CN204919214U - 一种纸幅厚度及水分控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纸幅厚度及水分控制系统，包括前、后间隔设置在纸机上的两套压光辊和厚度水分扫描仪，厚度水分扫描仪安装在第二套压光辊的后方，且位于纸幅的上方，靠近第一套压光辊上压辊的进纸前端纵向设有与纸幅幅宽对应的冷风装置,冷风装置的下方为纸幅冷却位置，靠近所述第二套压光辊的上压辊的进纸前端纵向设有与纸幅幅宽对应的加热装置，加热装置的下方为纸幅加热位置，在第二套压光辊与厚度水分扫描仪之间设有水分调节装置，水分调节装置包括风干装置和喷雾装置，风干装置设于纸幅的上方，喷雾装置设于纸幅的下方，风干装置及喷雾装置之间为纸幅水分调节位置。本实用新型便于实现纸幅厚度及水分的调节。
Description
技术领域
本实用新型属于造纸技术领域，具体的说，是涉及一种纸幅厚度及水分控制系统。
背景技术
在造纸生产中，因纸浆进浆方式、成型器（区）精度、网面及毛毯不同区域脱水速率的差异、浓度波动、各压榨辊的中高、各压榨辊的磨损、烘干部不同区域烘干强度的差异等诸多因素的影响，纸幅或纸板均存在横幅水分不均匀和横幅厚度不均匀的现象，由于纸机固有配置和生产条件的限制，这种不均匀很难调整过来，造成纸幅或纸板横幅水分或横幅厚度不一致，严重影响纸幅或纸板的质量。
现有技术“厚度横向控制系统”只对纸幅横向厚度进行调整，其基本原理是在压光辊前设置加热板和水冷装置，利用对运转的辊面加热使辊面产生热膨胀增大对纸或纸板的挤压或利用水冷的方式使辊面降温产生冷缩减小对纸或纸板的挤压的方式对横向厚度进行调节，因辊面导热速度快且压光辊辊径大、刚度大，上述方式引起的辊面涨缩量非常有限，对厚度调节并不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，通过采用切边装置以解决现有技术中存在的问题，从而提供一种纸幅厚度及水分控制系统。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种纸幅厚度及水分控制系统，包括设置在纸机上的两套压光辊和厚度水分扫描仪，两套压光辊相对于纸幅的进纸方向前、后间隔设置，厚度水分扫描仪安装在第二套压光辊的后方，且位于纸幅的上方，沿纸幅横幅的两端纵向往复扫描，靠近所述第一套压光辊上压辊的进纸前端纵向设有与纸幅幅宽对应的冷风装置,冷风装置的下方为纸幅冷却位置，靠近所述第二套压光辊的上压辊的进纸前端纵向设有与纸幅幅宽对应的加热装置，加热装置的下方为纸幅加热位置，在第二套压光辊与厚度水分扫描仪之间设有水分调节装置，水分调节装置包括风干装置和喷雾装置，风干装置设于纸幅的上方，喷雾装置设于纸幅的下方，风干装置及喷雾装置之间为纸幅的水分调节位置。
所述冷风装置包括纵向设置在纸幅上方的冷风管和若干个与冷风管下部连通的冷风单元，所述冷风单元包括冷风嘴和电磁阀，所述每个冷风单元的冷风嘴的出风方向朝向位于冷却位置的纸幅幅宽内相应区域，若干个冷风单元的冷风嘴共同覆盖位于冷却位置的整个纸幅幅宽区域。
所述加热装置包括下开口截面呈U形的安装槽和串联设置在安装槽内的若干个加热单元，安装槽的纵向尺寸与纸幅的幅宽尺寸一致，所述每个加热单元的加热面分别对应位于加热位置的纸幅幅宽内相应区域，若干个加热单元共同覆盖位于加热位置的整个纸幅幅宽区域。
所述安装槽的内壁设有反射层。
所述加热单元为电热管。
所述风干装置包括纵向设置在纸幅上方的热风管和若干个与热风管下部连通的风干单元，热风管的纵向尺寸与纸幅的幅宽尺寸一致，所述风干单元包括热风嘴和热风嘴电磁阀，所述每个风干单元的热风嘴的出风方向朝向位于水分调节位置的纸幅幅宽内相应区域，若干个风干单元的热风嘴共同覆盖位于水分调节位置的整个纸幅幅宽区域。
所述喷雾装置包括纵向设置在纸幅下方的热水管和若干个与热水管上部连通的喷雾单元，热水管的纵向尺寸与纸幅的幅宽尺寸一致，所述喷雾单元包括喷雾嘴和喷雾电磁阀，所述每个喷雾单元的喷雾嘴的喷雾方向朝向位于水分调节位置的纸幅幅宽内相应区域，若干个喷雾单元的喷雾嘴共同覆盖位于水分调节位置的整个纸幅幅宽区域。
本实用新型通过在两套压光辊的进纸前端分别设置冷风装置和加热装置，且在第二套压光辊与厚度水分扫描仪之间设置风干装置和喷雾装置，并通过厚度水分扫描仪对纸幅扫描检测，将检测数据通入纸机控制系统，由系统来控制某一区域内纸幅的冷却、加热及水分，从而实现纸幅厚度及水分的调节。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型冷风装置的结构示意图。
图3是本实用新型加热装置的结构示意图。
图4是本实用新型风干装置的结构示意图。
图5是本实用新型喷雾装置的结构示意图。
图中：第一套压光辊1、第二套压光辊2，冷风管3，电磁阀4，冷风嘴5，纸幅6，横梁支架7，安装槽8，加热单元9，厚度水分扫描仪10，热风管11，热风嘴12，热风嘴电磁阀13，喷雾嘴14，喷雾电磁阀15，热水管16。
具体实施方式
本实用新型可以通过技术方案中说明的技术具体实施，通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
实施例：如图1-图5所示；
一种纸幅厚度及水分控制系统，包括设置在纸机上的两套压光辊和厚度水分扫描仪10，两套压光辊相对于纸幅6的进纸方向前、后间隔设置，厚度水分扫描仪10安装在第二套压光辊2的后方，且位于纸幅6的上方，沿纸幅6横幅的两端纵向往复扫描，靠近所述第一套压光辊1上压辊的进纸前端纵向设有与纸幅6幅宽对应的冷风装置,冷风装置的下方为纸幅冷却位置，靠近所述第二套压光辊2的上压辊的进纸前端纵向设有与纸幅6幅宽对应的加热装置，加热装置的下方为纸幅加热位置，在第二套压光辊2与厚度水分扫描仪10之间设有水分调节装置，水分调节装置包括风干装置和喷雾装置，风干装置设于纸幅6的上方，喷雾装置设于纸幅6的下方，风干装置及喷雾装置之间为纸幅的水分调节位置,所述厚度水分扫描仪10、冷风装置、加热装置、风干装置及喷雾装置的控制系统分别与纸机的控制系统连接。
所述冷风装置包括纵向设置在纸幅6上方的冷风管3和若干个与冷风管3下部连通的冷风单元，所述冷风单元包括冷风嘴5和电磁阀4，所述每个冷风单元的冷风嘴5的出风方向朝向位于冷却位置的纸幅幅宽内相应区域（即每个冷风单元控制一定的幅宽区域的冷却），若干个冷风单元的冷风嘴5共同覆盖位于冷却位置的整个纸幅幅宽区域。
所述加热装置包括下开口截面呈U形的安装槽8和串联设置在安装槽8内的若干个加热单元9，加热单元9为电热管,安装槽8的纵向尺寸与纸幅6的幅宽尺寸一致，所述每个加热单元9的加热面分别对应位于加热位置的纸幅幅宽内相应区域（即每个加热单元控制一定的幅宽区域的加热），若干个加热单元9共同覆盖位于加热位置的整个纸幅幅宽区域。
所述安装槽8的内壁设有反射层，反射层可以采用，如粘贴铝箔，或采用镜面处理的方式形成，通过设置反射层可以提高热效率。
所述风干装置包括纵向设置在纸幅6上方的热风管11和若干个与热风管11下部连通的风干单元，热风管11的纵向尺寸与纸幅6的幅宽尺寸一致，所述风干单元包括热风嘴12和热风嘴电磁阀13，所述每个风干单元的热风嘴12的出风方向朝向位于水分调节位置的纸幅幅宽内相应区域（即每个风干单元控制一定的幅宽区域的风干），若干个风干单元的热风嘴12共同覆盖位于水分调节位置的整个纸幅幅宽区域。
所述喷雾装置包括纵向设置在纸幅6下方的热水管16和若干个与热水管16上部连通的喷雾单元，热水管16的纵向尺寸与纸幅6的幅宽尺寸一致，所述喷雾单元包括喷雾嘴14和喷雾电磁阀15，所述每个喷雾单元的喷雾嘴14的喷雾方向朝向位于水分调节位置的纸幅幅宽内相应区域（即每个喷雾单元控制一定的幅宽区域的喷洒），若干个喷雾单元的喷雾嘴14共同覆盖位于水分调节位置的整个纸幅幅宽区域。
工作原理；是利用纸浆纤维的热塑性对纸幅6的横幅厚度进行调节使其达到或接近设定值。调节原理为：当温度超过塑化点的纸张经过压光辊的挤压时会产生塑性变形，厚度会减小；当温度低于塑化点的纸张经过压光辊的挤压时则只产生弹性变形，不会损失厚度；在一定的温度范围内，纸张受挤压时的塑性变形量随温度升高而增大。
当某一区域横幅的厚度值高于设定值时，则对应该区域的加热单元通电，加热单元发热并通过热辐射对该区域纸面进行加热，提高该区域纸的温度和塑性，使该区域纸幅6通过压光辊挤压后厚度减小，达到设定值。
当某一区域横幅的厚度值低于设定值时，则对应该区域的加热单元不通电，而是开启冷风单元对应该区域的冷风嘴5的电磁阀4，由冷风嘴5对该区域纸面进行吹冷风降温，减小该区域纸的温度和塑性，使该区域纸幅6通过压光辊挤压后只产生弹性变形而不损失厚度（其他区域因温度高于该区域，因而会因塑性变形而损失部分厚度），达到设定值；完成对横向厚度的调整和控制。
当某一区域纸幅的水分值低于设定值时，则对应该区域喷雾嘴14的喷雾电磁阀15开启，喷雾嘴14向该区域喷洒高温水雾被该区域纸幅吸收，使该区域水分提高，达到设定值；当某一区域纸幅的水分值高于设定值时，则对应该区域热风嘴12的热风嘴电磁阀13开启，热风嘴12向该区域吹热风蒸发该区域纸幅中的水分，使该区域水分降低，达到设定值；完成对横向水分的调整和控制。
Claims (7)
1.一种纸幅厚度及水分控制系统，包括设置在纸机上的两套压光辊和厚度水分扫描仪(10)，两套压光辊相对于纸幅(6)的进纸方向前、后间隔设置，厚度水分扫描仪(10)安装在第二套压光辊(2)的后方，且位于纸幅(6)的上方，沿纸幅(6)横幅的两端纵向往复扫描，其特征在于，靠近所述第一套压光辊(1)上压辊的进纸前端纵向设有与纸幅(6)幅宽对应的冷风装置,冷风装置的下方为纸幅冷却位置，靠近所述第二套压光辊(2)的上压辊的进纸前端纵向设有与纸幅(6)幅宽对应的加热装置，加热装置的下方为纸幅加热位置，在第二套压光辊(2)与厚度水分扫描仪(10)之间设有水分调节装置，水分调节装置包括风干装置和喷雾装置，风干装置设于纸幅(6)的上方，喷雾装置设于纸幅(6)的下方，风干装置及喷雾装置之间为纸幅(6)的水分调节位置。
2.根据权利要求1所述的一种纸幅厚度及水分控制系统，其特征在于，所述冷风装置包括纵向设置在纸幅(6)上方的冷风管(3)和若干个与冷风管(3)下部连通的冷风单元，所述冷风单元包括冷风嘴(5)和电磁阀(4)，所述每个冷风单元的冷风嘴(5)的出风方向朝向位于冷却位置的纸幅(6)幅宽内相应区域，若干个冷风单元的冷风嘴(5)共同覆盖位于冷却位置的整个纸幅(6)幅宽区域。
3.根据权利要求1所述的一种纸幅厚度及水分控制系统，其特征在于，所述加热装置包括下开口截面呈U形的安装槽(8)和串联设置在安装槽(8)内的若干个加热单元(9)，安装槽(8)的纵向尺寸与纸幅(6)的幅宽尺寸一致，所述每个加热单元(9)的加热面分别对应位于加热位置的纸幅(6)幅宽内相应区域，若干个加热单元(9)共同覆盖位于加热位置的整个纸幅(6)幅宽区域。
4.根据权利要求3所述的一种纸幅厚度及水分控制系统，其特征在于，所述安装槽(8)的内壁设有反射层。
5.根据权利要求4所述的一种纸幅厚度及水分控制系统，其特征在于，所述加热单元(9)为电热管。
6.根据权利要求1所述的一种纸幅厚度及水分控制系统，其特征在于，所述风干装置包括纵向设置在纸幅(6)上方的热风管(11)和若干个与热风管(11)下部连通的风干单元，热风管(11)的纵向尺寸与纸幅(6)的幅宽尺寸一致，所述风干单元包括热风嘴(12)和热风嘴电磁阀(13)，所述每个风干单元的热风嘴(12)的出风方向朝向位于水分调节位置的纸幅(6)幅宽内相应区域，若干个风干单元的热风嘴(12)共同覆盖位于水分调节位置的整个纸幅(6)幅宽区域。
7.根据权利要求1所述的一种纸幅厚度及水分控制系统，其特征在于，所述喷雾装置包括纵向设置在纸幅(6)下方的热水管(16)和若干个与热水管(16)上部连通的喷雾单元，热水管(16)的纵向尺寸与纸幅(6)的幅宽尺寸一致，所述喷雾单元包括喷雾嘴(14)和喷雾电磁阀(15)，所述每个喷雾单元的喷雾嘴(14)的喷雾方向朝向位于水分调节位置的纸幅(6)幅宽内相应区域，若干个喷雾单元的喷雾嘴(14)共同覆盖位于水分调节位置的整个纸幅(6)幅宽区域。
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