CN204920238U - 一种预应力碳纤维板的张拉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预应力碳纤维板的张拉设备，包括两个夹紧装置和两个张拉装置，所述夹紧装置包括上压板、下压板、上夹片、下夹片、转动件和连接件，所述上压板的一端与下压板的一端分别通过转动件连接，所述上压板的另一端与下压板的另一端分别通过连接件连接，所述上夹片与下夹片分别依次设置在上压板和下压板之间，所述两个夹紧装置相向设置，所述两个张拉装置设置在两个夹紧装置之间，所述两个夹紧装置中的连接件分别靠近张拉装置设置，所述两个夹紧装置和两个张拉装置分别固定设置在用于放置所述预应力碳纤维板的张拉设备的结构基面上。本实用新型具有夹紧效果好、安装方便、操作便捷和经济的优点。

Description

一种预应力碳纤维板的张拉设备

技术领域

本实用新型涉及土木结构工程领域，特别涉及一种预应力碳纤维板的张拉设备。

背景技术

碳纤维板和碳纤维布由于具有很高的抗拉强度，在混凝土等构件的加固中得到广泛的应用，由于单位宽度内碳纤维板纤维含量远高于单层碳纤维布的纤维含量，因此碳纤维板的极限拉力显著高于同等宽度碳纤维布的极限拉力，能够充分发挥碳纤维的强度和弹性模量，施工后的碳纤维板比碳纤维布的强度利用率高。

目前复合纤维板材张拉技术采用的张拉设备包括夹紧装置和张拉装置，现有的夹紧装置及张拉装置普遍采用如图一所示的装置。该设备中的夹紧装置是由两块钢板和数个螺栓组成，碳纤维板由两块钢板夹持，并由螺栓锁紧，最后在外包裹一层铁盒；张拉装置由连接到夹具上的两根螺杆、张拉端固定装置和挡块组成，张拉设备千斤顶放置在张拉端固定装置和挡块之间，依靠千斤顶牵引连接到固定装置上的两根螺杆向前移动，从而对碳纤维板进行张拉。

然而，现有的夹紧装置由两块钢板及螺栓组成，因夹紧装置较为厚实，需对结构基面进行扣槽才能使碳纤维板与结构基面密贴；夹紧装置的工作原理是将碳纤维板放置在夹紧装置上压板和夹紧装置下压板之间，通过螺栓锁紧，以很大的摩阻力来达到对碳纤维板的夹具固定，因此需要特殊工具装置，提供很大的扭力锁紧螺栓或者在工厂将夹具安装到碳纤维板上。

现有的张拉装置是由连接到夹紧装置上的两根螺杆、张拉端固定装置和挡块组成，这些装置均安装在夹紧装置端部外层，而且需要预留能满足千斤顶有效行程的空间进行张拉作业，因此占用空间较大，降低了碳纤维板的有效利用长度。同时现有的夹紧装置和张拉装置均为一次性使用，不可拆卸重复使用，资源耗费大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种夹紧效果好且组装方便的预应力碳纤维板张拉设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种预应力碳纤维板的张拉设备，包括两个夹紧装置和两个张拉装置，所述夹紧装置包括上压板、下压板、上夹片、下夹片、转动件和连接件，所述上压板的一端与下压板的一端分别通过转动件连接，所述上压板的另一端与下压板的另一端分别通过连接件连接，所述上夹片与下夹片分别依次设置在上压板和下压板之间，所述两个夹紧装置相向设置，所述两个张拉装置设置在两个夹紧装置之间，所述两个夹紧装置中的连接件分别靠近张拉装置设置，所述两个夹紧装置和两个张拉装置分别固定设置在用于放置所述预应力碳纤维板的张拉设备的结构基面上，所述两个夹紧装置和两个张拉装置分别设置在同一直线上。

进一步的，所述张拉装置包括千斤顶、油缸槽和锚板，所述锚板设置在用于放置所述预应力碳纤维板的张拉设备的结构基面上，所述油缸槽设置在锚板上，所述千斤顶设置在油缸槽内。

进一步的，所述上夹片与下夹片平行设置且与用于放置所述预应力碳纤维板的张拉设备的结构基面呈锐角。

进一步的，所述夹紧装置和油缸槽的材质分别为铝合金。

进一步的，所述上压板和下压板分别呈楔形。

进一步的，所述上夹片和下夹片上分别设置有刻痕。

进一步的，所述转动件为转动轴。

进一步的，所述千斤顶为伸缩式液压千斤顶，所述伸缩式液压千斤顶的数目为2，所述两个伸缩式液压千斤顶的伸缩端分别朝向两个夹紧装置中的连接件设置。

进一步的，还包括垫块，所述垫块设置在夹紧装置和张拉装置之间并分别与夹紧装置、张拉装置连接。

进一步的，所述千斤顶为伸缩式液压千斤顶，所述伸缩式液压千斤顶的数目为2，所述两个伸缩式液压千斤顶的伸缩端分别朝向一个夹紧装置中的连接件设置。

本实用新型的有益效果在于：上、下压板以转动件为旋转中心，完成上、下压板的开合，在上、下压板之间依次设置有特殊加工而成的上、下夹片，增大摩擦力，以及通过上压板绕转动件转动并依靠连接件锁紧提供一定的扭力，加强锁紧效果。对比现有的用两块钢板，利用连接件来锁紧的夹紧装置，本实用新型具有可与用于放置所述预应力碳纤维板的张拉设备的结构基面紧密贴合，从而无需在结构基面设置扣槽，同时减少对结构基面的破坏，方便现场安装、提高了使用的便利性、夹紧效果好和省时省力的优点。

附图说明

图1为现有的预应力碳纤维板的张拉设备的张拉设备示意图；

图2为本实用新型实施例的预应力碳纤维板的张拉设备的俯视图；

图3为本实用新型实施例的预应力碳纤维板的张拉设备的主视图；

图4为本实用新型实施例的预应力碳纤维板的张拉设备的夹紧装置的主视图；

图5为本实用新型实施例的预应力碳纤维板的张拉设备的夹紧装置的俯视图。

标号说明：

1、张拉设备；2、夹紧装置；21、上压板；22、下压板；23、上夹片；24、下夹片；25、转动件；26、连接件；3、张拉装置；31、油缸槽；32、千斤顶；33、锚板；4、垫块。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：采用上、下压板以转动件为旋转中心，实现上、下压板的开合，在上、下压板之间依次设置有特殊加工而成的上、下夹片的夹紧装置，与张拉装置组成一整套张拉设备，这种张拉设备具有夹紧效果好的优点。

请参照图1至图5，一种预应力碳纤维板的张拉设备1，包括两个夹紧装置2和两个张拉装置3，所述夹紧装置2包括上压板21、下压板22、上夹片23、下夹片24、转动件25和连接件26，所述上压板21的一端与下压板22的一端分别通过转动件25连接，所述上压板21的另一端与下压板22的另一端分别通过连接件26连接，所述上夹片23与下夹片24分别依次设置在上压板21和下压板22之间，所述两个夹紧装置2相向设置，所述两个张拉装置3设置在两个夹紧装置2之间，所述两个夹紧装置2中的连接件26分别靠近张拉装置3设置，所述两个夹紧装置2和两个张拉装置3分别固定设置在用于放置所述预应力碳纤维板的张拉设备的结构基面上，所述两个夹紧装置2和两个张拉装置3分别设置在同一直线上。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：上、下压板以转动件为旋转中心，完成上、下压板的开合，在上、下压板之间依次设置有特殊加工而成的上、下夹片，增大摩擦力，以及通过上压板绕转动件转动并依靠连接件锁紧提供一定的扭力，加强锁紧效果。对比现有的用两块钢板，利用连接件来锁紧的夹紧装置，本实用新型具有可与用于放置所述预应力碳纤维板的张拉设备的结构基面紧密贴合，从而无需在结构基面设置扣槽，同时减少对结构基面的破坏，方便现场安装、提高了使用的便利性、夹紧效果好和省时省力的优点。优选的，所述连接件26为锚栓。

本实用新型的工作原理：先将碳纤维板铺于结构基面上，采用上、下压板以转动件为旋转中心，来实现上、下压板的开合的夹紧装置，将碳纤维板的一端放置在夹紧装置的上、下夹片之间，将上压板与下压板合起，在远离转动件的一端采用连接件锁紧上、下压板，通过上、下夹片提供的摩擦力，以及通过上压板绕转动件转动并依靠连接件在锁紧时提供的扭力，来提供足够大的锁紧力，锁紧碳纤维板。然后在夹紧装置的内侧面碳纤维板上安装锚板，让碳纤维板平顺的穿过锚板底部，再锚板的上面安装油缸槽。整个张拉设备的结构对称设置，所以其另一端采用与上述一样的安装方法。最后在油缸槽内安装千斤顶，设置好预应力，通过控制千斤顶的伸长来实现碳纤维板的拉伸。

进一步的，所述张拉装置3包括千斤顶32、油缸槽31和锚板33，所述锚板33设置在用于放置所述预应力碳纤维板的张拉设备的结构基面上，所述油缸槽31设置在锚板33上，所述千斤顶32设置在油缸槽31内。

由上述描述可知，锚板33固定在用于放置所述预应力碳纤维板的张拉设备的结构基面上，油缸槽31固定在锚板33上，实现张拉装置3的固定，千斤顶32设置在油缸槽31内，千斤顶32的伸缩行程可以在油缸槽31内，从而减少整套设备在结构基面上的占用空间，增大碳纤维板的利用长度。

进一步的，所述上夹片23与下夹片24平行设置且与用于放置所述预应力碳纤维板的张拉设备的结构基面呈锐角。

进一步的，所述上压板21和下压板22分别呈楔形。

由上述描述可知，上、下夹片与楔形上、下压板的坡面平行设置，上、下夹片与用于放置所述预应力碳纤维板的张拉设备的结构基面构成锐角，其与楔形的与用于放置所述预应力碳纤维板的张拉设备的结构基面也构成锐角，上述两个锐角角度相等，通过这样的结构使得碳纤维板可以平顺过渡到夹紧装置的端部，然后穿过锚板，与机构基面紧密贴合。

进一步的，所述夹紧装置2和油缸槽31的材质分别为铝合金。

由上述描述可知，铝合金材质轻且薄，同时反腐效果好，铝合金夹紧装置和油缸槽的设置，使得整个装置在安装时，不需要对结构基面进行破坏，从而保护了结构基面的强度。

进一步的，所述上夹片23和下夹片24上分别设置有刻痕。

由上述描述可知，在上、下夹片上设置刻痕，通过刻痕与碳纤维板的摩擦，可以有有效的增大摩擦力，使得碳纤维板能被夹紧装置夹紧。

进一步的，所述转动件25为转动轴。

由上述描述可知，转动轴方便上、下压板的组装与拆卸，在损坏的情况下，方便更换。

进一步的，所述千斤顶31为伸缩式液压千斤顶，所述伸缩式液压千斤顶的数目为2，所述两个伸缩式液压千斤顶的伸缩端分别朝向两个夹紧装置2中的连接件26设置。

由上述描述可知，千斤顶31分别朝两个夹紧装置2中的连接件26设置，当千斤顶朝两个夹紧装置方向伸长时，可以实现整个张拉设备两端同时拉伸，这种设备有效的提高了碳纤维板的利用率。

进一步的，还包括垫块4，所述垫块4设置在夹紧装置2和张拉装置3之间并分别与夹紧装置2、张拉装置3连接。

进一步的，所述千斤顶32为伸缩式液压千斤顶，所述伸缩式液压千斤顶的数目为2，所述两个伸缩式液压千斤顶的伸缩端分别朝向一个夹紧装置2中的连接件26设置。

由上述描述可知，垫块4设置在夹紧装置2和张拉装置3之间，让夹紧装置2跟张拉装置3没有直接连接，这样可以有效的保护夹紧装置2和张拉装置3，通过垫块4对夹紧装置2对碳纤维板的施加的压力，使得碳纤维板可以平顺的穿过锚板33的底部；千斤顶32的伸缩端朝一个夹紧装置中的连接件设置，通过垫块4把一端的夹紧装置2和张拉装置3连接设置成整个张拉设备的固定端，使得整个装置朝同一个方向拉伸，这种结构有效的提高了碳纤维板的利用率。

请参照图1至图5，本实用新型的实施例一为：

一种预应力碳纤维板的张拉设备1，包括两个夹紧装置2和两个张拉装置3，所述夹紧装置2包括上压板21、下压板22、上夹片23、下夹片24、转动件25和连接件26，所述上压板21的一端与下压板22的一端分别通过转动件25连接，所述上压板21的另一端与下压板22的另一端分别通过连接件26连接，所述上夹片23与下夹片24分别依次设置在上压板21和下压板22之间，所述两个夹紧装置2相向设置，所述两个张拉装置3设置在两个夹紧装置2之间，所述两个夹紧装置2中的连接件26分别靠近张拉装置3设置，所述两个夹紧装置2和两个张拉装置3分别固定设置在用于放置所述预应力碳纤维板的张拉设备的结构基面上，所述两个夹紧装置2和两个张拉装置3分别设置在同一直线上；所述张拉装置3包括千斤顶32、油缸槽31和锚板33，所述锚板33设置在用于放置所述预应力碳纤维板的张拉设备的结构基面上，所述油缸槽31设置在锚板33上，所述千斤顶32设置在油缸槽31内；所述上夹片23与下夹片24平行设置且与用于放置所述预应力碳纤维板的张拉设备的结构基面呈锐角；所述夹紧装置2和油缸槽31的材质分别为铝合金；所述上压板21和下压板22分别呈楔形；所述上夹片23和下夹片24上分别设置有刻痕；所述转动件25为转动轴；所述千斤顶32为伸缩式液压千斤顶，所述伸缩式液压千斤顶的数目为2，所述两个伸缩式液压千斤顶的伸缩端分别朝向两个夹紧装置2中的连接件26设置。

请参照图1至图5，本实用新型的实施例二为：一种预应力碳纤维板的张拉设备1，包括两个夹紧装置2和两个张拉装置3，所述夹紧装置2包括上压板21、下压板22、上夹片23、下夹片24、转动件25和连接件26，所述上压板21的一端与下压板22的一端分别通过转动件25连接，所述上压板21的另一端与下压板22的另一端分别通过连接件26连接，所述上夹片23与下夹片24分别依次设置在上压板21和下压板22之间，所述两个夹紧装置2相向设置，所述两个张拉装置3设置在两个夹紧装置2之间，所述两个夹紧装置2中的连接件26分别靠近张拉装置3设置，所述两个夹紧装置2和两个张拉装置3分别固定设置在用于放置所述预应力碳纤维板的张拉设备的结构基面上，所述两个夹紧装置2和两个张拉装置3分别设置在同一直线上；所述张拉装置3包括千斤顶32、油缸槽31和锚板33，所述锚板33设置在用于放置所述预应力碳纤维板的张拉设备的结构基面上，所述油缸槽32设置在锚板33上，所述千斤顶32设置在油缸槽31内；所述上夹片23与下夹片24平行设置且与用于放置所述预应力碳纤维板的张拉设备的结构基面呈锐角；所述夹紧装置2和油缸槽31的材质分别为铝合金；所述上压板21和下压板22分别呈楔形；所述上夹片23和下夹片24上分别设置有刻痕；所述转动件25为转动轴；还包括垫块4，所述垫块4设置在夹紧装置2和张拉装置3之间并分别与夹紧装置2、张拉装置3连接；所述千斤顶32为伸缩式液压千斤顶，所述伸缩式液压千斤顶的数目为2，所述两个伸缩式液压千斤顶的伸缩端分别朝向一个夹紧装置2中的连接件26设置。

综上所述，本实用新型提供的一种预应力碳纤维板的张拉设备，其具有夹紧效果好、方便安装、经济且省时省力的优点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种预应力碳纤维板的张拉设备，其特征在于：包括两个夹紧装置和两个张拉装置，所述夹紧装置包括上压板、下压板、上夹片、下夹片、转动件和连接件，所述上压板的一端与下压板的一端分别通过转动件连接，所述上压板的另一端与下压板的另一端分别通过连接件连接，所述上夹片与下夹片分别依次设置在上压板和下压板之间，所述两个夹紧装置相向设置，所述两个张拉装置设置在两个夹紧装置之间，所述两个夹紧装置中的连接件分别靠近张拉装置设置，所述两个夹紧装置和两个张拉装置分别固定设置在用于放置所述预应力碳纤维板的张拉设备的结构基面上，所述两个夹紧装置和两个张拉装置分别设置在同一直线上。

2.根据权利要求1所述的一种预应力碳纤维板的张拉装置，其特征在于：所述张拉装置包括千斤顶、油缸槽和锚板，所述锚板设置在用于放置所述预应力碳纤维板的张拉设备的结构基面上，所述油缸槽设置在锚板上，所述千斤顶设置在油缸槽内。

3.根据权利要求1所述的一种预应力碳纤维板的张拉设备，其特征在于：所述上夹片与下夹片平行设置且与用于放置所述预应力碳纤维板的张拉设备的结构基面呈锐角。

4.根据权利要求1所述的一种预应力碳纤维板的张拉设备，其特征在于：所述夹紧装置和油缸槽的材质分别为铝合金。

5.根据权利要求1所述的一种预应力碳纤维板的张拉设备，其特征在于：所述上压板和下压板分别呈楔形。

6.根据权利要求1所述的一种预应力碳纤维板的张拉设备，其特征在于：所述上夹片和下夹片上分别设置有刻痕。

7.根据权利要求1所述的一种预应力碳纤维板的张拉设备，其特征在于：所述转动件为转动轴。

8.根据权利要求2所述的一种预应力碳纤维板的张拉设备，其特征在于：所述千斤顶为伸缩式液压千斤顶，所述伸缩式液压千斤顶的数目为2，所述两个伸缩式液压千斤顶的伸缩端分别朝向两个夹紧装置中的连接件设置。

9.根据权利要求1所述的一种预应力碳纤维板的张拉设备，其特征在于：还包括垫块，所述垫块设置在夹紧装置和张拉装置之间并分别与夹紧装置、张拉装置连接。

10.根据权利要求2所述的一种预应力碳纤维板的张拉设备，其特征在于：所述千斤顶为伸缩式液压千斤顶，所述伸缩式液压千斤顶的数目为2，所述两个伸缩式液压千斤顶的伸缩端分别朝向一个夹紧装置中的连接件设置。