CN219066445U - 控制线芯可伸缩的采煤机软电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及控制线芯可伸缩的采煤机软电缆，包括动力线芯和控制线芯，所述动力线芯和控制线芯外包覆有护套层，所述控制线芯包括至少一根导体，所述导体呈伸缩状，所述导体上包覆有第一绝缘层，多根包覆有第一绝缘层的所述导体绞合，多根所述导体外缠绕有绕包层，所述绕包层位于第一绝缘层外壁，所述绕包层外包覆有挤包层，所述挤包层外设置有第一编织层。其目的是：用来解决背景技术中指出的，现有的采煤机用软电缆的控制线芯不能够伸缩，导致其使用不便的问题。

Description

控制线芯可伸缩的采煤机软电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及控制线芯可伸缩的采煤机软电缆。

背景技术

采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，也是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。采煤机通常在井下、洞中等恶劣工作环境中进行采煤作业，工作人员无法长时间跟随作业，这就要求采煤机具备智能化无人开采作业的功能，要实现无人化开采，必然离不开软电缆。采煤机用软电缆，通常由动力线芯、控制线芯以及护套构成，可以用于设备用电和信号传输，从而实现采煤机的无人化开采。

目前，采煤机用软电缆的控制线芯通常都是紧固在护套内，并与动力线芯在切口处齐平，不能够伸缩，导致控制线芯在外接设备或采煤机时，需要将软电缆剥皮后，才能够使用，导致使用不够方便，特别是在与采煤机连接后，还需要对接口处进行缠绕电胶布进行保护，避免外界环境的影响，缠绕不好，容易影响控制线芯的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种控制线芯可伸缩的采煤机软电缆，用来解决背景技术中指出的，现有的采煤机用软电缆的控制线芯不能够伸缩，导致其使用不便的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

控制线芯可伸缩的采煤机软电缆，包括动力线芯和控制线芯，所述动力线芯和控制线芯外包覆有护套层，所述控制线芯包括至少一根导体，所述导体呈伸缩状，所述导体上包覆有第一绝缘层，多根包覆有第一绝缘层的所述导体绞合，多根所述导体外缠绕有绕包层，所述绕包层位于第一绝缘层外壁，所述绕包层外包覆有挤包层，所述挤包层外设置有第一编织层。

在上述方案的基础上，本申请还进行了以下改进：

进一步，所述伸缩状为波浪状或弹簧状，这样设置，导体在控制线芯内能够伸缩变形，从而带动控制线芯伸缩，便于控制线芯的使用。

进一步，所述动力线芯包括动力线导丝、加强芯、第二绝缘层和第二编织层，所述动力线导丝绞合在加强芯上，所述第二绝缘层包覆在动力线导丝上，所述第二编织层编织在第二绝缘层上，这样设置，有利于提高动力线芯的柔韧性。

进一步，所述第一编织层和第二编织层的编织密度均为94-98％，这样设置，进一步有利于提升控制线芯和动力线芯的柔韧性和抗冲击性能。

进一步，所述第一编织层和第二编织层的编织线均为玄武岩纤维丝和镀锡铜丝，这样设置，在不减弱外屏蔽效果的情况下，减少镀锡铜丝的用量。

进一步，所述第一绝缘层和第二绝缘层均为氯磺化聚乙烯橡胶制成，这样设置，由于氯磺化聚乙烯橡胶具有良好的物理机械性能、耐老化性能、耐热及耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性、及耐电绝缘性，有利于线芯的保护。

进一步，所述护套层包括第一护套层、第二护套层和第三编织层，所述第一护套层包覆在动力线芯和控制线芯上，所述第三编织层编织在第一护套层上，所述第二护套层包覆在第三编织层上，这样设置，有利于提升护套层的柔韧性和耐弯曲性能。

进一步，所述第一护套层和第二护套层均采用氢化丁腈橡胶制成，这样设置，由于氢化丁腈橡胶具有良好耐油性能、耐热性能、耐寒性能、耐化学腐蚀性能、耐臭氧性能、较高的抗压缩永久变形性能、高强度、高撕裂性能和耐磨性能，有利于采煤机软电缆在复杂的环境下使用。

进一步，所述第三编织层的编织密度为92-96.5％，这样设置，一方面，能够进一步提升护套层的柔韧性和耐弯曲性能，另一方面，能够使第一护套层和第二护套层形成一个整体。

采用上述方案的实用新型，具有如下有益效果：

1、通过将控制线芯的导体制备成波浪状或弹簧状，使导体能够伸缩，再对可伸缩状的导体包覆绝缘层，进行绝缘保护，再将多根可伸缩绝缘保护的导体绞合，有利于提升导体的耐弯曲性能，且还能够伸缩，从而使控制线芯整体能够伸缩，便于后续使用，延长控制线芯的使用寿命；

2、通过动力线芯和控制线芯以及护套层的相互配合，一方面，使软电缆的柔韧性和耐弯曲性能大幅度提升，另一方面，控制线芯能够在软电缆内伸缩变形，伸缩变形率在28％以上，更有利于控制线芯的使用，从而使采煤机软电缆使用更方便。

附图说明

图1是本实用新型控制线芯可伸缩的采煤机软电缆的结构示意图；

图2是本实用新型控制线芯可伸缩的采煤机软电缆中导体包覆的结构示意图；

主要符号说明：

动力线芯1、加强芯11、动力线导丝12、第二绝缘层13、第二编织层14、控制线芯2、导体21、第一绝缘层22、绕包层23、挤包层24、第一编织层25、第一护套层3、第三编织层31、第二护套层32、地线芯4。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本实用新型的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制，为了更好地说明本实用新型的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语的具体含义。

如图1所示，本申请提供了一种控制线芯可伸缩的采煤机软电缆，包括动力线芯1和控制线芯2，本实施例中，动力线芯1优选为三根，控制线芯2优选为一根，三根动力线芯1和一根控制线芯2外包覆有护套层，通过动力线芯1和控制线芯2以及护套层的相互配合，一方面，使软电缆的柔韧性和耐弯曲性能大幅度提升，另一方面，控制线芯2能够在软电缆内伸缩变形，伸缩变形率在28％以上，更有利于控制线芯2的使用，从而使采煤机软电缆使用更方便。

在一个可选的实施例中，如图1-2所示，控制线芯2包括至少一根导体21，本实施例中，导体21优选为7根。7根导体21均呈可伸缩的波浪型或弹簧状，本实施例中，导体21通过挤压设备连续挤压呈波浪型，使导体21能够在外力的作用下伸缩变形。导体21上通过挤塑设备挤塑包覆有第一绝缘层22，第一绝缘层22的厚度为0.15mm-0.4mm，避免影响导体21的伸缩性。多根包覆有第一绝缘层22的导体21通过绞线设备绞合，在绞合过程中，控制绞合节距为7.32-18.68，使多根导体21绞合后，依旧能够伸缩变形，且能够提升其耐弯曲性能。多根导体21外通过绕包机缠绕有绕包层23，绕包层23位于第一绝缘层外壁，绕包层23的绕包重叠率大于94％，通过绕包层23将多根绞合后的导体21缠绕，一方面，将其束缚，避免松散，另一方面，避免后续加工时，使多根绞合后的导体21被固定，影响其伸缩变形性能。绕包层23外通过挤塑机包覆有挤包层24，挤包层24外通过编织机编织有第一编织层25，第一编织层25的编织密度为94-98％，编织密度优选为95.5％，有利于提升控制线芯2的柔韧性和抗冲击性能，且能够起到屏蔽作用。

通过导体21、第一绝缘层22、绕包层23、挤包层24和第一编织层25构成控制线芯2，一方面，能够使控制线芯2可伸缩变形，伸缩变形率在28％及以上，便于控制线芯2的使用，另一方面，能够提升控制线芯2的耐弯曲性能、柔韧性和抗冲击性，从而延长控制线芯2的使用寿命。

本实施例中，导体21为军工特种退火工艺生产的优质精炼高韧性无氧粗铜丝，能够有效提高导体21的抗弯曲性能。军工特种退火工艺为现有技术，故此不再赘述。绕包层23的绕包带为无纺布，挤包层24为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物制成，由于乙烯-醋酸乙烯酯共聚物层具有回弹性、抗张力、耐水性、耐腐蚀性和耐严寒，能够起到协同增强柔韧性的作用。

在一个可选的实施例中，如图1所示，动力线芯1包括动力线导丝12、加强芯11、第二绝缘层13和第二编织层14。动力线导丝12通过绞线设备绞合在加强芯11上，本实施例中，绞合过程中，导丝12的绞合系数为1.150-1.155，优选为1.154，有利于导丝12紧密绞合在加强芯上。第二绝缘层13通过挤塑设备包覆在动力线导丝12上，进行绝缘保护。第二编织层14通过编织设备编织在第二绝缘层13上，本实施例中，第二编织层14的编织密度为94-98％，优选为96％，有利于提升动力线芯1的柔韧性和抗冲击性能，同时，能够起到屏蔽作用。

本实施例中，动力线导丝12为为军工特种退火工艺生产的优质精炼高韧性无氧铜丝，加强芯11为高韧性无氧粗铜丝，一方面，能够有效提高动力线芯2的抗弯曲性能，另一方面，能够承载更大的电流载荷，使控制线芯2与动力线芯1最大程度上保持使用寿命相同。

本实施例中，第一编织层25和第二编织层14的编织线均为玄武岩纤维丝和镀锡铜丝，由于玄武岩纤维丝具有良好的纤维强度、高模量、耐高温性、抗氧化性、抗辐射、绝热性，有利于提升控制线芯2和动力线芯1的物理机械性能；镀锡铜丝较为柔软，且具有良好的耐蚀性和抗氧化性能，能够进一步提升控制线芯2和动力线芯1的柔韧性，同时，在不减弱外屏蔽效果的情况下，减少镀锡铜丝的用量。

本实施例中，第一绝缘层22和第二绝缘层13均为氯磺化聚乙烯橡胶制成，由于氯磺化聚乙烯橡胶具有良好的物理机械性能、耐老化性能、耐热及耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性、及耐电绝缘性，有利于动力线芯1和控制线芯2的保护，使其能够在复杂环境下使用。本实施例中，第一绝缘层22和第二绝缘层13的绝缘电阻≥390MΩ.km。

在一个可选的实施例中，如图1所示，护套层包括第一护套层3、第二护套层32和第三编织层31，第一护套层3通过挤塑设备挤塑包覆在动力线芯1和控制线芯2上。第三编织层31通过编织设备编织在第一护套层3上，第二护套层32通过挤塑设备技术包覆在第三编织层31上，通过第一护套层3、第二护套层32和第三编织层31的相互配合，有利于提升护套层的柔韧性和耐弯曲性能，从而能够提升采煤机软电缆的柔韧性和耐弯曲性能。

本实施例中，第一护套层3和第二护套层32均采用氢化丁腈橡胶制成，由于氢化丁腈橡胶具有良好耐油性能、耐热性能、耐寒性能、耐化学腐蚀性能、耐臭氧性能、较高的抗压缩永久变形性能、高强度、高撕裂性能和耐磨性能，有利于采煤机软电缆在复杂的环境下使用。

本实施例中，第三编织层31的编织线优选为玄武岩纤维丝，第三编织层31的编织密度为92-96.5％，优选为94％，一方面，能够进一步提升护套层的柔韧性和耐弯曲性能，另一方面，当第二护套层32挤塑包覆在第三编织层31时，能够使第一护套层3和第二护套层32形成一个整体，从而有利于提高护套层的使用寿命。

在一个可选的实施例中，三根动力线芯1和控制线芯2之间设置有地线芯4，用于在使用过程中接地，避免动力线芯1因绝缘破坏使外壳带电，从而引发触电事故。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (9)

1.控制线芯可伸缩的采煤机软电缆，包括动力线芯和控制线芯，所述动力线芯和控制线芯外包覆有护套层，其特征在于：所述控制线芯包括至少一根导体，所述导体呈伸缩状，所述导体上包覆有第一绝缘层，多根包覆有第一绝缘层的所述导体绞合，多根所述导体外缠绕有绕包层，所述绕包层位于第一绝缘层外壁，所述绕包层外包覆有挤包层，所述挤包层外设置有第一编织层。

2.根据权利要求1所述的控制线芯可伸缩的采煤机软电缆，其特征在于：所述伸缩状为波浪状或弹簧状。

3.根据权利要求1所述的控制线芯可伸缩的采煤机软电缆，其特征在于：所述动力线芯包括动力线导丝、加强芯、第二绝缘层和第二编织层，所述动力线导丝绞合在加强芯上，所述第二绝缘层包覆在动力线导丝上，所述第二编织层编织在第二绝缘层上。

4.根据权利要求3所述的控制线芯可伸缩的采煤机软电缆，其特征在于：所述第一编织层和第二编织层的编织密度均为94-98％。

5.根据权利要求4所述的控制线芯可伸缩的采煤机软电缆，其特征在于：所述第一编织层和第二编织层的编织线均为玄武岩纤维丝和镀锡铜丝。

6.根据权利要求3所述的控制线芯可伸缩的采煤机软电缆，其特征在于：所述第一绝缘层和第二绝缘层均为氯磺化聚乙烯橡胶制成。

7.根据权利要求1所述的控制线芯可伸缩的采煤机软电缆，其特征在于：所述护套层包括第一护套层、第二护套层和第三编织层，所述第一护套层包覆在动力线芯和控制线芯上，所述第三编织层编织在第一护套层上，所述第二护套层包覆在第三编织层上。

8.根据权利要求7所述的控制线芯可伸缩的采煤机软电缆，其特征在于：所述第一护套层和第二护套层均采用氢化丁腈橡胶制成。

9.根据权利要求7所述的控制线芯可伸缩的采煤机软电缆，其特征在于：所述第三编织层的编织密度为92-96.5％。

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