CN204926826U - 油井勘探用与超声波增油用电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油井勘探用与超声波增油用电缆，采用同轴结构，由内向外包括：缆芯、护套、钢丝铠装。其中，缆芯又包括内导体、绝缘层、屏蔽层。其中，内导体采用漆包线正规绞和，位于电缆的中心位置。绝缘层由绝缘材料组成，位于内导体与屏蔽层之间。屏蔽层由外导体、绝缘单线、信号线组合绕包形成，位于绝缘层与护套之间。外导体与信号线在组合绕包时通过两根绝缘单线进行隔离。护套位于屏蔽层与钢丝铠装之间。钢丝铠装由双层钢丝构成，位于电缆的最外层。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电缆，尤其涉及一种油井勘探用与超声波增油用电缆。
背景技术
目前我国多数主力油田处于开发的中后期，油田产量下降、产出成本高。为提高采收率、降低采油成本，我国把发展强化采油技术—三次采油技术作为重要的技术发展方向。在三次采油技术中利用高能超声油层处理设备对油层进行处理，可以增加可采储量，提高难采储量的动用率，延长油藏稳产期。该设备主要由设备专用车、数控测井系统、超声波功率源、专用电缆、匹配器、换能器组成。其中，专用电缆为该设备的关键设备之一。专用电缆的设计是否合理对高能超声油层处理设备能否正常工作至关重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种应用于油田勘探与超声波增油的专用电缆。
根据本实用新型，提供了一种油井勘探用与超声波增油用电缆，其特征在于，电缆采用同轴结构，由内向外包括：缆芯、护套、钢丝铠装。缆芯由内向外包括内导体、绝缘层、屏蔽层。其中，所述内导体采用漆包线正规绞和，位于所述电缆的中心位置；所述绝缘层由绝缘材料组成，位于所述内导体与所述屏蔽层之间；所述屏蔽层由外导体、绝缘单线、信号线组合绕包形成，位于所述绝缘层与所述护套之间；所述外导体与所述信号线在组合绕包时通过两根绝缘单线进行隔离；所述护套位于所述屏蔽层与所述钢丝铠装之间；所述钢丝铠装由双层钢丝构成，位于所述电缆的最外层。
其特征在于，内导体由19根外径为0.86mm的漆包线构成。
其特征在于，外导体由20根或21根外径为0.86mm的铜丝组成；信号线由8根外径为0.86mm的漆包线组成。
其特征在于，双层钢丝反方向螺旋缠绕。
其特征在于，钢丝铠装的内层钢丝外径为1.26mm，钢丝铠装的外层钢丝直径为1.60mm。
其特征在于，电缆的外径不大于18.2mm，所述缆芯的外径位于12.4mm～12.8mm范围内。
其特征在于，屏蔽层的绕包方式为斜包。
本实用新型的油井勘探用与超声波增油用电缆，采用同轴结构，在相同外径电缆条件下有效的增加了电缆导体的截面积；采用漆包线绞和作为内导体，有效的降低了电流的趋肤效应；将信号线与外导体同时缠绕作为信号传输和电缆回路，同时采用绝缘单线将信号线和外导体隔离开，可有效防止过高电压击穿信号线。
附图说明
图1为本实用新型的油井勘探用与超声波增油用电缆的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
当前，在三次采油技术中，施工人员常常要利用高能超声油层处理设备对油层进行处理。专用电缆作为高能超声油层处理设备的关键设备之一，其设计是否合理对高能超声油层处理设备能否正常工作至关重要。由于在进行高能超声油层处理时电缆工作在高电压、高温的环境下，因此对电缆的各方面性能要求很高。
本实用新型提供了一种用于油井勘探与超声波增油的电缆。图1示出了本实用新型的电缆的结构示意图。下面结合图1对本实用新型的电缆详细说明。
电缆采用同轴结构，可在相同外径的电缆条件下有效的增加电缆中导体的截面积。电缆由内向外包括缆芯、护套2、钢丝铠装1。其中，缆芯由内向外又包括内导体5、绝缘层4、屏蔽层3。
内导体5采用漆包线正规绞和，位于电缆的中心位置。优选的，内导体由19根外径为0.86mm的漆包线正规绞和而成。
绝缘层4由绝缘材料组成，位于内导体5与屏蔽层3之间。优选的，绝缘层采用耐温等级达到120℃的特种油田用耐高温、耐油、低介质损耗的绝缘材料填充而成。
屏蔽层3由外导体、绝缘单线6、信号线组合绕包形成，位于绝缘层4与护套2之间。外导体与信号线在组合绕包时通过两根绝缘单线6进行隔离。优选的，外导体由20根或21根外径为0.86mm的铜丝组成，信号线由8根外径为0.86mm的漆包线组成。优选的，绝缘单线可采用氟塑料线。
优选的，屏蔽层的绕包方式为斜包，可保证电缆具有良好的传输性能和良好的弯曲、柔韧性。
护套2位于屏蔽层3与钢丝铠装1之间。优选的，护套可采用耐高温、防水、耐候性的绝缘材料。
钢丝铠装1由双层钢丝构成，位于电缆的最外层。优选的，双层钢丝按反方向分别螺旋缠绕而成。在具体实施时，双层钢丝铠装采用预成型钢丝绕包铠装技术使双层钢丝按反方向螺旋缠绕而成。在钢丝材料的选择上要根据抗拉强度和耐磨性能进行选择，要求拉断力大于12吨。在进行装铠时，每根钢丝都应拉紧，钢丝铠装的外观应平整，无松动和叠层。同时，钢丝应缠绕的非常紧密，以保证从外层钢铠向内看时看不到内层钢铠。
优选的，钢丝铠装的内层钢丝外径为1.26mm，钢丝铠装的外层钢丝直径为1.60mm。优选的，电缆的外径不大于18.2mm，缆芯的外径位于12.4mm～12.8mm范围内。在图1所示的实施例中，内导体的外径为4.3mm，绝缘层的外径为8.1mm，屏蔽层的外径为9.8mm，护套的外径为12.6mm,钢丝铠装的外径为18.0mm。
根据本实用新型的油井勘探与超声波增油的专用电缆，通过采用同轴结构，在相同外径电缆条件下有效的增加了电缆导体的截面积；通过采用漆包线绞和作为内导体，有效的降低了电流的趋肤效应；通过将信号线与外导体同时缠绕作为信号传输和电缆回路，同时采用绝缘单线将信号线和外导体隔离开，可有效防止过高电压击穿信号线。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种油井勘探用与超声波增油用电缆，其特征在于，电缆采用同轴结构，由内向外包括：缆芯、护套、钢丝铠装；所述缆芯由内向外包括内导体、绝缘层、屏蔽层；其中，
所述内导体采用漆包线正规绞和，位于所述电缆的中心位置；
所述绝缘层由绝缘材料组成，位于所述内导体与所述屏蔽层之间；
所述屏蔽层由外导体、绝缘单线、信号线组合绕包形成，位于所述绝缘层与所述护套之间；所述外导体与所述信号线在组合绕包时通过两根绝缘单线进行隔离；
所述护套位于所述屏蔽层与所述钢丝铠装之间；
所述钢丝铠装由双层钢丝构成，位于所述电缆的最外层。
2.如权利要求1所述的油井勘探用与超声波增油用电缆，其特征在于，所述内导体由19根外径为0.86mm的漆包线构成。
3.如权利要求2所述的油井勘探用与超声波增油用电缆，其特征在于，所述外导体由20根或21根外径为0.86mm的铜丝组成；所述信号线由8根外径为0.86mm的漆包线组成。
4.如权利要求3所述的油井勘探用与超声波增油用电缆，其特征在于，所述双层钢丝反方向螺旋缠绕。
5.如权利要求4所述的油井勘探用与超声波增油用电缆，其特征在于，所述钢丝铠装的内层钢丝外径为1.26mm，所述钢丝铠装的外层钢丝直径为1.60mm。
6.如权利要求5所述的油井勘探用与超声波增油用电缆，其特征在于，所述电缆的外径不大于18.2mm，所述缆芯的外径位于12.4mm～12.8mm范围内。
7.如权利要求6所述的油井勘探用与超声波增油用电缆，其特征在于，所述屏蔽层的绕包方式为斜包。
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| CN106782778A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-05-31 | 哈尔滨龙声超声技术有限公司 | 一种功率超声复合传输电缆 |
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2015
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