CN204923994U - 水冷管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水冷管结构，包括接头和管体，所述的管体盘绕为双段结构，第一段管体由外向内盘旋，第二段则由第一段向内盘旋后剩余的管体部分由内向外盘旋，第二段管体位于第一段管体的一侧，所述的接头包括接口、壳体、挡片，所述的壳体连通所述的管体端部和接头，壳体自接口处沿壳体内部的周向具有涡形通道，所述的涡形通道内壁上具有多个挡片。本实用新型能够显著的降低安装面积并提高换热效率，缩小水冷交换器的体积。

Description

水冷管结构

[技术领域]

本实用新型涉及管道结构，具体涉及一种水冷管结构。

[背景技术]

国内目前市场上使用的是传统的水冷交换器，中的水冷管形状为矩形或者椭圆形，盘5至7圈，安装在设备下半部分的顶部或者底部。该种水冷交换器有以下缺点：

1.热交换效率低。由于该水冷为椭圆或者矩形，并排连接，所以圈数较多，体积较大。所以为了尽量缩小内部空间，水冷交换器外圈管径较小，内部水的总量会减小，带走热量也会变少，所以对水温，水压要求较高，使用成本会变高。

2.冷媒流动效率低。由于该水冷为椭圆形和矩形，所以高温液体冷媒在经过该种水冷交换器过程中会受到较大阻力，影响冷媒流动速度，进而影响设备整体制冷效率

3.安装面积较大。由于该水冷是并排的多根圆形热交换管路，所以整体体积较大，需要预留较大的安装位置，同时维修更换非常不便。

[发明内容]

本实用新型的主要目的在于提高热交换效率和冷媒流动效率，降低安装面积。

为了实现上述目的，提供一种水冷管结构，包括接头和管体，

所述的管体盘绕为双段结构，第一段管体由外向内盘旋，第二段则由第一段向内盘旋后剩余的管体部分由内向外盘旋，第二段管体位于第一段管体的一侧，

所述的接头包括接口、壳体、挡片，所述的壳体连通所述的管体端部和接头，壳体自接口处沿壳体内部的周向具有涡形通道，所述的涡形通道内壁上具有多个挡片。

该水冷管还具有如下优化结构：

所述挡片沿周向等间隔设置，挡片的倾斜方向与涡形通道的方向一致。

所述的涡形通道由所述的壳体与壳体中心的螺旋轴构成。

所述的水冷管位于水冷换热器内。

本实用新型同现有技术相比，能够显著的降低安装面积并提高换热效率，缩小水冷交换器的体积。

[附图说明]

图1为实施例中水冷管的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的A-A面剖视图；

图中1.管体2.接头3.接口4.螺旋轴5.挡片6.涡形通道

[具体实施方式]

以下结合实施例和附图对于本实用新型做进一步说明，实施例和附图仅用于解释和说明而不用于限定本实用新型的保护范围。

水冷管是设置于水冷换热器内用于换热的管道，本实施例对于该部分进行改进，其具体结构如下：

如图1所示，包括接头和管体，所述的管体盘绕为双段结构，第一段管体由外向内盘旋，第二段则由第一段向内盘旋后剩余的管体部分由内向外盘旋，这种形状类似于日常生活中的蚊香的盘旋式结构，这周结构能够有效的减少管道的占用空间，并且能够提高换热效率，在改进后，如图2所示，该管道从侧面看仅仅只有两端，第二段管体位于第一段管体的一侧，这种设计能够缩小水冷换热器的体积。

从另一方面而言，本实施例在水冷管的内部也同样进行了改进，如图3所示，该图中就对于水冷管的接头进行了改进，该接头包括接口、壳体、挡片，所述的壳体连通所述的管体端部和接头，壳体自接口处沿壳体内部的周向具有涡形通道，所述的涡形通道内壁上具有多个挡片，所述挡片沿周向等间隔设置，挡片的倾斜方向与涡形通道的方向一致，涡形通道由所述的壳体与壳体中心的螺旋轴构成。这种设置是为了让流体在进入管道前形成涡流和湍动，来增加换热效果，这种结构能够使管体内的流体具有更好的共混效果，以实现提高换热效率。

进过本实施例的改造，同样的水冷换热器中可以设置更长的水冷管道，换热效果更好，在同样的换热效果前提下，能够显著的减小换热器的体积，降低成本。

Claims (4)

1.一种水冷管结构，包括接头和管体，其特征在于：所述的管体盘绕为双段结构，第一段管体由外向内盘旋，第二段则由第一段向内盘旋后剩余的管体部分由内向外盘旋，第二段管体位于第一段管体的一侧，所述的接头包括接口、壳体、挡片，所述的壳体连通所述的管体端部和接头，壳体自接口处沿壳体内部的周向具有涡形通道，所述的涡形通道内壁上具有多个挡片。

2.如权利要求1所述的水冷管结构，其特征在于所述挡片沿周向等间隔设置，挡片的倾斜方向与涡形通道的方向一致。

3.如权利要求1所述的水冷管结构，其特征在于所述的涡形通道由所述的壳体与壳体中心的螺旋轴构成。

4.如权利要求1所述的水冷管结构，其特征在于所述的水冷管位于水冷换热器内。