CN204916071U - 海洋设施锚固定位自动锚结构 - Google Patents

Abstract

一种海洋设施锚固定位自动锚结构，该海洋设施锚固定位自动锚结构有一个圆筒形的振动锤壳体，其内部中空，四周封闭，中空部分从上至下顺序安装有横向振锤，通轴电机，改向齿轮组和下冲振锤；在振动锤壳体的上端安装有压水泵，压水泵设有压水泵叶轮，在压水泵的周围设有出水口；压力泵的顶端，带有上进水口以及连接有弧形的尾翼结构；压力泵顶端设有连接环和振动锤回收绳组，振动锤回收绳组中包含电机导线；该海洋设施锚固定位自动锚结构结构简单，操作方便，其锚固定位作业快速可靠，抗洋流干扰性强，锚固定位准确。

Description

海洋设施锚固定位自动锚结构

技术领域

本实用新型涉及海洋中网箱、平台、栈桥、船泊等设施的锚固定位装置，尤其是一种海洋设施锚固定位自动锚结构。

背景技术

目前，我们国家的国力日益强大，正逐步从海洋大国向海洋强国迈进，开洋开发应用，正方兴未艾，其中网箱的海产养殖，石油矿产等的开发所建造的作业平台，楼桥，钻井架以及一些航运船舶，无不需要在大海中进行锚固定位，以达到这些诸多海洋设施在大海中能够稳固的定位，从而使人们能够在大海中正常的进行作业。目前，国内外对大海中自动锚固定位技术还是一个很大的空白，仍需付出较大的人力物力。锚固定位自动锚结构，以其操作方便，其锚固定位作业快速可靠，抗洋流干扰性强，锚固定位准确，因此进行开发和完善锚固定位自动锚技术具有重大的现实意义。

发明内容

为了解决目前海洋设施自动锚固定位技术还是一个很大的空白的问题，本实用新型提供一种海洋设施锚固定位自动锚结构，该海洋设施锚固定位自动锚结构结构简单，操作方便，其锚固定位作业快速可靠，抗洋流干扰性强，锚固定位准确，具有很大的应用价值。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该海洋设施锚固定位自动锚结构包括：振动锤回收绳组，尾翼，锚固绳，上进水口，压水泵，压水泵叶轮，出水口，横向振锤，通轴电机，改向齿轮组，下冲振锤，锚杆，弹簧，固定钢珠，锚翼，锚尖，振动锤蒙皮，振动锤壳体，水道，电机导线；该自动锚结构有一个圆筒形的振动锤壳体，振动锤壳体内部中空，四周封闭，中空部分从上至下顺序安装有横向振锤，通轴电机，改向齿轮组和下冲振锤；当通轴电机开动时，带动横向振锤和下冲振锤转动，由于横向振锤是横向偏心结构，转动时能够产生横向的振动力，促使振动锤壳体横向振动，从而能够把振动锤壳体周围的泥沙振松；下冲振锤由于是纵向偏心结构，转动时产生向下的振动，从而促使振动锤壳体向下钻进海床的泥沙中；在振动锤壳体的上端安装有压水泵，压水泵设有压水泵叶轮，压水泵叶轮的转轴与通轴电机的转轴为一体轴，通轴电机开启，压水泵叶轮即跟着同步转动进行压水作业，在压水泵的周围设有出水口，出水口压出的水流通过振动锤蒙皮与振动锤壳体之间的水道下压至锚体，沿着振动锤蒙皮周围向上喷出，它起到了促使振动锤壳体前进以及冲刷带走振动锤蒙皮周围泥沙的作用；压力泵的顶端，带有上进水口以及连接有弧形的尾翼结构，它们的作用一是补充压水泵中的海水，二是保持振动锤壳体向前行进的稳定性；压力泵顶端设有连接环和振动锤回收绳组，振动锤回收绳组中包含电机导线，电机导线从振动锤回收绳组中引出并顺着振动锤蒙皮与振动锤壳体之间的通道与通轴电机连接，给通轴电机供电。

振动锤壳体的下端为一个凸出的锥形结构，其轴向开有盲孔，盲孔中滑动配装有柱状的锚杆，锚杆上端通过连接孔连接着锚固绳的一端，锚固绳的另一端连接着海面上的设施；锚杆上开有横向的通孔，通孔两端装有固定钢珠，固定钢珠之间装有弹簧，在与固定钢珠对应的振动锤壳体下端的盲孔壁上，开有与固定钢珠吻合的半球形凹孔，当该凹孔装入固定钢珠的一半时，锚杆即与振动锤壳体连接成一个整体；锚杆的底端为有尖形头结构的锚尖，它的作用是使锚体更容易钻入海床；锚尖上部连接着锚翼，锚翼能够张开或合拢；当锚杆，锚翼和锚尖组成的锚体与振动锤壳体打入需要的海床深度后，需要分离时，通过振动锤回收绳组拉动振动锤壳体，锚翼张开，极强地增大了阻力，即能够促使锚体脱离振动锤壳体，使锚体独立地留在海底，起到锚固定位作用；振动锤壳体回收后再连接新的锚体，作为下一轮发射振动锤壳体和锚体进行锚固定位作业使用。

本实用新型的有益效果是：该海洋设施锚固定位自动锚结构结构简单，操作方便，其锚固定位作业快速可靠，抗洋流干扰性强，锚固定位准确。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是海洋设施锚固定位自动锚结构的结构示意图。

图中，1.振动锤回收绳组，2.尾翼，3.锚固绳，4.上进水口，5.压水泵，6.压水泵叶轮，7.出水口，8.横向振锤，9.通轴电机，10.改向齿轮组，11.下冲振锤，12.锚杆，12-1.弹簧，12-2.固定钢珠，13.锚翼，14.锚尖，15.振动锤蒙皮，16.振动锤壳体，17.水道，18.电机导线。

具体实施方式

图1中，海洋设施锚固定位自动锚结构，包括：振动锤回收绳组1，尾翼2，锚固绳3，上进水口4，压水泵5，压水泵叶轮6，出水口7，横向振锤8，通轴电机9，改向齿轮组10，下冲振锤11，锚杆12，弹簧12-1，固定钢珠12-2，锚翼13，锚尖14，振动锤蒙皮15，振动锤壳体16，水道17，电机导线18；该自动锚结构有一个圆筒形的振动锤壳体16，振动锤壳体16内部中空，四周封闭，中空部分从上至下顺序安装有横向振锤8，通轴电机9，改向齿轮组10和下冲振锤11；当通轴电机9开动时，带动横向振锤8和下冲振锤11转动，由于横向振锤8是横向偏心结构，转动时能够产生横向的振动力，促使振动锤壳体16横向振动，从而能够把振动锤壳体16周围的泥沙振松；下冲振锤11由于是纵向偏心结构，转动时产生向下的振动，从而促使振动锤壳体16向下钻进海床的泥沙中；在振动锤壳体16的上端安装有压水泵5，压水泵5设有压水泵叶轮6，压水泵叶轮6的转轴与通轴电机9的转轴为一体轴，通轴电机9开启，压水泵叶轮6即跟着同步转动进行压水作业，在压水泵5的周围设有出水口7，出水口7压出的水流通过振动锤蒙皮15与振动锤壳体16之间的水道17下压至锚体，沿着振动锤蒙皮15周围向上喷出，它起到了促使振动锤壳体16前进以及冲刷带走振动锤蒙皮15周围泥沙的作用；压力泵5的顶端，带有上进水口4以及连接有弧形的尾翼2结构，它们的作用一是补充压水泵5中的海水，二是保持振动锤壳体16向前行进的稳定性；压力泵5顶端设有连接环和振动锤回收绳组1，振动锤回收绳组1中包含电机导线18，电机导线18从振动锤回收绳组1中引出并顺着振动锤蒙皮15与振动锤壳体16之间的通道与通轴电机9连接，给通轴电机9供电。

振动锤壳体16的下端为一个凸出的锥形结构，其轴向开有盲孔，盲孔中滑动配装有柱状的锚杆12，锚杆12上端通过连接孔连接着锚固绳3的一端，锚固绳3的另一端连接着海面上的设施；锚杆12上开有横向的通孔，通孔两端装有固定钢珠12-2，固定钢珠12-2之间装有弹簧12-1，在与固定钢珠12-2对应的振动锤壳体16下端的盲孔壁上，开有与固定钢珠12-2吻合的半球形凹孔，当该凹孔装入固定钢珠12-2的一半时，锚杆12即与振动锤壳体16连接成一个整体；锚杆12的底端为有尖形头结构的锚尖14，它的作用是使锚体更容易钻入海床；锚尖14上部连接着锚翼13，锚翼13能够张开或合拢；当锚杆12，锚翼13和锚尖14组成的锚体与振动锤壳体16打入需要的海床深度后，需要分离时，通过振动锤回收绳组1拉动振动锤壳体16，锚翼13张开，极强地增大了阻力，即能够促使锚体脱离振动锤壳体16，使锚体独立地留在海底，起到锚固定位作用；振动锤壳体16回收后再连接新的锚体，作为下一轮发射振动锤壳体16和锚体进行锚固定位作业使用。

Claims (3)

1.海洋设施锚固定位自动锚结构，包括：振动锤回收绳组（1），尾翼（2），锚固绳（3），上进水口（4），压水泵（5），压水泵叶轮（6），出水口（7），横向振锤（8），通轴电机（9），改向齿轮组（10），下冲振锤（11），锚杆（12），弹簧（12-1），固定钢珠（12-2），锚翼（13），锚尖（14），振动锤蒙皮（15），振动锤壳体（16），水道（17），电机导线（18）；其特征是：该自动锚结构有一个圆筒形的振动锤壳体（16），振动锤壳体（16）内部中空，四周封闭，中空部分从上至下顺序安装有横向振锤（8），通轴电机（9），改向齿轮组（10）和下冲振锤（11）；在振动锤壳体（16）的上端安装有压水泵（5），压水泵（5）设有压水泵叶轮（6），压水泵叶轮（6）的转轴与通轴电机（9）的转轴为一体轴，在压水泵（5）的周围设有出水口（7）；压力泵（5）的顶端，带有上进水口（4）以及连接有弧形的尾翼（2）结构；压力泵（5）顶端设有连接环和振动锤回收绳组（1），振动锤回收绳组（1）中包含电机导线（18），电机导线（18）从振动锤回收绳组（1）中引出并顺着振动锤蒙皮（15）与振动锤壳体（16）之间的通道与通轴电机（9）连接。

2.根据权利要求1所述的海洋设施锚固定位自动锚结构，其特征是：横向振锤（8）为横向偏心结构，转动时能够产生横向的振动力，促使振动锤壳体（16）横向振动；下冲振锤（11）为纵向偏心结构，转动时产生向下的振动。

3.根据权利要求1所述的海洋设施锚固定位自动锚结构，其特征是：振动锤壳体（16）的下端为一个凸出的锥形结构，其轴向开有盲孔，盲孔中滑动配装有柱状的锚杆（12），锚杆（12）上端通过连接孔连接着锚固绳（3）的一端，锚固绳（3）的另一端连接着海面上的设施；锚杆（12）上开有横向的通孔，通孔两端装有固定钢珠（12-2），固定钢珠（12-2）之间装有弹簧（12-1），在与固定钢珠（12-2）对应的振动锤壳体（16）下端的盲孔壁上，开有与固定钢珠（12-2）吻合的半球形凹孔。