光电配线箱的组合安装架
技术领域
本实用新型属于电力配网通信领域,具体涉及一种光电配线箱的组合安装架。
背景技术
随着电力部门大面积的开展配网自动化化建设,用于柱上开关和台式变压器的光电综合配线箱数量非常大,传统的机箱安装在电线杆上时,直接用抱箍和安装附件固定即可,虽然结构简单,但遗留的一些问题没有解决。
1.后期检修、维护柱上开关或者敷设架空线缆的时候,维护施工人员爬杆都非常不方便,因为箱体金具和余缆架金具占用的空间大,挡住了施工人员爬杆的通道。
2.现有的安装附件没有预留余缆架,光电综合配线箱安装完成后,余缆只能盘留在钢绞线或者电线杆上,长时间在户外,存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷,提供一种光电配线箱的组合安装架,有效解决光电综合配线箱占用电线杆空间的问题和余缆盘留问题。
本实用新型提供了一种光电配线箱的组合安装架,包括两个平行设置的横梁,两个横梁的一端均设置有平行对应的抱箍,两个横梁另一端之间设置有两个平行设置的竖衬,竖衬上设置有余缆架,所述余缆架和抱箍分别位于两个横梁形成的平面两侧,所述余缆架包括两个对称设置且开口向上的余缆槽和一个开口向下的束缆压板,所述束缆压板位于两个余缆槽的下方,横梁上设置有用于安装光电配线箱的安装耳,所述余缆架位于安装耳的背面。
所述抱箍包括半圆形箍体,半圆形箍体的两端设置有安装板,安装板上设置有用于连接横梁的固定螺栓。
所述两个竖衬之间设置有上横衬,两个余缆槽均对应设置有安装条,安装条的上端与竖衬固定连接,安装条的下端与上横衬固定连接,两个余缆槽分别设置于其对应安装条的顶端,两个安装条之间形成夹角,所述夹角为锐角。
所述两个竖衬之间还设置有下横衬,上横衬和下横衬的之间竖直设置有束缆条,所述束缆条的底端设置有束缆压板。
所述束缆压板包括一体化固定连接的连接板和弧形压板,弧形压板顶端与连接板固定连接,弧形压板的底端与束缆条之间设有间隙,连接板上设置有连接螺栓,束缆条沿其延伸方向均匀多个与连接螺栓相配合的连接孔。
所述所述余缆槽包括固定板和挡板,固定板的两端分别与平行设置的安装条和挡板端部垂直固定连接。
所述横梁上设置有与固定螺栓相配合的腰型孔。
所述电线杆卡紧于抱箍和横梁之间。
所述与抱箍对应的横梁上设置有垫块,所述垫块表面形状与电线杆弧面相配合。
本实用新型结构简单,适用性强,能满足ADSS层绞式光缆、中心管式光缆、普通光缆的盘存,且挂取方便;垫块独特设计,增加金具与电线杆之间的接触点,金具抱杆安装更牢固。后续施工人员维护,检修很容易就能跨过箱体上到电线杆顶部。本实用新型解决光电综合配线箱占用电线杆空间的问题,将光电综合配线箱的金具设计为力臂的结构,抱箍和金具占用电线杆空间小,箱体悬垂平行安装在金具上后期检修、维护时,可以直接跨过金具上电线杆,同时金具的强度非常好,也可以作为一个落脚站点。本实用新型解决余缆盘留问题,在金具的背后加一个Y型余缆架,参照轮船挂救生圈的装置,挂取方便,束缆压板能根据余缆的不同长度来调节盘存线缆的直径调节,满足最大存储100米的余缆。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图a;
图2是本实用新型结构示意图b。
其中,1-横梁,2-竖衬,3-抱箍,4-固定螺栓,5-上横衬,6-下横衬,7-安装耳,8-余缆架,9-腰型孔,10-垫块,11-余缆槽,12-束缆压板,13-安装条,14-挡板,15-固定板,16-连接板,17-弧形压板,18-连接孔,19-束缆条,20-半圆形箍体,21-安装板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明,便于清楚地了解本实用新型,但它们不对本实用新型构成限定。
如图1所示,本实用新型本实用新型提供了一种光电配线箱的组合安装架,包括两个平行设置的横梁1,两个横梁1的一端均设置有平行对应的抱箍3,横梁1上设置有用于安装光电配线箱的安装耳7。两个横梁1的形状大小相同且两端端部对齐,两个抱箍3分别平行对称的设置于两个横梁1的一端,抱箍3和横梁1相配合形成电线杆的安装区间。所述电线杆卡紧于抱箍3和横梁1之间。所述与抱箍3对应的横梁1上设置有垫块10,所述垫块10表面形状与电线杆弧面相配合。所述垫块10位于横梁1和电线杆之间,成M型状,增加金具与电线杆之间的接触点,金具抱杆安装更牢固。垫块10两端可之间焊接在横梁1上;或者通过设置带有螺栓的连接板16,实现与横梁1的固定连接。两个横梁1的另一端分别对称设置有5个安装耳7,光电配线箱通过与安装耳7配合的螺钉固定于横梁1上。
上述技术方案中,两个横梁1另一端之间设置有两个平行设置的竖衬2,竖衬2上设置有余缆架,所述余缆架和抱箍3分别位于两个横梁1形成的平面两侧,所述余缆架包括两个对称设置且开口向上的余缆槽11和一个开口向下的束缆压板12,所述束缆压板12位于两个余缆槽11的下方,所述余缆架8位于安装耳7的背面。
其中,所述两个竖衬2之间设置有上横衬5,两个余缆槽11均对应设置有安装条13,安装条13的上端与竖衬2固定连接,安装条13的下端与上横衬5固定连接,两个余缆槽11分别设置于其对应安装条13的顶端,所述所述余缆槽11包括固定板15和挡板14,固定板15的两端分别与平行设置的安装条13和挡板14端部垂直固定连接。固定板15、挡板14和对应的安装条13相配合形成用于卡设余缆的槽状结构。具体实施例中,连接板16通过螺栓实现与安装条13的固定连接。
所述两个竖衬2之间还设置有下横衬6,上横衬5和下横衬6的之间竖直设置有束缆条19,束缆条19向下延伸。所述束缆条19的底端设置有束缆压板12。两个安装条13之间形成夹角,所述夹角为锐角。束缆条19与两个安装条13相配合形成Y型余缆架8的主体结构。束缆压板12和两个余缆槽11相配合形成余缆的盘缆结构,挂取方便,能根据冗余光缆不同长度调节盘存的直径,满足最大的光缆盘存长度是100米。所述束缆压板12包括一体化固定连接的连接板16和弧形压板17,弧形压板17顶端与连接板16固定连接,弧形压板17的底端与束缆条19之间设有间隙,连接板16上设置有连接螺栓。束缆条19沿其延伸方向均匀多个与连接螺栓相配合的连接孔18。通过调节连接螺栓所固定的连接孔18可实现束缆压板12与束缆压条相对位置的调节,使得操作能根据余缆的不同长度来调节盘存线缆的直径调节。
上述技术方案中,所述抱箍3包括半圆形箍体20,半圆形箍体20的两端设置有安装板21,安装板21上设置有用于连接横梁1的固定螺栓4。所述横梁1上设置有与固定螺栓4相配合的腰型孔9。固定螺栓4依次穿过安装板21和腰型孔实现抱箍3和横梁1的固定连接并将电线杆卡紧于抱箍3和横梁1之间。通过调整抱箍3和横梁1之间的相对位置以及固定螺栓4在可实现抱箍3和横梁1形成截面大小的变化,以适应不同电线杆不同的截面面积,安装时可根据安装高度适当调节螺栓固定即可。
本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。