CN204918285U - 一种氨基酸脱色分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氨基酸脱色分离装置，包括依次连接的预过滤装置、第一膜过滤装置、第二膜过滤装置和电渗析装置，所述的电渗析装置包括设置在外壳内的负电极板和正电极板，在负电极板和正电极板之间交叉分布阳离子电渗析隔膜和阴离子电渗析膜，它们将外壳内分隔成负极液室、原液室、淡液室、浓液室和正极液室，负极液室和正极液室通过管道与电极液罐相连通，其特征在于：所述的负极液室的排空管的出口设置有氢气检测仪，所述的正极液室的排空管的出口设置有氯气检测仪。本实用新型的分离装置采用预过滤装置、第一膜过滤装置和第二膜过滤装置三级脱色过滤装置，脱色效果好，产品质量高。

Description

一种氨基酸脱色分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，尤其是一种氨基酸脱色分离装置。

背景技术

氨基酸是组成蛋白质的基本单元，是生物有机体的重要组成部分，具有极其重要的生理功能。氨基酸广泛应用于食品、饲料添加剂以及医药领域，也被用作合成特殊化学物质的中间体，如低热质甜味剂、螯合剂以及多肽。

目前，氨基酸的分离纯化(脱盐)大多是采用酸中和氨基酸的碱金属盐的水溶液，之后再通过结晶方法回收氨基酸。经过HCN合成所得到的氨基酸溶液中含有大量有色杂质，为了提高最终产品氨基酸的品质，需要对该液体进行脱色处理，传统的脱色方法是使用活性碳脱色工艺，但由于活性碳脱色工艺除杂不彻底，产品的颜色仍然很深，影响产品品质，且因活性炭吸附造成产品中有效成分的大量损失、工艺复杂、生产成本高，产率低、产品品质不高。

目前，电渗析技术在水的深度处理中主要以脱盐为主，在特种行业废水处理过程中，电渗析的作用是其他膜技术无法替代的，但由于特种行业如造纸、糖醇等行业，废水含有大量的糖类、胶质、木质素、脂肪、蜡质、半纤维素等杂质，还含有酸、碱等电解质，电渗析处理时，有机杂质离开酸、碱、盐环境很容易形成沉淀，造成滤膜堵孔，污染电极，使电渗析极限电流下降，能耗增加，而令企业望而却步。并且电渗析过程中通过电解液室排空的时候会有氯气和氢气等排放，现有电渗析装置缺乏相应的检测装置，存在危险。

实用新型内容

本实用新型提供了一种氨基酸脱色分离装置，解决了现有氨基酸分离装置脱色不彻底、电渗析滤膜膜孔容易堵塞以及电渗析装置缺乏氯气和氢气的检测装置等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种氨基酸脱色分离装置，包括依次连接的预过滤装置、第一膜过滤装置、第二膜过滤装置和电渗析装置，所述的电渗析装置包括设置在外壳内的负电极板和正电极板，在负电极板和正电极板之间交叉分布阳离子电渗析隔膜和阴离子电渗析膜，它们将外壳内分隔成负极液室、原液室、淡液室、浓液室和正极液室，负极液室和正极液室通过管道与电极液罐相连通，所述的负极液室的排空管的出口设置有氢气检测仪，所述的正极液室的排空管的出口设置有氯气检测仪。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的预过滤装置为活性炭脱色过滤器。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的负极液室、原液室、淡液室、浓液室和正极液室内分别设置有超声波振子。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述第一膜过滤装置内设有孔径范围为50-150nm的超滤膜；所述第二膜过滤装置内设有分子量为1000-2000的纳滤膜。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的分离装置采用预过滤装置、第一膜过滤装置和第二膜过滤装置三级脱色过滤装置，脱色效果好，产品质量高。

本实用新型的分离装置通过在电渗析里面设置超声波振子，可以利用超声波来清洗电渗析隔膜，清洗效果好，有效地降低了隔膜膜孔堵塞的几率，有效地提高了隔膜的使用寿命。

本实用新型的分离装置在负极液室的排空管的出口设置有氢气检测仪，正极液室的排空管的出口设置有氯气检测仪，可以实时检测排出气体的浓度，防止危险发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图。

图中，1为预过滤装置，2为第一膜过滤装置，3为第二膜过滤装置，4为外壳，5为负电极板，6为氢气检测仪，7为阳离子电渗析隔膜，8为氯气检测仪，9为阴离子电渗析膜，10为正电极板，11为正极液室，12为超声波振子，13为原液室，14为浓液室，15为淡液室，16为负极液室，17为电极液罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种氨基酸脱色分离装置，包括依次连接的预过滤装置1、第一膜过滤装置2、第二膜过滤装置3和电渗析装置，电渗析装置包括设置在外壳4内的负电极板5和正电极板10，在负电极板5和正电极板10之间交叉分布阳离子电渗析隔膜7和阴离子电渗析膜9，它们将外壳4内分隔成负极液室16、原液室13、淡液室15、浓液室14和正极液室11，负极液室16和正极液室11通过管道与电极液罐17相连通，负极液室16的排空管的出口设置有氢气检测仪6，正极液室11的排空管的出口设置有氯气检测仪8。

本实用新型的运行过程：

氨基酸原液依次通过预过滤装置1、第一膜过滤装置2和第二膜过滤装置3过滤脱色，过滤脱色后的液体进入电渗析装置的原液室13进行电渗析脱盐，脱盐后的淡液进行蒸发结晶，即得氨基酸产品。电渗析过程中负极液室16产生的氢气通过的氢气检测仪6检测浓度，正极液室11产生的氯气通过氯气检测仪8检测浓度。

本实用新型的另一个实施例：预过滤装置1为活性炭脱色过滤器。采用活性炭脱色过滤器脱色效果更好。

本实用新型的另一个实施例：负极液室16、原液室13、淡液室15、浓液室14和正极液室11内分别设置有超声波振子12。电渗析装置启动时超声波装置可以同时启动，由于超声波产生的震动能阻止粘性有机物在膜表面和电极表面的沉积，同时使悬浊液处于分布均匀状态，排料方便，因此更有利于粘性大、浊度大的料液去离子处理。

本实用新型的另一个实施例：第一膜过滤装置2内设有孔径范围为50-150nm的超滤膜；第二膜过滤装置3内设有分子量为1000-2000的纳滤膜。

采用上述膜过滤装置，使得过滤脱色更彻底。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种氨基酸脱色分离装置，包括依次连接的预过滤装置、第一膜过滤装置、第二膜过滤装置和电渗析装置，所述的电渗析装置包括设置在外壳内的负电极板和正电极板，在负电极板和正电极板之间交叉分布阳离子电渗析隔膜和阴离子电渗析膜，它们将外壳内分隔成负极液室、原液室、淡液室、浓液室和正极液室，负极液室和正极液室通过管道与电极液罐相连通，其特征在于：所述的负极液室的排空管的出口设置有氢气检测仪，所述的正极液室的排空管的出口设置有氯气检测仪。

2.根据权利要求1所述的一种氨基酸脱色分离装置，其特征在于：所述的预过滤装置为活性炭脱色过滤器。

3.根据权利要求1或2所述的一种氨基酸脱色分离装置，其特征在于：所述的负极液室、原液室、淡液室、浓液室和正极液室内分别设置有超声波振子。

4.根据权利要求1或2所述的一种氨基酸脱色分离装置，其特征在于：所述第一膜过滤装置内设有孔径范围为50-150nm的超滤膜；所述第二膜过滤装置内设有分子量为1000-2000的纳滤膜。

5.根据权利要求3所述的一种氨基酸脱色分离装置，其特征在于：所述第一膜过滤装置内设有孔径范围为50-150nm的超滤膜；所述第二膜过滤装置内设有分子量为1000-2000的纳滤膜。