CN204927355U - 一种压电电扇的压电陶瓷片组装结构 - Google Patents

一种压电电扇的压电陶瓷片组装结构 Download PDF

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张伟东
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Abstract

本实用新型公开了一种压电电扇的压电陶瓷片组装结构,包括在复合材料层上下两面上具有设置的压电陶瓷片;所述压电陶瓷片由多个压电陶瓷片模块有序组装组成,位于同一面上的各压电陶瓷片模块通过导电片串联。本实用新型的压电电扇的压电陶瓷片组装结构,采用多模块组装成一个大的压电陶瓷片,有效解决大块压电陶瓷片制作问题,简化制作工艺,同时模块化组装,可以任意组装成需要的尺寸,灵活多变,适应各种设计需求,此外还可以有效提高压电风扇组件的谐振频率,提高偏转幅度,增加风扇散热效果。降低压电陶瓷所受应力,提高器件寿命。

Description

一种压电电扇的压电陶瓷片组装结构
技术领域
本实用新型属于压电电扇技术领域,具体涉及一种压电电扇的压电陶瓷片组装结构。
背景技术
目前,压电电扇主要结构部件是由压电风扇叶片和压电风扇电源驱动两大部分组成,其工作原理是压电陶瓷在电场的作用下,利用压电陶瓷独有的压电特性,也就是利用压电陶瓷的逆压电效应,在通电的情况下,压电陶瓷会产生振动和位移,并通过机械传动,最终达到风向稳定、高速、能够长期工作的风扇功能。现有的风扇叶片由陶瓷片粘接而成,并用交流电来驱动,长期在压电陶瓷片共振点下工作,压电陶瓷非常疲劳,很容易产生碎裂,寿命非常短,还不能完全满足使用需求。同时,压电陶瓷片为整块整体式粘结,由于压电陶瓷片本身材料的限制,不能做的过大,因此限制了风扇叶片的整体尺寸。
实用新型内容
发明目的:针对现有技术中存在的不足,本实用新型的目的是提供一种压电电扇的压电陶瓷片组装结构,采用模块化组装方式,可以任意横向或纵向增加压电陶瓷片的尺寸,极方便构建大型尺寸的压电风扇,并有利于对压电风扇谐振频率、偏转幅度等关键指标的调整。
技术方案:为实现上述发明目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种压电电扇的压电陶瓷片组装结构,包括在复合材料层上下两面上具有设置的压电陶瓷片;所述压电陶瓷片由多个压电陶瓷片模块有序组装组成,位于同一面上的各压电陶瓷片模块通过导电片串联。
所述压电陶瓷片模块采用横向纵向平行排列,相互之间预留间隙。
所述导电片连接各压电陶瓷片模块的电极。
所述导电片与引线相连,引线通过安装座引出。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型的压电电扇的压电陶瓷片组装结构,采用多模块组装成一个大的压电陶瓷片,有效解决大块压电陶瓷片制作问题,简化制作工艺,同时模块化组装,可以任意组装成需要的尺寸,灵活多变,适应各种设计需求,此外还可以有效提高压电风扇组件的谐振频率,提高偏转幅度,增加风扇散热效果。降低压电陶瓷所受应力,提高器件寿命。
附图说明
图1是第一种压电陶瓷片组装结构的结构示意图;
图2是第二种压电陶瓷片组装结构的结构示意图;
图3是第三种压电陶瓷片组装结构的结构示意图;
图4是第四种压电陶瓷片组装结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图进一步阐明本实用新型,本具体实施方式在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,应理解这些方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1所示,压电电扇的主要结构包括压电陶瓷片1、复合材料层2、导电片3、引线4和安装座5;压电陶瓷片1分别粘连在复合材料层2的上下对应两面上;压电陶瓷片1的一端与叶片相连,另一端与引线4相连,复合材料层2的尾端安装在安装座4内,引线4穿过安装座5与电源相连。其中,复合材料可以为碳纤维,压电陶瓷片为高压电常数的压电陶瓷。
如图2、图3和图4所示,本实用新型的压电陶瓷片1由多个压电陶瓷片模块6组成,采用横向纵向平行排列,相互之间预留间隙,位于同一面上的各压电陶瓷片模块6的电极通过导电片3串联,导电片3再与引线4相连,通过安装座5引出。
采用多模块组装成一个大的压电陶瓷片,有效解决大块压电陶瓷片制作问题,简化制作工艺,同时模块化组装,可以任意组装成需要的尺寸,灵活多变,适应各种设计需求,此外还可以有效提高压电风扇组件的谐振频率,提高偏转幅度,增加风扇散热效果。降低压电陶瓷所受应力,提高器件寿命。

Claims (4)

1.一种压电电扇的压电陶瓷片组装结构,包括在复合材料层(2)上下两面上具有设置的压电陶瓷片(1);其特征在于:所述压电陶瓷片(1)由多个压电陶瓷片模块(6)有序组装组成,位于同一面上的各压电陶瓷片模块(6)通过导电片(3)串联。
2.根据权利要求1所述的压电电扇的压电陶瓷片组装结构,其特征在于:所述压电陶瓷片模块(6)采用横向纵向平行排列,相互之间预留间隙。
3.根据权利要求1所述的压电电扇的压电陶瓷片组装结构,其特征在于:所述导电片(3)连接各压电陶瓷片模块(6)的电极。
4.根据权利要求1所述的压电电扇的压电陶瓷片组装结构,其特征在于:所述导电片(3)与引线(4)相连,引线(4)通过安装座(5)引出。
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