CN204926429U - 一种氨分解故障检测报警系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种氨分解故障检测报警系统，包括主控电脑板和分别与主控电脑板电连接的第一压力传感器、第二压力传感器、电源检测电路模块、温度传感器及报警装置；第一压力传感器设置于分解炉的进气管内，用于检测液氨的输入压力值；第二压力传感器设置于分解炉的出气管内，用于检测分解气的输出压力值；电源检测电路模块电连接于三相电源开关的出线端与电输出控制装置的进线端之间，用于检测三相电源开关各触点的通断；温度传感器与分解炉的炉胆内的电热丝电连接。本实用新型结构简单合理，出现故障时能够及时报警，安全性能较高，能够有效提高产品的加工质量。

Description

一种氨分解故障检测报警系统

技术领域

本实用新型涉及氨分解技术领域，特别涉及一种氨分解故障检测报警系统。

背景技术

现阶段，氨分解装置等工业气体设备发展较快，已广泛应用于石油化工、化纤、热处理、冶金、玻璃、食品、医药、电子、国防航天、航空等各种领域。在不锈钢带材生产过程中，利用液氨分解出来的氮气和氢气的混合气体对钢带起保护作用，防止钢带氧化。

目前，常见氨分解装置的结构通常如图1所示，其包括分解炉1和配电箱2，分解炉1上分别设有与其炉胆13连通的进气管11和出气管12，炉胆13内还设有用于对炉胆13进行升温的电热丝14，配电箱2内设有三相电源开关21及电输出控制装置22，三相电源开关21的进线端分别与三相电源(L1，L2，L3)一一对应电连接，三相电源开关21的出线端与电输出控制装置22的进线端电连接，电热丝14与电输出控制装置22的出线端电连接。工作时，电热丝14在电输出控制装置22的控制下对炉胆13进行高温加热，使得液氨自进气管11进入炉胆13后在炉胆13内的催化剂的作用下进行高温分解而形成氢气和氮气的混合分解气，分解气自出气管12排出。

在工业生产中，由于氨分解装置通常是24小时不间断运行，使得电器元件容易出现老化，致使分解炉1无法正常工作。具体表现在以下方面：第一，当配电箱2的三相电源开关21出现接触不良的情况时，会造成配电箱2电压缺相，影响配电箱2的正常工作；第二，当电热丝14出现损坏时，炉胆13内的温度无法达到实际需求，导致液氨不能充分分解。此外，液氨的输入压力和分解气的输出压力也直接影响到氨分解炉1的加工质量。然而，现有的氨分解装置因结构设置不合理，当出现以上异常情况时，操作人员无法及时察觉，导致严重影响产品的加工质量，甚至造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种氨分解故障检测报警系统，其结构简单合理，出现故障时能够及时报警，安全性能较高，能够有效提高产品的加工质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种氨分解故障检测报警系统，包括主控电脑板和分别与所述主控电脑板电连接的第一压力传感器、第二压力传感器、电源检测电路模块、温度传感器及报警装置；

所述第一压力传感器设置于分解炉的进气管内，用于检测液氨的输入压力值；所述第二压力传感器设置于所述分解炉的出气管内，用于检测分解气的输出压力值；所述电源检测电路模块电连接于三相电源开关的出线端与电输出控制装置的进线端之间，用于检测三相电源开关各触点的通断；所述温度传感器与所述分解炉的炉胆内的电热丝电连接。

进一步地，所述报警装置为声光报警装置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的氨分解故障检测报警系统，工作时，通过第一压力传感器可以检测液氨的输入压值，通过第二压力传感器可以检测分解气的输出压力值，通过电源检测电路模块可以检测三相电源开关各触点的通断情况，通过温度传感器可以检测电热丝的温度，当本实用新型出现异常时，则通过主控电脑板使报警装置自动报警，从而使操作人员能够及时察觉并进行相应检修，从而有效提高了安全性能和产品的加工质量。

附图说明

图1是现有氨分解装置的结构示意图；

图2是本实用新型的工作原理框图。

图1和图2中：

1、分解炉；11、进气管；12、出气管；13、炉胆；14、电热丝；2、配电箱；21、三相电源开关；22、电输出控制装置；31、主控电脑板；32、第一压力传感器；33、第二压力传感器；34、电源检测电路模块；35、温度传感器；36、报警装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示的一种氨分解故障检测报警系统，包括主控电脑板31和分别与主控电脑板31电连接的第一压力传感器32、第二压力传感器33、电源检测电路模块34、温度传感器35及报警装置36。第一压力传感器32设置于分解炉1的进气管11内，用于检测液氨的输入压力值，以保证液氨输入压力恒定，节约氨用量。第二压力传感器33设置于分解炉1的出气管12内，用于检测分解气的输出压力值，主控电脑板31将检测到的输出压力值与设定值进行比较，若输出压力值大于设定值，则表明此时分解过程中出现漏气现象，此时需要停机检修。电源检测电路模块34电连接于三相电源开关21的出线端与电输出控制装置22的进线端之间，用于检测三相电源开关21各触点的通断，若三相电源开关21的某个触点出现接触不良而造成电源缺相时，此时电源检测电路模块34将信号传至主控电脑板31，通过主控电脑板31使报警装置36进行报警。温度传感器35与分解炉1的炉胆13内的电热丝14电连接，具体地说，在氨分解装置工作前，操作人员根据电热丝14的功率大小，首先在主控电脑板31上设定一个相应的时间值，工作时，若电热丝14在设定时间内达到正常工作温度，则表明电热丝14正常；若电热丝14在超出设定时间时仍没有达到正常工作温度，此时即表明电热丝14出现异常工作，报警装置36立即报警，并由操作人员进行检修。

作为本实用新型的一种优选事实方式，为了便于操作人员察觉，报警装置36为声光报警装置。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (2)

1.一种氨分解故障检测报警系统，其特征在于：包括主控电脑板和分别与所述主控电脑板电连接的第一压力传感器、第二压力传感器、电源检测电路模块、温度传感器及报警装置；

所述第一压力传感器设置于分解炉的进气管内，用于检测液氨的输入压力值；所述第二压力传感器设置于所述分解炉的出气管内，用于检测分解气的输出压力值；所述电源检测电路模块电连接于三相电源开关的出线端与电输出控制装置的进线端之间，用于检测三相电源开关各触点的通断；所述温度传感器与所述分解炉的炉胆内的电热丝电连接。

2.根据权利要求1所述的氨分解故障检测报警系统，其特征在于：所述报警装置为声光报警装置。