CN204918030U - 一种污水池用耙松机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污水池用耙松机，上部设有动力机构的机架，机架内部设有耙松机构，动力机构通过传动机构与耙松机构连接；耙松机构包括横向设于机架内侧的旋转轴，旋转轴上设有若干切割片组，切割片组包括若干切割片，切割片的切割方向垂直于旋转轴，机架上还设有栅杆，栅杆与切割片组平行且交错设置。本实用新型兼具耙拢附近污水、搅拌污水和切割污水中的较大颗粒的功能，保证了污水不会因为静置较长时间而发生凝结和上浮，污物始终均匀分布且被处理为小外径结构，便于通过输送管路，输送管路不发生堵塞，一级处理效率大大提升，为二级处理的进行提供了较好的物理预处理，污水处理的硬件设施使用寿命更长，保证了污水处理的效率和效果。

Description

一种污水池用耙松机

技术领域

本实用新型属于过滤回路或过滤器与其他分离装置的组合的技术领域，特别涉及一种兼具耙拢附近污水、搅拌污水和切割污水中的较大颗粒以保证污水处理的效率和效果、不易造成污物堵塞的污水池用耙松机。

背景技术

污水处理是使得污水达到排放某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

现有的污水处理按照处理程度来分可分为一级处理、二级处理和三级处理。其中一级处理主要是去除污水中呈悬浮状态的固体物质，常用物理法，一级处理后的废水BOD去除率只有20%，仍不宜排放，还须进行二级处理，但是一级处理的重要性是毋庸置疑的。

一般情况下，一级处理包括格栅、沉砂池和沉淀池。格栅主要用于将污水中的大块污物拦截，以免其对后续处理单元的机泵或工艺管线造成损害；沉砂池主要利用物理原理去除污水中比重较大的无机颗粒以减轻对机械和管道的磨损、减轻沉淀池的负荷以及改善污泥处理构筑物的条件；沉淀池用于去除悬浮物质，以达到澄清的目的。

现有技术中，格栅、沉砂池和沉淀池的设置并不合理，污水静置时间长后容易发生凝结和上浮，导致污物浮结、输送管路堵结，一级处理效率低，二级处理无法正常进行，且容易对后续处理工序中的硬件设施造成不可逆转的损伤。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，现有技术中，污水一级处理的格栅、沉砂池和沉淀池的设置并不合理，而导致的污水静置时间长后容易发生凝结和上浮，污物浮结、输送管路堵结，一级处理效率低，二级处理无法正常进行，且容易对后续处理工序中的硬件设施造成不可逆转的损伤的问题，进而提供了一种优化结构的污水池用耙松机。

本实用新型所采用的技术方案是，一种污水池用耙松机，包括机架，所述机架上部设有动力机构，所述机架内部设有耙松机构，所述动力机构通过传动机构与所述耙松机构连接；所述耙松机构包括横向设于机架内侧的旋转轴，所述旋转轴上设有若干切割片组，所述切割片组包括若干切割片，所述切割片的切割方向垂直于旋转轴，所述机架上还设有栅杆，所述栅杆与所述切割片组平行且交错设置。

优选地，所述相邻的切割片组等距设置；所述切割片组包括数量相等的切割片；相邻的切割片组以两组为单位呈角度错位设置，且所述切割片组从旋转轴的左端至右端顺次以顺时针或逆时针旋转相同角度。

优选地，所述旋转轴的左端部的切割片组与右端部的切割片组间呈90°设置。

优选地，所述切割片包括固定部和切割部，所述切割部同向设置或交错相对设置或交错背向设置。

优选地，所述机架包括顶部的顶杆和底部的底杆，所述顶杆和底杆与所述旋转轴平行；所述底杆上设有若干柱形槽，所述顶杆上设有若干柱形通孔，所述柱形槽和柱形通孔一一对应设置，所述栅杆可拆卸设于对应的柱形槽和柱形通孔间。

优选地，所述底杆设于机架底部中心，所述顶杆设于机架顶部前端，所述栅杆与水平面呈角度设置。

优选地，所述动力机构包括配合设置的电机和减速机。

优选地，所述传动机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮与所述减速机配合设置，所述从动轮与所述旋转轴配合设置，所述主动轮和从动轮间通过皮带配合设置。

优选地，所述传动机构外侧设有外罩。

优选地，所述机架上还设有传感器，所述传感器连接至控制机构，所述控制机构与所述电机连接。

本实用新型提供了一种优化结构的污水池用耙松机，通过在机架内部设置通过动力机构经由传动机构带动的耙松机构，利用动力机构的驱动力驱动耙松机构运作，完成污水池中的污物的预处理作业；耙松机构通过横向设置在机架内侧的旋转轴带动其上的若干切割片组进行顺时针或逆时针的运动，同时在机架上设置的栅杆与切割片组平行且交错设置，即本实用新型中栅杆本身有格栅的作用，且栅杆与切割片间的间隙亦构成了更小的间隙用于对不同外径的污物进行阻隔或放过，同时切割片组的切割片可以对污物起到耙拢、搅拌和切割的作用，保证了污水不会因为静置较长时间而发生凝结和上浮，污物始终均匀分布且被处理为小外径结构，便于通过输送管路，输送管路不发生堵塞，一级处理效率大大提升，为二级处理的进行提供了较好的物理预处理，污水处理的硬件设施使用寿命更长。本实用新型兼具耙拢附近污水、搅拌污水和切割污水中的较大颗粒的功能，保证了污水处理的效率和效果、不易造成污物堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中切割片的结构示意图；

图3为本实用新型中旋转轴与切割片组合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图所示，本实用新型涉及一种污水池用耙松机，包括机架1，所述机架1上部设有动力机构，所述机架1内部设有耙松机构，所述动力机构通过传动机构与所述耙松机构连接；所述耙松机构包括横向设于机架1内侧的旋转轴2，所述旋转轴2上设有若干切割片组，所述切割片组包括若干切割片3，所述切割片3的切割方向垂直于旋转轴2，所述机架1上还设有栅杆4，所述栅杆4与所述切割片组平行且交错设置。

本实用新型中，污水池用耙松机的主体框架结构是机架1，耙松机被设置在污水池中时，机架1本体大部分或全部进入污水池，故在机架1的上部设置动力机构，主要用于防止污水影响到动力机构的正常、安全运行，在机架1内部设置耙松机构，保证了污水池中的污物能充分、全面与耙松机构接触，耙松机构对于污物进行一定程度的预处理，使得一级处理能顺利的完成；动力机构通过传动机构与耙松机构连接，能将动力经由传动机构传递至耙松机构，保证耙松机构完成污水预处理的作业。

本实用新型中，耙松机构包括旋转轴2、切割片组和栅杆4，分别起到至关重要的作用。旋转轴2横向设置在机架1内侧，其主要用于传递动力机构的驱动力，保证设于其上的切割片组能稳定的由动力机构控制开始旋转或停止；切割片组是耙松机构的主要工作机构，其设于旋转轴2上进行顺时针或逆时针的运动，一方面对污物进行耙拢和搅拌，特别是上层污物和下层污物的搅浑作业，保证污物不发生凝结，另一方面其的切割片3能对较大块的污物进行切割分离，保证不会有过大的污物通过本实用新型进入到下一环节的污物处理作业中；栅杆4与切割片组平行且交错设置，其本身有格栅的作用，同时栅杆4与切割片3间的间隙亦构成了更小的间隙用于对不同外径的污物进行阻隔或放过。

本实用新型中，为了保证耙拢的效果，一般情况下旋转轴2带动切割片组往污水进入的方向进行旋转，保证污物能较大程度的被耙拢，同时亦能更好的完成上层污物和下层污物的交换，保证不发生污物凝结的情况。

本实用新型保证了污水不会因为静置较长时间而发生凝结和上浮，污物始终均匀分布且被处理为小外径结构，便于通过输送管路，输送管路不发生堵塞，一级处理效率大大提升，为二级处理的进行提供了较好的物理预处理，污水处理的硬件设施使用寿命更长。

本实用新型兼具耙拢附近污水、搅拌污水和切割污水中的较大颗粒的功能，保证了污水处理的效率和效果、不易造成污物堵塞。

所述相邻的切割片组等距设置；所述切割片组包括数量相等的切割片3；相邻的切割片组以两组为单位呈角度错位设置，且所述切割片组从旋转轴2的左端至右端顺次以顺时针或逆时针旋转相同角度。

本实用新型中，相邻的切割片组等距设置，这保证了能通过耙松机的污物的外径都在可控范围内，不会有过大的污物通过影响后续的处理作业的进行或对处理设备造成硬件损坏，同时对于外径较小的污物亦不做过度处理，节省能源。

本实用新型中，切割片组包括数量相等的切割片3，切割片3的数量相等保证了切割的过程中不会有较大外径的污物正好通过相邻切割片组的不同分布区域的切割片3间的较大空隙穿过栅杆4进入到后续的处理设备中。

本实用新型中，相邻的切割片组以两组为单位呈角度错位设置，且切割片组从旋转轴2的左端至右端顺次以顺时针或逆时针旋转相同角度。以下给出一组实施例：如图1所示，靠近传动机构的一侧为左端；设任一切割片组均包括2个切割片3，2个切割片3以旋转轴2的轴线为轴线镜像设置在旋转轴2外侧，将第1组切割片组的2个切割片3分别标注为Q1和Q2，第2组切割片组的2个切割片3分别标注为Q3和Q4，Q1和Q2与Q3和Q4呈90°设置，即Q1、Q2、Q3和Q4整体构成十字，另Q1和Q2分别为竖直位，则Q3和Q4为水平位，旋转轴2左起第3个切割片组的Q1和Q2较第1组分别顺时针或逆时针旋转过某一角度α，旋转轴2左起第4个切割片组的Q3和Q4较第2组分别顺时针或逆时针旋转过相同角度α，即旋转轴2左起第3个切割片组的Q1和Q2与旋转轴2左起第4个切割片组的Q3和Q4整体亦构成十字；以此类推，若切割片组为单数组，则旋转轴2最右端的切割片组的Q1和Q2为第1组分别顺时针或逆时针旋转过一定的角度，若切割片组为双数组，则旋转轴2最右端的切割片组的Q3和Q4为第2组分别顺时针或逆时针旋转过一定的角度。

本实用新型将切割片组设置为螺旋结构，如图3所示，保证了搅拌的过程中大外径的污物可以被彻底粉碎，同时对上下层的污物进行了全方位的搅拌，离心力较小，较大污物会逐渐往右端聚集并切割，而不会堵塞在某几个切割片组和栅杆4间，不影响旋转轴2整体的运作。

本实用新型中，切割片组可以包括任意数量的切割片3，视实际的污水处理需求而定。

本实用新型中，切割片组的切割起点一般从传动机构侧开始，保证动力的充分利用。

所述旋转轴2的左端部的切割片组与右端部的切割片组间呈90°设置。

本实用新型中，自旋转轴2的最左端的切割片组起，切割片组开始做一定的错位设置，直至最右端的切割片组，整体来说，两者间应当呈90°，因为即便切割片组以2个切割片3为一组，第一组到最后一组呈90°时，所有的切割片组已经覆盖了360°的位置，无需设置到非常密集，可以在降低成本的同时保证使用效果。

所述切割片3包括固定部3-1和切割部3-2，所述切割部3-2同向设置或交错相对设置或交错背向设置。

本实用新型中，切割片3包括固定部3-1和切割部3-2，固定部3-1用于承接旋转轴2和切割部3-2，同时设置适合的长度、增加接触面积，对污物进行耙拢和搅拌，切割部3-2用于对耙拢的过程中的较大外径的污物进行切割或粉碎。

本实用新型中，切割部3-2可以同向设置或交错相对设置或交错背向设置，适用于不同环境的污水池中，一般污水池中的污物外径较大时可以选择将切割部3-2交错相对设置或交错背向设置的模式，保证最大程度的切割污物，当污水池中的污物外径较小时，耙松机主要起到耙拢和搅拌污物的作用，此时切割部3-2同向设置即能满足需求。

所述机架1包括顶部的顶杆5和底部的底杆6，所述顶杆5和底杆6与所述旋转轴2平行；所述底杆6上设有若干柱形槽7，所述顶杆5上设有若干柱形通孔8，所述柱形槽7和柱形通孔8一一对应设置，所述栅杆4可拆卸设于对应的柱形槽7和柱形通孔8间。

本实用新型中，栅杆4的杆径可调，即栅杆4与切割片组的切割片3间的空隙可调，可以根据实际的切割需求调整栅杆4的杆径，最大程度的节省能源；在机架1顶部的顶杆5和底部的底杆6上分别一一对应设置柱形通孔8和柱形槽7，栅杆4可以从柱形通孔8中穿出，并插入到对应的柱形槽7中，可拆卸的结构保证了栅杆4可以依据污物情况随时切换，甚至可以交错设置不同杆径的栅杆4。当无需将污物切割为较碎时，可以采用杆径较小的栅杆4，此时栅杆4与切割片组间的空隙较大，一定大小的污物可以穿越；当需要将污物切较碎时，可以采用杆径较大的栅杆4，此时栅杆4与切割片组间的空隙较小，除非已经被切的较碎，否则大于某外径的污物无法穿越，必须被反复切割。

本实用新型中，为了保证污物在经过栅杆4的时候可以被分解为小块结构，柱形槽7一般设置为有棱的柱形槽7，如三棱柱槽、四棱柱槽，甚至多棱柱槽，避免出现将柱形槽7设置为圆柱槽时配合的栅杆4发生滚动而漏过污物的情况；同时，柱形通孔8配合柱形槽7设置为如三棱柱通孔、四棱柱通孔，甚至多棱柱通孔的结构。

所述底杆6设于机架1底部中心，所述顶杆5设于机架1顶部前端，所述栅杆4与水平面呈角度设置。

本实用新型中，为了保证栅杆4的拦截效果，且最大程度辅助切割片组的切割作业，将栅杆4设置为前倾的结构，通过将底杆6设于机架1底部中心、顶杆5设于机架1顶部前端来实现，此时栅杆4与水平面呈一定角度。

所述动力机构包括配合设置的电机9和减速机10。

本实用新型中，动力机构包括配合设置的电机9和减速机10，电机9提供源动力，减速机10在电机9和耙松机构间匹配转速、传递转矩以降低转速、增加转矩。

所述传动机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮与所述减速机10配合设置，所述从动轮与所述旋转轴2配合设置，所述主动轮和从动轮间通过皮带配合设置。

本实用新型中，传动机构包括主动轮和从动轮，主动轮与减速机10同轴设置，从动轮与旋转轴2同轴设置，主动轮和从动轮间设有皮带，即电机9传递动力至减速机10，减速机10匹配转速后带动主动轮运动，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮带动耙松机构的旋转轴2运动，继而耙松机构开始工作。

所述传动机构外侧设有外罩11。

本实用新型中，一般情况下机架1的整体或大部分设置在污水池中，采用的亦是不锈钢或不易被腐蚀的材料，而传动机构的组成较为复杂，包括金属和皮带等，为了保证传动机构的使用寿命，需要将传动机构保护起来，采用不锈钢或不易被腐蚀的材料制成的外罩11为较好的选择。

所述机架1上还设有传感器，所述传感器连接至控制机构，所述控制机构与所述电机9连接。

本实用新型中，为了进一步节约能源，可以在机架1上设置传感器，通过传感器的传递的信号，分辨污水池中污物的即时状态，当污水池中还没有出现污物凝结或污水池中污物分布情况可控时，可以适当减缓旋转轴2的旋转速度或停止，当污水池中可能要出现污物凝结或分布情况处于临界值时，旋转轴2开始正常工作，保证污水处理的效果。

本实用新型中，一般情况下，传感器连接至控制机构，由控制机构控制电机9做出相应的反应，进而控制旋转轴2的运动。

本实用新型中，传感器的选择多样化，可以是用于检测污物分布的悬浮程度的红外线传感器，亦可以是检测甲烷含量的传感器，或是根据现有污水池的特征能给出较准确反馈的传感器，此为本领域技术人员容易理解的内容。

本实用新型解决了现有技术中，污水一级处理的格栅、沉砂池和沉淀池的设置并不合理，而导致的污水静置时间长后容易发生凝结和上浮，污物浮结、输送管路堵结，一级处理效率低，二级处理无法正常进行，且容易对后续处理工序中的硬件设施造成不可逆转的损伤的问题，通过在机架1内部设置通过动力机构经由传动机构带动的耙松机构，利用动力机构的驱动力驱动耙松机构运作，完成污水池中的污物的预处理作业；耙松机构通过横向设置在机架1内侧的旋转轴2带动其上的若干切割片组进行顺时针或逆时针的运动，同时在机架1上设置的栅杆4与切割片组平行且交错设置，即本实用新型中栅杆4本身有格栅的作用，且栅杆4与切割片3间的间隙亦构成了更小的间隙用于对不同外径的污物进行阻隔或放过，同时切割片组的切割片3可以对污物起到耙拢、搅拌和切割的作用，保证了污水不会因为静置较长时间而发生凝结和上浮，污物始终均匀分布且被处理为小外径结构，便于通过输送管路，输送管路不发生堵塞，一级处理效率大大提升，为二级处理的进行提供了较好的物理预处理，污水处理的硬件设施使用寿命更长。本实用新型兼具耙拢附近污水、搅拌污水和切割污水中的较大颗粒的功能，保证了污水处理的效率和效果、不易造成污物堵塞。

Claims (10)

1.一种污水池用耙松机，包括机架，其特征在于：所述机架上部设有动力机构，所述机架内部设有耙松机构，所述动力机构通过传动机构与所述耙松机构连接；所述耙松机构包括横向设于机架内侧的旋转轴，所述旋转轴上设有若干切割片组，所述切割片组包括若干切割片，所述切割片的切割方向垂直于旋转轴，所述机架上还设有栅杆，所述栅杆与所述切割片组平行且交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种污水池用耙松机，其特征在于：所述相邻的切割片组等距设置；所述切割片组包括数量相等的切割片；相邻的切割片组以两组为单位呈角度错位设置，且所述切割片组从旋转轴的左端至右端顺次以顺时针或逆时针旋转相同角度。

3.根据权利要求2所述的一种污水池用耙松机，其特征在于：所述旋转轴的左端部的切割片组与右端部的切割片组间呈90°设置。

4.根据权利要求1所述的一种污水池用耙松机，其特征在于：所述切割片包括固定部和切割部，所述切割部同向设置或交错相对设置或交错背向设置。

5.根据权利要求1所述的一种污水池用耙松机，其特征在于：所述机架包括顶部的顶杆和底部的底杆，所述顶杆和底杆与所述旋转轴平行；所述底杆上设有若干柱形槽，所述顶杆上设有若干柱形通孔，所述柱形槽和柱形通孔一一对应设置，所述栅杆可拆卸设于对应的柱形槽和柱形通孔间。

6.根据权利要求5所述的一种污水池用耙松机，其特征在于：所述底杆设于机架底部中心，所述顶杆设于机架顶部前端，所述栅杆与水平面呈角度设置。

7.根据权利要求1所述的一种污水池用耙松机，其特征在于：所述动力机构包括配合设置的电机和减速机。

8.根据权利要求7所述的一种污水池用耙松机，其特征在于：所述传动机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮与所述减速机配合设置，所述从动轮与所述旋转轴配合设置，所述主动轮和从动轮间通过皮带配合设置。

9.根据权利要求1所述的一种污水池用耙松机，其特征在于：所述传动机构外侧设有外罩。

10.根据权利要求1所述的一种污水池用耙松机，其特征在于：所述机架上还设有传感器，所述传感器连接至控制机构，所述控制机构与电机连接。