CN204923580U - 微通道换热器 - Google Patents

Abstract

一种微通道换热器，其液侧的分配器有利于使液态制冷剂均匀分配到多个扁管，包括集液管以及连接集液管的多个扁管，所述多个扁管插接在所述集液管的径向侧，所述集液管内部提供有沿集液管轴向延伸的集液通道。其中所述集液管内部还提供有在所述集液通道径向侧设置的多个扁槽，所述多个扁槽与插入到所述集液管内的所述多个扁管一一对应，所述扁管与对应的所述扁槽对准并连接以容许制冷剂在所述扁管与对应的所述扁槽之间流动，每一个所述扁槽设置成一个孔板，使得所述扁槽能对所述集液通道内的制冷剂节流，再容许节流后的制冷剂进入到对应的所述扁管。

Description

微通道换热器

技术领域

本实用新型涉及制冷剂循环系统用换热器，尤其涉及微通道换热器。

背景技术

要克服制冷剂分布不均是开发微通道换热器的主要技术难点。因为分配不均将导致微通道换热器作为蒸发器工作时性能急剧下降。对此，一般做法是在微通道换热器的分配器上开多孔或槽，每个孔或槽对应多个扁管进行冷媒分配。由于扁管与扁管之间的分配不均，以及每个扁平内的各个微通道之间可能存在的分配不均，采用单孔或单槽对应多个扁管分配的制冷剂分布是很难预测的，导致微通道蒸发器开发时需要反复调试，以达到期望的分配效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供微通道换热器，其液侧的分配器有利于使液态制冷剂均匀分配到多个扁管。

本实用新型的一个实施例提供一种微通道换热器，包括集液管以及连接集液管的多个扁管，所述多个扁管插接在所述集液管的径向侧，所述集液管内部提供有沿集液管轴向延伸的集液通道。其中所述集液管内部还提供有在所述集液通道径向侧设置的多个扁槽，所述多个扁槽与插入到所述集液管内的所述多个扁管一一对应，所述扁管与对应的所述扁槽对准并连接以容许制冷剂在所述扁管与对应的所述扁槽之间流动，每一个所述扁槽设置成一个孔板，使得所述扁槽能对所述集液通道内的制冷剂节流，再容许节流后的制冷剂进入到对应的所述扁管。

在优选的实施例中，所述微通道换热器的所述多个扁槽由所述集液管内的分配体提供，所述分配体与所述集液管为分体件，所述分配体将所述集液管内分隔为两个空腔，其中的一个空腔限定初所述集液通道。

在优选的实施例中，所述微通道换热器的所述分配体为分配板，两个所述空腔中的另一个空腔由所述分配板配合所述分配板两端的封口件封住。

在优选的实施例中，所述微通道换热器的所述封口件与所述分配板做成一体或者单独安装在所述集液管端部的盖帽上。

在优选的实施例中，所述微通道换热器的所述分配体占满两个所述空腔中的另一个空腔。

在优选的实施例中，所述微通道换热器的所述扁槽为通径恒定的槽，所述扁槽的开口长度为对应的所述扁管的宽度，所述扁槽的开口宽度和深度由设定的节流压降值限定。

根据本实用新型的微通道换热器作为蒸发器使用时液体制冷剂在流入集液管的集液通道后，再流入每个扁槽内进行节流，节流后的两相制冷剂流入各扁平管，因为此时流入各个扁槽的是单相液体制冷剂，同时扁槽进出口的制冷剂压降非常大，各个扁槽之间的制冷剂分配只是单相液体制冷剂的分配，而且由于大压降驱动，使得制冷剂在多个扁管之间的分布更容易均匀。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为图2所示微通道换热器的半剖视图；

图2为本实用新型一实施例中微通道换热器的局部的透视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，图1和图2均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

在图1中，微通道换热器省略了其右侧的集液管，仅显示了部分扁管2以及左侧的集液管1，集液管1可以在上下多个部分由隔板隔开，相应地，扁管2可以分成上下多个回路，图1中仅显示了其中的一个回路。在后述实施例中，除了扁管2和集液管1之间设置的分配体外，其余的可以采用与已有的微通道换热器相同的技术，与已有技术相同的部分在此不赘述。

如图1和图2所示，微通道换热器包括集液管1以及连接集液管1的多个扁管2，多个扁管2插接在集液管1的径向侧，集液管1内部提供有沿集液管1轴向延伸的集液通道11，集液管1内部设置有分配体12，分配体12的本体部分为一个平板装的分配板，其上下两端具有封口件121。分配体12如后所述，还可以其它结构形式，其上提供有多个扁槽122，扁槽122与插入到集液管1内的扁管2一一对应，扁管2与对应的扁槽122对准并连接以容许制冷剂在扁管2与对应的扁槽122之间流动。每一个扁槽122设置成一个孔板，起作用相当于热力膨胀阀，使得扁槽122能对集液通道11内的制冷剂节流，再容许节流后的制冷剂进入到对应的扁管2中。

在微通道换热器作为蒸发器时，液体制冷剂在流入集液管1的集液通道11后，再流入每个扁槽122内进行节流，节流后的两相制冷剂流入各扁平管2。因为此时流入各个扁槽122的是单相液体制冷剂，同时扁槽122进出口的制冷剂压降非常大，以R410a制冷剂为例，可以做到大约为200-250psi左右，因此各个扁槽122之间的制冷剂分配只是单相液体制冷剂的分配，而且由于大压降驱动，使得分布更容易均匀。

分配体12两端的封口件121也可以不与分配体做成一体，可以与集液管2上、下两端的盖帽(图中没有示出)作为一体。分配体12将集液管2分成左、右两个空腔，左侧的空腔限定出集液通道11，右侧的空腔由带封口件121的分配体12封住。封口件121与集液管2的端部内周侧焊接。

在其它实施例中，分配体12还可以是一个柱体，其占满集液管2的右侧的空腔。在另一个实施例中，分配体还可以与集液管2是一体件。

在优选的实施例中，扁槽122为通径恒定的矩形槽，扁槽122的开口长度为对应的扁管2的宽度，而扁槽122的开口宽度和深度由设定的节流压降值限定，可以选择性的变化。

除非另有定义，否则前述描述中所使用的所有技术术语具有与本领域的普通技术人员通常所理解的相同的含义。本申请案中描述了特定方法、装置，但与前述内容中所述的方法和装置类似或等价的任何方法和材料可在本技术的实践中使用。尽管已相当详细地且通过说明来描述技术的实施方式，但所述说明仅用于清楚地理解，且并非意在限制。已在描述中使用各种术语来传达对本技术的理解，应理解，所述各种术语的含义延伸到各种术语的常见语言或语法变化或形式。也应理解，当术语是指装置或设备时，所述术语或名称作为当代的实例而提供，且本技术步骤不受所述文字范围的限制。前述的术语将被理解为已由现今当代术语描述，所述前述的术语可合理地理解为当代术语或当代术语所包含的体系子集命名的衍生物。此外，在不脱离所公开技术的范围的情况下，技术的任何实施方式的任何一个或多个特征可与技术的任一实施方式的任何一个或多个其他特征组合。更进一步地，应理解，本技术不限于已为了例证而阐述的实施方式，但本技术仅由对本专利申请案所附权利要求书的公平解读来定义，包括将本技术的每一元件有权享有的整个范围的同等效力。因此，本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (6)

1.微通道换热器，包括集液管以及连接集液管的多个扁管，所述多个扁管插接在所述集液管的径向侧，所述集液管内部提供有沿集液管轴向延伸的集液通道，其特征在于，所述集液管内部还提供有在所述集液通道径向侧设置的多个扁槽，所述多个扁槽与插入到所述集液管内的所述多个扁管一一对应，所述扁管与对应的所述扁槽对准并连接以容许制冷剂在所述扁管与对应的所述扁槽之间流动，每一个所述扁槽设置成一个孔板，使得所述扁槽能对所述集液通道内的制冷剂节流，再容许节流后的制冷剂进入到对应的所述扁管。

2.如权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，所述多个扁槽由所述集液管内的分配体提供，所述分配体与所述集液管为分体件，所述分配体将所述集液管内分隔为两个空腔，其中的一个空腔限定初所述集液通道。

3.如权利要求2所述的微通道换热器，其特征在于，所述分配体为分配板，两个所述空腔中的另一个空腔由所述分配板配合所述分配板两端的封口件封住。

4.如权利要求3所述的微通道换热器，其特征在于，所述封口件与所述分配板做成一体或者单独安装在所述集液管端部的盖帽上。

5.如权利要求2所述的微通道换热器，其特征在于，所述分配体占满两个所述空腔中的另一个空腔。

6.如权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，所述扁槽为通径恒定的槽，所述扁槽的开口长度为对应的所述扁管的宽度，所述扁槽的开口宽度和深度由设定的节流压降值限定。