气压大于第二气腔室，在气压的作用下，中心阀芯向右移动；

中心阀芯向右移动过程中接通中心进气槽和右气槽，气体经过中心进气槽、进气凹槽、右气槽进入右气室内，并使得右隔膜片发生伸张变形，并通过中心轴的联动作用，带动左隔膜片发生收缩变形；左隔膜片收缩变形过程中，将左气室内的气体经过左气槽、主控腔室、左排气槽进入泵体的排气通道内；

左隔膜片收缩变形过程中将挤压调控轴向右移动，使得调控轴的进气区与第三透气孔脱离并与第四透气孔接通，并使得左排气区接通第三透气孔；气体经过进气区、第四透气孔进入第二气腔室内，由于第一气腔室通过第三透气孔、左排气区、第一透气孔连通泵体的排气通道，第二气腔室内的气压大于第一气腔室，从而使得中心阀芯向左移动；中心阀芯向左移动过程中，进气凹槽与右气槽脱离并与左气槽连通，右气槽连通主控腔室；

气体经过中心进气槽、进气凹槽、左气槽进入左气室中，左隔膜片发生伸张变形，并通过中心轴的联动作用带动右隔膜片的收缩变形，右隔膜片收缩变形过程中，将右气室内的气体经过右气槽、主控腔室、右排气槽排入泵体的排气通道内；

左隔膜片伸张变形时，通过中心轴的带动作用，使得右隔膜片收缩变形，并使得左隔膜片与泵体之间的左液体腔内的空间减小，并使得右隔膜片与泵体之间的右液体腔内的空间增大，在挡水球的作用下，左液体腔处于排液状态，右液体腔处于吸液状态；同理，右隔膜片伸张变形时，通过中心轴的带动作用，使得左隔膜片收缩变形，右液体腔内的空间减小，左液体腔内的空间增大，在挡水球的作用下，右液体腔处于排液状态，左液体腔处于吸液状态；

如此往复，实现中心阀芯的左右往复运动，并带动隔膜片的伸缩变形或者伸张变形；中心轴往复移动过程中，带动上齿条和下齿条的左右往复移动，并带动设置有中心轴上的往复滑槽内的不完全齿轮转动，并带动与不完全齿轮连接的输出轴转动；

不完全齿轮的转动带动输出轴的转动，由于排液装置包括第一排液管、第二排液管、环形凸起端部，由于环形凸起端部与外筒体的环形凹槽滑动连接，并且输出轴的输出端连接排液装置的中心位置，输出轴的转动带动第一排液管、第二排液管旋转，清洗液从出水三通出入设置于外筒体内的进液口，流入第一排液管内的第一排液腔并流入第二排液管内的第二排液腔，并沿圆周方向喷撒，从而达到清洗效果。

适用于矿山管道清洗设备，包括泵体、中心体、中心轴、隔膜片、调控阀、清洗设备；

泵体内部中心位置设置有中心体，中心体上设置有调控阀并且中心体上活动连接有中心轴，泵体的上下两端分别设置有进水三通和出水三通；隔膜片连接中心轴两端，隔膜片与中心体之间形成气室，隔膜片与泵体之间形成液体腔，液体腔与进水三通连接位置处以及与出水三通连接位置处设置有挡水球；

中心轴的中心位置设置有往复滑槽，往复滑槽的上端和下端分别设置有上齿条和下齿条，不完全齿轮安装于往复滑槽内，不完全齿轮与上齿条和下齿条相配合并形成不完全齿轮齿条机构；

调控阀包括阀套、隔板、调控腔室、主控腔室，阀套内设置有隔板并将阀套分隔成调控腔室和主控腔室；

调控腔室内滑动套接有调控轴，调控轴的两端设置有对称的左凸起部和右凸起部，调控轴上位于左凸起部和右凸起部之间的区域为环形进气区，调控轴上位于左凸起部左端的区域为左排气区，调控轴上位于右凸起部右端区域为右排气区；调控腔室的两端设置有第一左端部阀芯和第一右端部阀芯，第一左端部阀芯和第一右端部阀芯上分别设置有连通调控腔室的第一透气孔和第二透气孔，即第一透气孔连通左排气区，第二透气孔连通右排气区；

主控腔室内滑动套接有中心阀芯，中心阀芯的两端设置有对称的左活塞杆和右活塞杆，主控腔室的两端设置有第二左端部阀芯和第二右端部阀芯，第二左端部阀芯和第二右端部阀芯上分别设置有与左活塞杆和右活塞杆相匹配的台阶腔，第二左端部阀芯的台阶腔与左活塞杆之间形成第一气腔室，第二右端部阀芯的台阶腔与右活塞杆之间形成第二气腔室，第一气腔室通过第三透气孔连通调控腔室，第二气腔室通过第四透气孔连通调控腔室；

阀套上设置有中心进气槽、左气槽、右气槽、左排气槽、右排气槽，阀套的中间设置有环形的中心进气槽，中心进气槽的两端设置有对称的左气槽和右气槽，中心进气槽的外侧还设置有对称的左排气槽和右排气槽；环形的中心进气槽的底部设置有若干个气孔，中心进气槽与调控腔室相连通并且中心进气槽与主控腔室相连通；左气槽、右气槽、左排气槽和右排气槽的底部分别设置有与主控腔室相连通的气孔，中心进气槽始终与中心阀芯上的进气凹槽相连通；

中心进气槽连通泵体的进气通道，左气槽、右气槽分别连通对应侧边气室，第一透气孔、第二透气孔、左排气槽、右排气槽分别连通泵体的排气通道；

左凸起部的左端与右凸起部的左端之间的距离等于第三透气孔与第四透气孔之间的间隔，左凸起部的右端与右凸起部的右端之间的距离等于第三透气孔与第四透气孔之间的间隔；

清洗设备，包括外筒体、排液装置、输出轴，外筒体内设置有连通出水三通的进液口，排液装置包括第一排液管、第二排液管、输出轴，第一排液管内设有第一排液腔，第二排液管内设置有第二排液腔，第一排液腔与第二排液腔相连通，输出轴的中心轴线与排液装置的中心轴线位于同一条延长线上，排液装置的中心轴线与外筒体位于同一条延长线上，外筒体滑动套接排液装置的凸起端部；输出轴的驱动端连接不完全齿轮，输出轴的输出端连接清洗装置的中心位置。

利用气压的动能带动不完全齿轮的转动，并将动能转换成第一排液管和第二排液管的转动，从而实现旋转清洗，在旋转清洗的过程中，可以不留死角，清洗彻底，并且整个过程不产生火花，稳定性好，安全性能高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的调控阀状态一的结构示意图。

图3为本发明的阀套结构示意图。

图4为本发明的调控阀状态二的结构示意图。

图5为本发明的调控阀状态三的结构示意图。

图6为本发明的调控阀状态四的结构示意图。

图7为本发明的调控阀状态五的结构示意图。

图8为本发明的中心轴与不完全齿轮的配合关系图。

图9为本发明的旋转喷射装置的第一种实施方式的结构示意图。

图10为本发明的旋转喷射装置的第二种实施方式的结构示意图。

图中标示为：

100、气动隔膜泵；110、泵体；120、中心体；130、中心轴；132、往复滑槽；134、上齿条；136、下齿条；138、不完全齿轮；140a、左隔膜片；140b、右隔膜片；150a、左液体腔；150b、右液体腔；160a、左气室；160b、右气室；170、挡水球；180、进水三通；190、出水三通。

200、调控阀；210、隔板；220、调控腔室；230、主控腔室；240、调控轴；240a、左凸起部；240b、右凸起部；242、进气区；244a、左排气区；244b、右排气区；250a、第一左端部阀芯；252a、第一透气孔；250b、第一右端部阀芯；252b、第二透气孔；260、中心阀芯；262、进气凹槽；264a、左活塞杆；264b、右活塞杆；280a、第二左端部阀芯；280b、第二右端部阀芯；282a、第一气腔室；282b、第二气腔室；284a、第三透气孔；284b、第四透气孔；290、中心进气槽；292a、左气槽；292b、右气槽；294a、左排气槽；294b、右排气槽。

300、清洗设备；310、外筒体；320、进液口；330、进液腔；340、第一排液腔；350、第二排液腔；360、连通腔；370、输出轴。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

如图1所示，气动隔膜泵100，包括泵体110、中心体120、中心轴130、隔膜片、调控阀200，泵体110内部中心位置设置有中心体120，中心体120上设置有调控阀200并且中心体120上滑动连接有中心轴130，泵体110的上下两端分别设置有进水三通180和出水三通190；隔膜片包括左隔膜片140a和右隔膜片140b，左隔膜片140a连接中心轴130左端，右隔膜片140b连接中心轴130右端，左隔膜片140a与中心体120之间形成左气室160a，左隔膜片140a与泵体110之间形成左液体腔150a，右隔膜片140b与中心体120之间形成右气室160b，右隔膜片140b与泵体110之间形成右液体腔150b；左液体腔150a和右液体腔150b与进水三通180连接位置处以及与出水三通190连接位置处设置有挡水球170。

如图1、8所示，

中心轴130的中心位置设置有往复滑槽132，往复滑槽132的上端和下端分别设置有上齿条134和下齿条136，不完全齿轮138安装于往复滑槽132内；不完全齿轮138与上齿条134相匹配时，与下齿条136脱离配合关系；不完全齿轮138与下齿条136相匹配时，并与上齿条134脱离配合关系；不完全齿轮138与上齿条和下齿条相配合并形成不完全齿轮齿条机构，不完全齿轮138与中心体120相对固定，即不完全齿轮138只有转动没有移动。

如图2、3所示，调控阀200包括阀套、隔板210、调控腔室220、主控腔室230，阀套内设置有隔板210并将阀套分隔成调控腔室220和主控腔室230。

如图2-7所示，调控腔室220内滑动套接有调控轴240，调控轴240的两端设置有对称的左凸起部240a和右凸起部240b，调控轴240上位于左凸起部240a和右凸起部240b之间的区域为环形进气区242，调控轴240上位于左凸起部240a左端的区域为左排气区244a，调控轴240上位于右凸起部240b右端区域为右排气区244b；调控腔室220的两端设置有第一左端部阀芯250a和第一右端部阀芯250b，第一左端部阀芯250a和第一右端部阀芯250b上分别设置有连通调控腔室220的第一透气孔252a和第二透气孔252b，即第一透气孔252a连通左排气区244a，第二透气孔252b连通右排气区244b。

如图2-8所示，主控腔室230内滑动套接有中心阀芯260，中心阀芯260的两端设置有对称的左活塞杆264a和右活塞杆264b，主控腔室230的两端设置有第二左端部阀芯280a和第二右端部阀芯280b，第二左端部阀芯280a和第二右端部阀芯280b上分别设置有与左活塞杆264a和右活塞杆264b相匹配的台阶腔，第二左端部阀芯280a的台阶腔与左活塞杆264a之间形成第一气腔室282a，第二右端部阀芯280b的台阶腔与右活塞杆264b之间形成第二气腔室282b，第一气腔室282a通过第三透气孔284a连通调控腔室220，第二气腔室282b通过第四透气孔284b连通调控腔室220；中心阀芯260中间位置设置进气凹槽262。

如图2-7所示，阀套的中间设置有环形的中心进气槽290，中心进气槽290的两端设置有对称的左气槽292a和右气槽292b，中心进气槽290的外侧还设置有对称的左排气槽294a和右排气槽294b；环形的中心进气槽290的底部设置有若干个气孔，中心进气槽290与调控腔室220相连通并且中心进气槽290与主控腔室230相连通；左气槽292a、右气槽292b、左排气槽294a和右排气槽294b的底部分别设置有与主控腔室230相连通的气孔，中心进气槽290始终与中心阀芯260上的进气凹槽262相连通。

中心进气槽290连通泵体110的进气通道，左气槽292a连通左气室160a，右气槽292b连通右气室160b，第一透气孔252a、第二透气孔252b、左排气槽294a、右排气槽294b分别连通泵体110的排气通道。

尤为重要地，左凸起部240a的左端与右凸起部240b的左端之间的距离等于第三透气孔与第四透气孔之间的间隔，左凸起部240a的右端与右凸起部240b的右端之间的距离等于第三透气孔与第四透气孔之间的间隔。

油轮储油罐的防抖动平稳清洗的方法，进水三通180吸收洗涤液经过挤压或压缩，将洗涤液经出水三通190排出，并对大型桶体进行清洗。

气动隔膜泵100的初始状态，左凸起部240a阻塞第三透气孔，右凸起部240b阻塞第四透气孔，中心阀芯260位于调控阀200的中间位置。

气源经过泵体110的进气通道进入泵体内，并进入中心进气槽290中，由于中心进气槽290通过气孔分别连通调控腔室220和主控腔室230，气体进入调控腔室220中并进入调控轴240的进气区242内，调控轴240不会完全处于力平衡状态，调控轴240会向左或向右移动；由于第三透气孔和第四透气孔被阻塞，第一气腔室282a和第二气腔室282b为密闭空间，中心阀芯260不发生移动。

假设调控轴240向左移动，调控轴240向左移动过程中，由于第一透气孔和第二透气孔连通排气通道，左排气区244a的空间减小，右排气区244b的空间增大，从而使得进气区242连通第三透气孔284a，右排气区244b连通第四透气孔。

气体经过第三透气孔284a进入第一气腔室282a内，由于第二气腔室282b经过第四透气孔、右排气区、第二透气孔连通泵体的排气通道，使得第一气腔室282a内的气压大于第二气腔室282b，在气压的作用下，中心阀芯260向右移动。

中心阀芯260向右移动过程中接通中心进气槽290和右气槽292b，气体经过中心进气槽290、进气凹槽262、右气槽292b进入右气室160b内，并使得右隔膜片140b发生伸张变形，并通过中心轴130的联动作用，带动左隔膜片140a发生收缩变形；左隔膜片140a收缩变形过程中，将左气室160a内的气体经过左气槽292a、主控腔室230、左排气槽294a进入泵体110的排气通道内。

左隔膜片140a收缩变形过程中将挤压调控轴240向右移动，使得调控轴240的进气区242与第三透气孔脱离并与第四透气孔接通，使得左排气区接通第三透气孔；气体经过进气区242、第四透气孔进入第二气腔室282b内，由于第一气腔室282a通过第三透气孔、左排气区、第一透气孔连通泵体110的排气通道，第二气腔室282b内的气压大于第一气腔室282a，从而使得中心阀芯260向左移动；中心阀芯260向左移动过程中，进气凹槽262与右气槽292b脱离并与左气槽292a连通，右气槽292b连通主控腔室230。

气体经过中心进气槽290、进气凹槽262、左气槽292a进入左气室160a中，左隔膜片140a发生伸张变形，并通过中心轴的联动作用带动右隔膜片140b的收缩变形，右隔膜片140b收缩变形过程中，将右气室160b内的气体经过右气槽292b、主控腔室230、右排气槽294b排入泵体110的排气通道内。

左隔膜片140a伸张变形时，通过中心轴130的带动作用，使得右隔膜片140b收缩变形，左液体腔150a内的空间减小，右液体腔150b内的空间增大，在挡水球的作用下，左液体腔150a处于排液状态，右液体腔150b处于吸液状态；同理，右隔膜片140b伸张变形时，通过中心轴130的带动作用，使得左隔膜片140a收缩变形，右液体腔150b内的空间减小，左液体腔150a内的空间增大，在挡水球的作用下，右液体腔150b处于排液状态，左液体腔150a处于吸液状态。

如此往复，实现中心阀芯260的左右往复运动，并带动中心轴130的左右往复运动，并带动隔膜片的伸缩变形或者伸张变形，从而使得液体腔吸收并排出液体。

如图1、8所示，中心轴130的左右往复运动过程中，带动上齿条134和下齿条136的移动，并与不完全齿轮138啮合，从而带动与不完全齿轮138连接的输出轴310转动，实现动能输出。

如图9所示，清洗设备300的第一种实施方式，清洗设备300包括外筒体310、排液装置、输出轴370，输出轴370连接不完全齿轮138的输出端，不完全齿轮138的转动带动输出轴370的转动，外筒体310与泵体110固定，外套筒310内设置有与出水三通190相连通的进液口320，外套筒310内设置有进液腔330，外套筒310内设置有环形凹槽并且该环形凹槽连通进液腔330；排液装置包括第一排液管、第二排液管、环形凸起端部，环形凸起端部滑动连接外套筒310内的环形凹槽，并且接触位置处设置有密封圈，第一排液管340的中心轴线与第二排液管350的中心轴线位于同一条延长线上，第一排液管340内设置有第一排液腔340，第一排液腔340连通进液腔330，第二排液管350内设置有第二排液腔350，第二排液腔350连通进液腔330，所述的输出轴370的输出端固定连接排液装置的中心位置。

不完全齿轮138的转动，带动输出轴370的转动，并驱动第一排液管和第二排液管旋转，经进液腔330流入的清洗液，分别流入第一排液腔340、第二排液腔350内，并沿圆周方向喷撒，均匀清洗储油桶。

更为完善的，为进一步提高第一排液管340、第二排液管350在旋转过程中的稳定性，第一排液腔340与第二排液腔350之间通过连通腔360连通。

如图10所示，清洗设备300的第二种实施方式，清洗设备包括外筒体310、排液装置、输出轴370，外筒体310与泵体110固定，外筒体310内设置有连通出水三通190的进液口320，排液装置包括第一排液管、第二排液管、输出轴370，第一排液管内设有第一排液腔，第二排液管内设置有第二排液腔350，第一排液腔340与第二排液腔350相连通，输出轴370的中心轴线与排液装置的中心轴线位于同一条延长线上，排液装置的中心轴线与外筒体310位于同一条延长线上，外筒体310滑动套接排液装置的凸起端部；输出轴的驱动端连接不完全齿轮138，输出轴的输出端连接清洗装置的中心位置。

本发明的气动隔膜泵，可以利用气压作为动力用于发电，具体地，不完全齿轮138连接的输出轴310连接发电机，利用气体气压的作用，带动不完全齿轮的转动，驱动发电机。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.适用于矿山管道清洗设备，包括泵体、中心体、中心轴、隔膜片、调控阀、清洗设备；其特征在于，

泵体内部中心位置设置有中心体，中心体上设置有调控阀并且中心体上活动连接有中心轴，泵体的上下两端分别设置有进水三通和出水三通；隔膜片连接中心轴两端，隔膜片与中心体之间形成气室，隔膜片与泵体之间形成液体腔，液体腔与进水三通连接位置处以及与出水三通连接位置处设置有挡水球；

中心轴的中心位置设置有往复滑槽，往复滑槽的上端和下端分别设置有上齿条和下齿条，不完全齿轮安装于往复滑槽内，不完全齿轮与上齿条和下齿条相配合并形成不完全齿轮齿条机构；

调控阀包括阀套、隔板、调控腔室、主控腔室，阀套内设置有隔板并将阀套分隔成调控腔室和主控腔室；

调控腔室内滑动套接有调控轴，调控轴的两端设置有对称的左凸起部和右凸起部，调控轴上位于左凸起部和右凸起部之间的区域为环形进气区，调控轴上位于左凸起部左端的区域为左排气区，调控轴上位于右凸起部右端区域为右排气区；调控腔室的两端设置有第一左端部阀芯和第一右端部阀芯，第一左端部阀芯和第一右端部阀芯上分别设置有连通调控腔室的第一透气孔和第二透气孔，即第一透气孔连通左排气区，第二透气孔连通右排气区；

主控腔室内滑动套接有中心阀芯，中心阀芯的两端设置有对称的左活塞杆和右活塞杆，主控腔室的两端设置有第二左端部阀芯和第二右端部阀芯，第二左端部阀芯和第二右端部阀芯上分别设置有与左活塞杆和右活塞杆相匹配的台阶腔，第二左端部阀芯的台阶腔与左活塞杆之间形成第一气腔室，第二右端部阀芯的台阶腔与右活塞杆之间形成第二气腔室，第一气腔室通过第三透气孔连通调控腔室，第二气腔室通过第四透气孔连通调控腔室；

阀套上设置有中心进气槽、左气槽、右气槽、左排气槽、右排气槽，阀套的中间设置有环形的中心进气槽，中心进气槽的两端设置有对称的左气槽和右气槽，中心进气槽的外侧还设置有对称的左排气槽和右排气槽；环形的中心进气槽的底部设置有若干个气孔，中心进气槽与调控腔室相连通并且中心进气槽与主控腔室相连通；左气槽、右气槽、左排气槽和右排气槽的底部分别设置有与主控腔室相连通的气孔，中心进气槽始终与中心阀芯上的进气凹槽相连通；

中心进气槽连通泵体的进气通道，左气槽、右气槽分别连通对应侧边气室，第一透气孔、第二透气孔、左排气槽、右排气槽分别连通泵体的排气通道；

左凸起部的左端与右凸起部的左端之间的距离等于第三透气孔与第四透气孔之间的间隔，左凸起部的右端与右凸起部的右端之间的距离等于第三透气孔与第四透气孔之间的间隔；

清洗设备，包括外筒体、排液装置、输出轴，外筒体内设置有连通出水三通的进液口，排液装置包括第一排液管、第二排液管、输出轴，第一排液管内设有第一排液腔，第二排液管内设置有第二排液腔，第一排液腔与第二排液腔相连通，输出轴的中心轴线与排液装置的中心轴线位于同一条延长线上，排液装置的中心轴线与外筒体位于同一条延长线上，外筒体滑动套接排液装置的凸起端部；输出轴的驱动端连接不完全齿轮，输出轴的输出端连接清洗装置的中心位置。