CN204933129U - 冶金重金属除尘器管道粉尘自动回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金重金属管道粉尘处理装置技术领域，尤其涉及一种冶金重金属除尘器管道粉尘自动回收装置，包括除尘管道、颗粒物收集料斗、颗粒物排放管道和密封卸灰阀，颗粒物收集料斗的上端口固定在除尘管道的底部，且与除尘管道的内部相连通，颗粒物排放管道与颗粒物收集料斗的底部相连通，密封卸灰阀安装在颗粒物排放管道上，且位于颗粒物收集料斗的下方。本实用新型的冶金重金属除尘器管道粉尘自动回收装置，不但可自动回收大颗粒粉尘，避免在管道内堆积，确保除尘效果和消除安全隐患；还可以大大降低除尘管道、除尘器内部的设备磨损，从而延长使用寿命，降低机物料成本。本装置使用效果好，结构简单，成本低廉，安全可靠，可以在冶金除尘设备领域广泛应用。

Description

冶金重金属除尘器管道粉尘自动回收装置

技术领域

本实用新型涉及冶金重金属管道粉尘处理装置技术领域，尤其涉及一种冶金重金属除尘器管道粉尘自动回收装置。

背景技术

环保，这个词在百姓心中越发重要，关系到百姓的身心健康。而如何做好环保工作，是企事业单位较为重要的课题，特别是冶金钢铁高能耗企业，想必各种达标排放压力较大。现部分中小型钢铁厂的除尘设备仍然简易，甚至还有淘汰的除尘设备，由于当初的环保要求不高，所以在除尘设备投入方面较为薄弱(设备选型功率不够)，从而引起除尘设备的效果不佳、除尘风力不够，导致除尘管道内粉尘堆积，管径日趋变小，最后失去除尘效果；不但除尘效果没有还存在重大安全隐患，由于风力流速不够或管道铺设走向、角度问题，导致大粒度粉尘在管道内堆积，长期以来除尘管道就成为了粉尘搜集仓，当堆积重量达到一定的安全承载范围管道会发生坍塌的危险。某市某钢厂近期发生一起除尘管道在检修吊装时发生掉落至多人伤亡事故，原因就是管道内有大量的粉尘堆积，严重超出了预计的安全吊装范围，导致安全悲剧的发生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中因管道内堆积大量粉尘而易发生安全事故的技术问题，本实用新型提供一种冶金重金属除尘器管道粉尘自动回收装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冶金重金属除尘器管道粉尘自动回收装置，包括除尘管道、颗粒物收集料斗、颗粒物排放管道和密封卸灰阀，所述颗粒物收集料斗的上端口固定在除尘管道的底部，且与除尘管道的内部相连通，颗粒物排放管道与颗粒物收集料斗的底部相连通，所述密封卸灰阀安装在颗粒物排放管道上，且位于颗粒物收集料斗的下方。本实用新型在除尘管道出风口刚过转弯的地方(此处最容易造成灰尘堆积)的主管道上加装一个或多个颗粒物收集料斗(小型椎体料斗且大口径与管径相等)，垂直焊接在除尘管道下方。不但可自动回收大颗粒粉尘，避免在管道内堆积，确保除尘效果和消除安全隐患；还可以大大降低除尘管道、除尘器内部的设备磨损，从而延长使用寿命。

为了使得大颗粒的粉尘能够进入颗粒物排放管内，作为优选，所述除尘管道内还固定设置有颗粒物反射板，颗粒物反射板紧靠在颗粒物收集料斗的一侧，且靠近除尘管道的出口，颗粒物反射板高于颗粒物收集料斗的上端口。

根据流体动力学理论，管道内灰尘颗粒最容易堆积在管道外侧中部稍靠上位置至管道内侧中部少偏下位置，这里的内侧、外侧都在管道内部，根据转弯后的管道区分内、外，作为优选，所述颗粒物收集料斗位于过除尘管道的转弯处，颗粒物反射板紧靠在颗粒物收集料斗一侧且远离除尘管道的转弯处，所述颗粒物反射板的截面呈弧形，所述颗粒物反射板的一端高于除尘管道的中心水平线，且靠近除尘管道的外侧，颗粒物反射板的另一端低于颗粒物反射板的中心水平线，且靠近除尘管道的内侧，颗粒物反射板的外侧面与除尘管道的内壁向配合。

为保证除尘管道最大的风量，可以尽可能的反射灰尘颗粒，作为优选，所述颗粒物反射板的截面呈半圆环形，颗粒物反射板的厚度为d，除尘管道径为D，d＝D/5，颗粒物反射板最高点和最低点的连线L与除尘管道的中心水平线所成的夹角α为45°。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的冶金重金属除尘器管道粉尘自动回收装置，不但可自动回收大颗粒粉尘，避免在管道内堆积，确保除尘效果和消除安全隐患；还可以大大降低除尘管道、除尘器内部的设备磨损，从而延长使用寿命，降低机物料成本。本装置使用效果好，结构简单，成本低廉，安全可靠，可以在冶金除尘设备领域广泛应用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图1的A-A剖视图。

图中：1、除尘管道，2、颗粒物收集料斗，3、颗粒物排放管道，4、密封卸灰阀，5、颗粒物反射板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-4所示，图中箭头表示气体或颗粒物的运动方向，是本实用新型最优实施例，一种冶金重金属除尘器管道粉尘自动回收装置，除尘管道1内还固定设置有颗粒物反射板5，颗粒物反射板5紧靠在颗粒物收集料斗2的一侧，且靠近除尘管道1的出口，颗粒物反射板5高于颗粒物收集料斗2的上端口。颗粒物收集料斗2位于刚过除尘管道1的转弯处，颗粒物反射板5焊接在颗粒物收集料斗2一侧且远离除尘管道1的转弯处，颗粒物反射板5的截面呈弧形，颗粒物反射板5的一端高于除尘管道1的中心水平线，且靠近除尘管道1的外侧，颗粒物反射板5的另一端低于颗粒物反射板5的中心水平线，且靠近除尘管道1的内侧，颗粒物反射板5的外侧面与除尘管道1的内壁向配合。颗粒物反射板5的截面呈半圆环形，颗粒物反射板5的厚度为d，除尘管道1外径为D，d＝D/5，颗粒物反射板5最高点和最低点的连线L与除尘管道1的中心水平线所成的夹角α为45°。

本是实用新型在除尘管道1(即除尘器进风口的主管道上加装一个或多个颗粒物收集料斗2(即小型椎体料斗，垂直焊接在管道下方，料斗下方焊接颗粒物排放管道3(根据高度条件而定)，颗粒物排放管道3上另加一密封卸灰阀4；同时在颗粒物收集料斗2上方(除尘管道1内)焊接一颗粒物反射板5，作用是当大颗粒的粉尘通过时，与颗粒物反射板5相撞反弹到颗粒物收集料斗2内，完成整个自动回收过程。本实用新型中的颗粒物即为粉尘。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种冶金重金属除尘器管道粉尘自动回收装置，其特征在于：包括除尘管道(1)、颗粒物收集料斗(2)、颗粒物排放管道(3)和密封卸灰阀(4)，所述颗粒物收集料斗(2)的上端口固定在除尘管道(1)的底部，且与除尘管道(1)的内部相连通，颗粒物排放管道(3)与颗粒物收集料斗(2)的底部相连通，所述密封卸灰阀(4)安装在颗粒物排放管道(3)上，且位于颗粒物收集料斗(2)的下方。

2.如权利要求1所述的冶金重金属除尘器管道粉尘自动回收装置，其特征在于：所述除尘管道(1)内还固定设置有颗粒物反射板(5)，颗粒物反射板(5)紧靠在颗粒物收集料斗(2)的一侧，且靠近除尘管道(1)的出口，颗粒物反射板(5)高于颗粒物收集料斗(2)的上端口。

3.如权利要求2所述的冶金重金属除尘器管道粉尘自动回收装置，其特征在于：所述颗粒物收集料斗(2)位于过除尘管道(1)的转弯处，颗粒物反射板(5)紧靠在颗粒物收集料斗(2)一侧且远离除尘管道(1)的转弯处，所述颗粒物反射板(5)的截面呈弧形，所述颗粒物反射板(5)的一端高于除尘管道(1)的中心水平线，且靠近除尘管道(1)的外侧，颗粒物反射板(5)的另一端低于颗粒物反射板(5)的中心水平线，且靠近除尘管道(1)的内侧，颗粒物反射板(5)的外侧面与除尘管道(1)的内壁向配合。

4.如权利要求3所述的冶金重金属除尘器管道粉尘自动回收装置，其特征在于：所述颗粒物反射板(5)的截面呈半圆环形，颗粒物反射板(5)的厚度为d，除尘管道(1)外径为D，d＝D/5，颗粒物反射板(5)最高点和最低点的连线L与除尘管道(1)的中心水平线所成的夹角α为45°。