CN204914480U - 一种注塑机料筒法兰的联接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑机法兰与料筒的连接结构，包括料筒、法兰、垫片和螺栓，料筒与法兰通过螺栓联接在一起，垫片安装在法兰与螺栓之间，其中：料筒端口中设有过渡接头，过渡接头外端设有轴向延伸端延伸在法兰中。本实用新型在注射成型时，过渡接头承担了大部分的注射压力，并将其力传递给料筒。能在不增加料筒和法兰的外径的前堤下，大大地提高了结构的可靠性及性价比。

Description

一种注塑机料筒法兰的联接结构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机射台料筒结构，尤其涉及一种注塑机料筒法兰的联接结构。

背景技术

在现有注塑机技术中，为了使胶料能达到注塑成型条件，注塑机料筒及法兰需加热到200℃，或更高的温度；同时为了减少注塑制品的缺陷，注射成型时注射压力通常会在100MPa以上，在成型薄壁制品时，其注射压力甚至达到300MPa。现有的料筒和法兰的联接，都是通过螺栓直接联接，螺栓承受全部的注射压力。料筒、法兰及其联接的螺栓都是在高温高压下工作。在此工况下，对处于注射成型过程中的料筒、法兰及螺栓的强度和安全性提出了很高要求。

料筒与法兰联接时为了达到其要求的强度和安全性，传统的方法是提高料筒与法兰联接时的的螺栓强度，即加大螺栓直径和(或)增加螺栓数量方式获得。

为了加大螺栓直径和(或)增加螺栓数量就必须增加料筒外径，以获得螺栓的布置空间。解决方案通常有以下两种形式：一、直接加大料筒和法兰的外径(如图1所示)；二、加大法兰外径，同时墩粗料筒与法兰联接处的前端(如图2所示)。这两种形式存在以下不足：

一、这两种形式的可靠性、安全性差。因联接法兰和料筒的螺栓在高温下，承受全部的注射压力，而此注射压力是呈周期循环的交变力，螺栓在此工况下常出现拉伸失效，甚至断裂的现象。

二、这两种形式的性价比低且能耗高。这两种形式均要求加大料筒和法兰外径，不仅直接增加了料筒和法兰的材料成本，同时还需要增加料筒的加热功率，造成能源的浪费。若采用附图2所示墩粗料筒前端的方式，可在一定程度上减少材料，但成型工艺复杂，加工周期增长，同时带来成本增加。当料筒外径越大，其成本的增加比例将骤增。

现有的注射成型机料筒、法兰的联接形式存在的以上缺陷和不足有必要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型所要解决的技术问题是克服以上存在的缺陷和不足，提供一种简单的注塑机料筒法兰的联接结构。在注射成型时，法兰只承受少部分注射压力，从而降低螺栓所承受的力，提高了联接的可靠性，以避免结构的失效；同时减小料筒、法兰的外径；提高了性价比且方便控制料筒温度。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种注塑机料筒法兰的联接结构，包括料筒、法兰和螺栓，料筒与法兰通过螺栓联接在一起，其中：料筒端口中设有过渡接头，过渡接头外端设有轴向延伸端延伸在法兰中。

上述的一种注塑机料筒法兰的联接结构，过渡接头内设轴向锥孔。

上述的一种注塑机料筒法兰的联接结构，料筒与过渡接头之间通过螺纹联接。

上述的一种注塑机料筒法兰的联接结构，在法兰与螺栓之间设有垫片。

上述的一种注塑机料筒法兰的联接结构，料筒端口内壁设有内螺纹，过渡接头外壁设置外螺纹与料筒的内螺纹螺接。

上述的一种注塑机料筒法兰的联接结构，轴向延伸端为缩径延伸端，对应的法兰设有相适配的缩径定位环阶相紧密接触连接。

采用上述技术方案的本实用新型，通过在料筒和法兰的联接之间增加一个过渡接头，有效地将大部分注射压力传递到料筒上，从而大大减小了法兰的受力，进而减小了螺栓的受力。本实用新型在不增加料筒和法兰的外径的条件下，实现了原有结构的功能，且提高了整个联接结构的可靠性。在注射成型时，过渡接头承担了大部分的注射压力，并将其力传递给料筒。从而减小了法兰及螺栓的受力，提高了其联接结构的可靠性。本实用新型的料筒前端内孔设计有内螺纹，过渡接头设有与料筒内螺纹相配合的外螺纹，过渡接头内设锥孔。过渡接头安装在料筒内，一端与料筒内孔配合、另一端与法兰配合。法兰通过环圆周设置的轴向螺栓与料筒联接。过渡接头末端有一段不带螺纹轴向延伸端与料筒螺纹孔末端一段不带螺纹的轴孔配合，防止熔胶进入螺纹区域腐蚀螺纹。过渡接头前端与法兰端面紧贴形成密封，法兰与料筒用螺栓连接。过渡接头可承担大部分注射压力，仅有少部分的注射压力由法兰承担，故可大大提高螺栓的可靠性，防止联接失效。

附图说明

图1是传统加大料筒和法兰外径联接结构示意图；

图2是传统加大法兰外径、墩粗料筒前端联接结构示意图；

图3是本实用新型实施例的注塑机料筒与法兰联接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作详细描述：

参见附图3所示，本实用新型提供了一种注塑机料筒法兰的联接结构，包括料筒1、法兰2和螺栓4，料筒1与法兰2通过螺栓4联接在一起，料筒1端口中设有过渡接头5，过渡接头5外端设有轴向延伸端51延伸在法兰2中。

过渡接头5内设轴向锥孔。

料筒1与过渡接头5之间通过螺纹联接。

在法兰2与螺栓4之间设有垫片3。

料筒1端口内壁设有内螺纹，过渡接头5外壁设置外螺纹与料筒1的内螺纹螺接。

轴向延伸端51为缩径延伸端，对应的法兰2设有相适配的缩径定位环阶相紧密接触连接。

本实用新型注射成型时，过渡接头5同时承受径向力和轴向力。径向力使过渡接头5与料筒1的孔轴配合更加紧密，形成较好的密封。而过渡接头5所受的轴向力大部分通过与料筒1相连的螺纹传递给料筒1，少部分则通过渡接头5的变形传递到法兰2。螺栓4所承受的力全部来自法兰2，在本实用新型中因法兰2的受力面积大大减小，故螺栓4所受的力也大大降低。

以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (6)

1.一种注塑机料筒法兰的联接结构，包括料筒（1）、法兰（2）和螺栓（4），料筒（1）与法兰（2）通过螺栓（4）联接在一起，其特征在于：料筒（1）端口中设有过渡接头（5），过渡接头（5）外端设有轴向延伸端（51）延伸在法兰（2）中。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机料筒法兰的联接结构，其特征在于：过渡接头（5）内设轴向锥孔。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机料筒法兰的联接结构，其特征在于：料筒（1）与过渡接头（5）之间通过螺纹联接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机料筒法兰的联接结构，其特征在于：在法兰（2）与螺栓（4）之间设有垫片（3）。

5.根据权利要3所述的一种注塑机料筒法兰的联接结构，其特征在于：料筒（1）端口内壁设有内螺纹，过渡接头（5）外壁设置外螺纹与料筒（1）的内螺纹螺接。

6.根据权利要1或2或3或4或5所述的一种注塑机料筒法兰的联接结构，其特征在于：轴向延伸端（51）为缩径延伸端，对应的法兰（2）设有相适配的缩径定位环阶相紧密接触连接。