CN204924599U - 机箱漏水检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种检测系统，尤其涉及机箱漏水检测系统。包括感应线缆和主控制器，所述感应线缆和主控制器安装在机箱内，所述感应电缆分布在机箱的底部，所述感应电缆通过胶贴固定，所述感应线缆上设有若干个标签，所述主控制器连接所述感应电缆，所述感应电缆由导电聚合物加工而成，其单位长度电阻值被精密加工并为定值的连续电线。本实用新型通过感应线缆和主控制器，实现了监控漏水功能，简单方便。本实用新型节省了大量的工作量，可进行自动报警，实时监控，设计合理，具有巨大的经济市场。

Description

机箱漏水检测系统

技术领域

本实用新型涉及一种检测系统，尤其涉及机箱漏水检测系统。

背景技术

交通信号灯的出现，使交通得以有效管制，对于疏导交通流量、提高道路通行能力，减少交通事故有明显效果。信号灯系统以及闯红灯自动记录系统的核心设备如信号机、管理服务器等设备的保护尤为重要。但是在下雨天或者潮湿的情况下，信号灯机箱可能会导致积水，引发信号灯的损坏。

为解决这一问题，现有的技术是机箱采用防水材料制作，但是众所周知，仅仅采用防水的材料制备只能起到防护的作用。一旦机箱内存在水，后果严重。再一方案对机箱基础防水砌筑。但是，当特殊情况(如暴雨、水位上涨等)导致机箱内漏水时，机箱无法自动报警，可能损坏箱内设备。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术存在的不足，提供机箱漏水检测系统，包括感应线缆、主控制器以及机箱，所述感应线缆和主控制器安装在机箱内，所述感应电缆分布在机箱的底部，所述感应电缆通过胶贴固定，所述感应线缆上设有若干个标签，所述主控制器连接所述感应电缆，所述感应电缆由导电聚合物加工而成，其单位长度电阻值被精密加工并为定值的连续电线。

进一步的，本实用新型还包括报警器，所述报警器与所述主控制器连接。

进一步的，所述主控制器包括处理模块、网络模块、报警模块、驱动模块以及控制器面板。

进一步的，本实用新型控制器面板包括了继电器触点、LED状态指示灯、液晶信息显示屏。

本实用新型是主控制器检测感应线缆组成的回路电阻，通过回路电阻的变化来确定是否漏水，并发送出漏水报警信息和系统故障信息。感应线缆的核心是两根由导电聚合物加工而成，其单位长度电阻值被精密加工并为定值的连续电线。在正常情况下，主控制器检测到的两电线间的电阻值为定值，当两电线之间有水发生时，因水的导电性能把两电线的导电聚合物短接，引起整个回路电阻值的变化，主控制器检测到回路阻值的变化，通过阻值对比和去干扰处理，从而知道发生漏水，从而驱动报警模块。主控制器也可通过网络模块监控现场声光报警、电话语音报警、短信通知或E-MAIL通知等告警方式，通知相关管理人员及时前来处理。

本实用新型通过感应线缆和主控制器，实现了监控漏水功能，简单方便。本实用新型节省了大量的工作量，可进行自动报警，实时监控，设计合理，具有巨大的经济市场。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型框架示意图；

图3为本实用新型漏水检测等效电路图；

图4为本实用新型工作流程图；

实施方式

以下，参照附图，详细说明本实用新型实施例。另外，本实用新型并非该实施例进行限定。

如图1所示，提供机箱漏水检测系统，包括感应线缆2和主控制器1，所述感应线缆2和主控制器1安装在机箱3内，所述感应电缆2分布在机箱3的底部，所述感应电缆2通过胶贴11固定在机箱3的底部，所述感应线缆2上设有若干个标签12，所述主控制器1连接所述感应电缆2，所述感应电缆2由导电聚合物加工而成，其单位长度电阻值被精密加工并为定值的连续电线。

本实用新型还包括报警器，所述报警器与所述主控制器1连接。

所述主控制器1包括处理模块、网络模块、报警模块、驱动模块以及控制器面板。主控制器1通过处理模块对漏水电阻的信息进行及时的处理，所述网络模块可根据需要进行网络监控或网络报警，所述报警模块可驱动报警器进行报警，也可通过电话语音报警、短信通知或E-MAIL通知等告警方式。

本实用新型控制器面板包括了继电器触点、LED状态指示灯、液晶信息显示屏，可进行人机交互。

漏水检测系统的主控制器1可直接监控感应电缆2以及一个多达128个TraceTek控制器的网络，这些控制器可以是主控制器1的混合结合，凭借其网络模块，主控制器1在系统布局选择与监控能力方面具有极强的灵活性。

漏水检测系统主控制器1在任何传感元件上检测到液体即会报警，并关闭继电器触点、开启前面板LED，在字符显示器上显示漏水的电路标识码及位置。漏水检测时间将记录在历史文档中，通过前面板键盘或RS232/RS485总线数字通信可及时将全部的状态与时间信息传达到主机。

主控制器1设有标准的外接口模式，包括干式触点及RS232/RS485模块总线通信功能，具备4-20mA模拟输出可选。主控制器1的处理模块具有事件历史记录，确定漏水的时间、位置和其他参数，可调式灵敏度及可选择测量单位。

漏水检测系统感应线缆2主要针对于水的检测，线缆为氟化聚合物结构，抗腐蚀，耐磨性高，最高工作温度75℃，标准长度分别为1m、3m、7.5m、15m。感应线缆2由嵌入含氟聚合物载线杆内的两根传感线，一根报警信号线和一根连续性检测线构成，导电聚合物技术与含氟聚合物构造使之具有强韧的机械性能、耐腐蚀、耐磨损性能，电缆坚固的构造保证无任何金属暴露。漏水检测系统感应线缆2小巧轻便，柔韧性强，易于安装，光滑的设计特点利于电缆快速干燥。感应线缆2与漏水检测系统主控制器1配套安装，一旦检测到有水侵入，即会启动报警并准确指明漏水机箱3位置。

如图2所示，当漏水情况发生时，感应线缆2的回路电阻值发生变化，漏水主控制器1处理单元分析数据后发出报警信息并上传到监控主机，及时通知维护人员现场漏水的故障情况，保证告警得到及时处理。

如图3所示，是漏水检测等效电路，图中L为信号线长度，KM为模式控制开关，RD为信号线的电阻，RX为检测端到漏水处的电阻，RC用于对报警阀值的调整，RK为漏水处传感线之间的导通电阻。如图4所示，是漏水检测装置工作流程，根据漏水检测装置工作流程，可以得到主控制器1具有自检、漏水检测、漏水定位三种模式；自检模式主要是模式控制开关KM闭合，在线检测回路是否存在断线或断电故障；漏水检测模式主要是模式控制开关KM闭合，在线检测RK是否有漏水电阻并入检测回路；漏水定位模式是主要是模式控制开关KM断开，通过高精度的数字电压采集技术，测量同一支路的可测电阻分压比，即可进行精确的漏水定位。

本实用新型在机箱3内底部周围布设漏水感应线缆2，并配套安装主控制器1，就构成了漏水检测系统。当漏水情况发生时，感应线缆2将信号送往主控制器1，经处理单元处理后，液晶信息显示屏显示漏水机箱2的精确位置，报警模块同时报警。主控制器1检测到有水进入机箱3内部时，由继电器信号输出至其他的智能监控系统，与网络模块连接后可实现远程报警，及时通知维护人员现场漏水的故障情况，保证告警得到及时处理。

任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内，以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (4)

1.机箱漏水检测系统，其特征在于：包括感应线缆、主控制器以及机箱，所述感应线缆和主控制器安装在机箱内，所述感应线缆分布在机箱的底部，所述感应电缆通过胶贴固定，所述感应线缆上设有若干个标签，所述主控制器连接所述感应电缆，所述感应电缆由导电聚合物加工而成，其单位长度电阻值被精密加工并为定值的连续电线。

2.根据权利要求1所述的机箱漏水检测系统，其特征在于还包括报警器，所述报警器与所述主控制器连接。

3.根据权利要求1所述的机箱漏水检测系统，其特征在于：所述主控制器包括处理模块、网络模块、报警模块、驱动模块以及控制器面板。

4.根据权利要求3所述的机箱漏水检测系统，其特征在于：控制器面板包括继电器触点、LED状态指示灯、液晶信息显示屏。