CN204931869U - 一种一体式基台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种一体式基台,从上到下依次包括用于连接种植体的种植体连接段、穿龈段和用于烤瓷的牙冠体三个部分,所述种植体连接段、穿龈段及牙冠体由同一材质一体成型,该一体式基台还包括贯穿种植体连接段、穿龈段和牙冠体的螺丝孔,该牙冠体的形状和大小接近或同于患牙。牙冠体的内部为多孔结构,该多孔结构由离牙冠体表面一定距离的空间开始延伸到离螺丝孔内孔面一定距离处。该实用新型克服了现有种植基台无法保证金属牙冠帽与牙冠义齿连接段连接边缘线的完全密贴的缺点,因此具有结构简单,且使用方便,可以直接在基台的牙冠体上进行烤瓷,实现了基台的个性化定制,可有效节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种一体式基台,应用在生物医学工程技术领域的口腔种植义齿上。
背景技术
口腔种植技术自上世纪六十年代应用于临床以来,是治疗牙齿缺失的一项新的修复技术,其外观逼真、美观,犹如天然牙齿一样,具有非常理想的支撑效果,已成为口腔修复的主流技术,深受广大患者的青睐。
目前,传统的种植基台系统的基本结构主要分为三个部分:基台上部牙冠义齿连接段、穿龈部和种植体连接段。种植体是植入骨组织内的结构,起到天然牙根的作用,以承担支持固位等功能。基台是位于种植体上方,穿出牙龈并暴露于口腔中的部分,它是连接上部牙冠义齿连接段与下部种植体之间的关键结构。关于牙冠义齿连接段,现有技术一般先制备出基台牙冠义齿连接段,然后再对牙冠义齿连接段进行扫描、CAD建模,接着采用铸造、CNC或者3D打印技术制备出与牙冠义齿连接段相匹配的金属牙冠帽,再在金属牙冠帽上进行烤瓷牙冠义齿的制作,最后再在金属牙冠帽内部上黏合剂,黏合金属牙冠帽与牙冠义齿连接段,例如CN103263304A所述的一种个性化基台组件。该方法无法保证金属牙冠帽与牙冠义齿连接段连接边缘线的完全密贴,因此,易导致较高的废品率,从而提高生产成本,延长了患者的治疗时间。因此提供一种用于义齿种植的新型基台己成为当务之亟。
实用新型内容
本实用新型提供一种一体式基台,其克服了现有种植基台无法保证金属牙冠帽与牙冠义齿连接段连接边缘线的完全密贴的缺点,因此具有结构简单,且使用方便,可以直接在基台的牙冠体上进行烤瓷,实现了基台的个性化定制,可有效节约成本。
本实用新型的技术方案如下:
一种一体式基台,从上到下依次包括用于连接种植体的种植体连接段、穿龈段和用于烤瓷的牙冠体三个部分,所述种植体连接段、穿龈段及牙冠体由同一材质一体成型,该一体式基台还包括贯穿种植体连接段、穿龈段和牙冠体的螺丝孔,该牙冠体的形状和大小接近或同于患牙。不同于现有用于口腔种植义齿的基台,该申请的一体式基台不再进行与牙冠义齿连接段形状相匹配的金冠牙冠帽的制作,而是直接对患牙进行扫描,制作出牙冠体部分能与患牙形状及大小接近或相同的一体式基台。现有的技术是在金冠牙冠帽的表面进行烤瓷牙的制作,在烤瓷时候需要对烤瓷牙的形状进行控制,而该申请是直接在已经成型的一体式基台的牙冠体上直接烤瓷,无需再考虑烤瓷的形状及大小,使得该一体式基台的制作和后期使用时的程序大大简化,且不仅能实现基台的个性化定制,也能够有效节省成本。
牙冠体的内部为多孔结构,该多孔结构由离牙冠体表面一定距离的空间延伸到离螺丝孔内孔面一定距离处,多孔结构的厚度为0.5-4mm。牙冠体部分多孔结构的设计及其厚度的考虑,不仅能够减轻基台重量,提高患者使用的舒适感,也保证了牙冠体坚固度。
螺丝孔的直径为2-2.6mm。
种植体连接段与种植体的连接为内连接或外连接。
所述一体式基台的材质为钴基合金、钛合金或不锈钢。
所述一体式基台的制作方法,其步骤如下:
①对口腔及患牙进行3D扫描;
②根据扫描情况对一体式基台进行CAD建模;
③用同一材质一体成型制作一体式基台。
该一体式基台的制作过程不同于传统的基台,传统基台的制作需要根据牙冠义齿连接段的形状制作出相匹配的金冠牙冠帽,再对患牙进行扫描以在金冠牙冠帽上制作出形状大小相符的烤瓷牙;而该申请的一体式基台是在对患牙扫描后,制作时使其牙冠体部分与患牙形状大小接近或相同的,以便后期直接在其上进行烤瓷处理。可见,该一体式基台可以大大简化基台制作及后期使用的工序,即不用进行两次形状大小的匹配。
所述的一体式基台的制作方法中,当牙冠体的内部为多孔结构时候,采用3D打印制作一体式基台;当牙冠体的内部为实心结构时候,采用铸造、CNC加工或3D打印的方法制作一体式基台。3D打印的方法快捷、方便且准确,能够用于多孔结构的制作。
所述的一体式基台的使用方法,其步骤如下:
①在一体式基台的牙冠体上进行烤瓷;
②用螺丝通过螺丝孔依次贯通牙冠体、穿龈段和种植体连接段,将一体式基台连接在种植体上;
③从该螺丝的螺丝帽表面对螺丝孔烤瓷覆盖,以使得表面平滑。
该一体式基台在使用时,直接在基台上进行烤瓷处理后连接种植体,而不用再先制作与基台牙冠义齿连接段匹配的金冠牙冠帽后再制作与患牙匹配的烤瓷牙。其使用方便、快捷,能有效降低成本。
本实用新型申请的基台的制作能根据患者口内的不同情况来实现,以设计不同的牙冠体形状大小以及种植体位置和角度,使基台的设计更加个性化,提高了基台的适用性。且该制作过程更加便捷性,能有效节约生产时间和成本。
与现有技术相比,本实用新型申请具有以下优点:
1)该个性化一体式基台,与传统的基台相比,基台的牙冠体部分直接成型,无须进行金属牙冠帽的设计及二次进行牙冠义齿部分的设计、加工、烤瓷制作,取而代之的是在一体式基台上直接烤瓷。其无须考虑牙冠与基台牙冠义齿连接段的边缘线密贴性,制造精度高,废品率低;可以直接烤瓷或者全冠制作,无需考虑牙冠与基台连接处的致密性、封闭性,无需考虑基台连接面的粘结面积是否足够,给临床操作带来便利性,节省了临床粘结过程,避免颌间距短的病例后期容易脱落的问题。同时一体式个性化基台也有效缩短了加工周期,明显减短了患者就诊疗程。
2)本实用新型申请的牙冠体的部分可为多孔结构,其空隙可调,可有效减轻基台的重量。
3)本实用新型申请的基台能根据患者口内的不同情况来设计种植体的位置和角度,使得医生在基台设计时更具针对性。不仅能充分满足不同患者的个性化需求,提高前牙美学效果,给临床带来便捷性,而且医院无需储备大量的产品供临床选择,能在最大程度上节约医疗成本。
4)该一体式基台具有结构合理、操作方便、科学、易于推广等优点。
附图说明
图1是本实用新型所述的一体式基台结构立体图;
图2是本实用新型所述的一体式基台A-A剖视图;
图3是本实用新型所述的一体式基台B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图1-3对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1-3所示,本实用新型所述的一种一体式基台,从上到下依次包括用于连接种植体的种植体连接段1、穿龈段2和用于烤瓷的牙冠体3三个部分,所述种植体连接段1、穿龈段2及牙冠体3由同一材质一体成型,该一体式基台还包括贯穿种植体连接段1、穿龈段2和牙冠体3的螺丝孔4,该牙冠体3的形状和大小接近或同于患牙。牙冠体3的内部为多孔结构,该多孔结构由离牙冠体3表面一定距离的空间开始延伸到离螺丝孔4内孔面一定距离处,多孔结构的厚度为0.5-4mm。螺丝孔4的直径为2-2.6mm。种植体连接段1与种植体的连接为内连接或外连接。该一体式基台的材质为钴基合金、钛合金或不锈钢等医用材料。
本实用新型所述一体式基台制作方法如下:
①对口腔及患牙进行3D扫描;
②根据扫描情况对一体式基台进行CAD建模;
③用同一材质一体成型制作一体式基台。当牙冠体3的内部为多孔结构时候,可采用3D打印制作一体式基台;当牙冠体3的内部为实心结构时候,可采用铸造、CNC加工或3D打印的方法制作一体式基台,优选3D打印的方法。
本实用新型所述一体式基台的使用方法如下:
①在一体式基台的牙冠体3上进行烤瓷;
②用螺丝通过螺丝孔4依次贯通牙冠体3、穿龈段2和种植体连接段1,将一体式基台连接在种植体上;
③从该螺丝的螺丝帽表面对螺丝孔4进行烤瓷覆盖,以使得表面平滑。
本实用新型所述的一体式基台及其制作方法并不只仅仅局限于上述实施例,凡是依据本实用新型原理的任何改进或替换,均应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种一体式基台,其特征在于:其从上到下依次包括用于连接种植体的种植体连接段(1)、穿龈段(2)和用于烤瓷的牙冠体(3)三个部分,所述种植体连接段(1)、穿龈段(2)及牙冠体(3)由同一材质一体成型,该一体式基台还包括贯穿种植体连接段(1)、穿龈段(2)和牙冠体(3)的螺丝孔(4),该牙冠体(3)的形状和大小接近或同于患牙。
2.根据权利要求1所述的一体式基台,其特征在于:牙冠体(3)的内部为多孔结构,该多孔结构由离牙冠体(3)表面一定距离的空间开始延伸到离螺丝孔(4)内孔面一定距离处,多孔结构的厚度为0.5-4mm。
3.根据权利要求1所述的一体式基台,其特征在于:螺丝孔(4)的直径为2-2.6mm。
4.根据权利要求1所述的一体式基台,其特征在于:种植体连接段(1)与种植体的连接为内连接或外连接。
5.根据权利要求1所述的一体式基台,其特征在于:所述一体式基台的材质为钴基合金、钛合金或不锈钢。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104970893A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-10-14 | 福建中科康钛材料科技有限公司 | 一种一体式基台及其制作、使用方法 |
CN111728719A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-10-02 | 上海交通大学医学院附属第九人民医院 | 一种个性化基台-冠一体式临时修复体及其制备方法和应用 |
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2015
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