CN204914746U - 一种增透薄膜结构 - Google Patents

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杨少华
李洪美
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Abstract

本实用新型涉及一种增透薄膜结构,它包括涂附在基材表面的增透膜和涂附在该增透膜上的室温固化膜,所述的增透膜中分散有若干纳米增透粒子,所述的室温固化膜的厚度为10nm~1mm,所述的增透膜的厚度为50nm~250nm,所述的室温固化膜为高分子膜。本实用新型的下层薄膜具有增透作用,而上层薄膜具有常温下能够固化的优点,不受场地和温度的限制,能够在涂附在基材表面0.5~24小时内,迅速固化成膜,形成对下层薄膜的保护。

Description

一种增透薄膜结构
技术领域
本实用新型涉及薄膜技术领域。
背景技术
现有技术中,常常采用增透膜提高入射光的透过率,达到提高光的吸收利用率的目的,如窗玻璃、太阳能组件玻璃等等。传统的玻璃增透技术主要分为物理镀膜技术和化学涂附镀膜技术,如单层水性镀膜液镀膜,单层溶剂型镀膜液镀膜,多层真空镀膜等等。但是两种技术都有其固有的缺点:
(1)单层水性镀膜液镀膜,单层溶剂型镀膜液镀膜:
使用辊涂等设备将镀膜液涂于玻璃表面,必须经过650度以上高温固化才能形成增透效果并与玻璃产生很好的附着力,由于工艺条件的限制,使得生产或修补必须在工厂进行。
(2)多层真空镀膜;
需要使用庞大的真空溅射设备进行镀膜,且加工效率低,而且生产成本很高。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种能够在室温固化的增透薄膜。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种增透薄膜结构,它包括涂附在基材表面的增透膜和涂附在该增透膜上的室温固化膜,所述的增透膜中分散有若干纳米增透粒子,所述的室温固化膜的厚度为10nm~1mm,所述的增透膜的厚度为50nm~250nm,所述的室温固化膜为高分子膜。
优选地,所述的纳米增透粒子为中空氧化硅纳米粒子。
优选地,所述的中空氧化硅纳米粒子的平均粒径为5~100nm。
优选地,所述的室温固化膜中分散有氧化硅纳米粒子。
优选地,所述的增透膜的折射率为1.1~1.4。
本实用新型的原理是:本实用新型的增透薄膜由折射率为1.1~1.4材料组成,优化折射率为1.2~1.3以减少玻璃表面对光的反射,增加玻璃的透光率。中空氧化硅纳米粒子可以达到这个折射率范围。室温固化膜为高分子分散液,能够在室温下快速固化。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型采用了双层结构薄膜,下层薄膜具有增透作用,可以增加透光率0.5%~2%,而上层薄膜具有常温下能够固化的优点,不受场地和温度的限制,能够在涂附在基材表面0.5~24时间内,迅速固化成膜,形成对下层增透膜的保护。
附图说明
附图1为本实用新型的实施例一的主视图;
以上附图中:其中:1、基材;2、增透膜;3、室温固化膜;4、纳米增透粒子。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图1是本实用新型用在太阳能玻璃表面的具体实例。该增透薄膜形成在玻璃基材1的表面,包括:涂附在基材1表面的增透膜2和涂附在该增透膜2上的室温固化膜3。该增透膜2和室温固化膜3可以通过常规的涂布法或提拉流延等过程形成。
其中,增透膜2中分散有若干纳米增透粒子4,该纳米增透粒子为中空氧化硅纳米粒子,平均粒径为5~100nm,增透膜2的厚度为50nm~250nm,增透膜的折射率为1.2~1.3。
室温固化膜3为高分子膜,室温固化膜3的厚度为10nm~1mm,在室温下(25摄氏度)涂附在物体表面0.5~24小时内即可固化为硬膜,而固化后即使环境温度再次升高到室温之上,也不会软化。
在本实用新型的其他实施例中,为提高光透过率,室温固化膜3中也分散有中空氧化硅纳米粒子。
经测试,具有本实用新型的增透薄膜结构的太阳能玻璃,可见光的透过率可以提高0.5~2%左右。

Claims (5)

1.一种增透薄膜结构,其特征是:它包括涂附在基材表面的增透膜和涂附在该增透膜上的室温固化膜,所述的增透膜中分散有若干纳米增透粒子,所述的室温固化膜的厚度为10nm~1mm,所述的增透膜的厚度为50nm~250nm,所述的室温固化膜为高分子膜。
2.根据权利要求1所述的一种增透膜膜结构,其特征在于:所述的纳米增透粒子为中空氧化硅纳米粒子。
3.根据权利要求2所述的一种增透膜膜结构,其特征在于:所述的中空氧化硅纳米粒子的平均粒径为5~100nm。
4.根据权利要求1所述的一种增透膜膜结构,其特征在于:所述的室温固化膜中分散有氧化硅纳米粒子。
5.根据权利要求1所述的一种增透膜膜结构,其特征在于:所述的增透膜的折射率为1.1~1.4。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108155253A (zh) * 2017-12-16 2018-06-12 天津市职业大学 一种导电玻璃减反射膜的设计和制备方法

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