CN204914109U - 一种管道转动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道转动结构，属于竹竿开裂取竹丝技术领域，包括管道容器，所述管道容器外部设置套管本体，所述套管本体固定连接有支架本体；所述管道容器与所述套管本体之间设置有转动结构组；所述支架本体上设置有转动动力源并配合所述转动结构组使得所述管道容器沿其轴线转动。采用上述方案使得管道转动的较快，竹竿在输送的过程中，受到的径向上的压力越大时，再配合一个高速冲量使得竹竿的开裂更加容易。

Description

一种管道转动结构

技术领域

本实用新型属于竹竿开裂取竹丝技术领域，特别是一种使得竹片开裂管道容器转动的管道转动结构。

背景技术

目前的管道转动结构是通过在管道外表面设置齿轮，然后与电机转轴前端的齿轮配合使得电机带动管道转动，这种配合下的管道转速度较慢，而且不利于管道横截面的调整。最后主要是现有的这种使得管道转动结构无法用于竹竿的开裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了使得管道转动的较快，竹竿在输送的过程中，受到的径向上的压力越大时，再配合一个高速冲量使得竹竿的开裂更加容易。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管道转动结构，包括管道容器，所述管道容器外部设置套管本体，所述套管本体固定连接有支架本体；所述管道容器与所述套管本体之间设置有转动结构组；所述支架本体上设置有转动动力源并配合所述转动结构组使得所述管道容器沿其轴线转动。内层为管道容器，外层为套管本体，两层之间通过滚动摩擦来使得管道容器在转动时受到的阻力较小，从而实现管道容器能快速转动。转动动力源直接作用于管道容器使得中途流失的能量较少，节省资源；还使得当管道容器的横截面改变时方便调整管道容器与转动动力源之间的距离使得管道容器的转动更加稳定。

作为优选，所述转动结构组至少设置有两组转动结构单元，所述转动结构单元包括若干滚珠和安置所述滚珠的滚珠支架，所述滚珠支架的厚度小于所述滚珠直径。在套管本体内设置多组转动结构组便于管道容器的平稳，滚珠支架能控制滚珠在同一个横截面内运动，且滚珠支架距离套管本体和管道容器分别有一段距离。

作为优选，所述滚珠均匀的分布在所述管道容器与所述套管本体之间；所述滚珠支架上设置有卡孔容纳所述滚珠且使其自由转动。

作为优选，所述卡孔内表面为一个配合所述滚珠的弧面。弧面与滚珠贴合，在卡孔内涂有润滑剂，润滑剂也可以将整个转动结构组涂满，对管道容器的转动也起到一个润滑作用。

作为优选，所述转动动力源包括动力电机，设置在所述管道容器表面的动力槽和卡合在所述动力槽内连接所述动力电机和所述管道容器的动力带。动力带来带动管道容器使得调整更加灵活，而且可以在支架本体上设置可固定的滑轨来固定动力电机，当管道容器的横截面大小变化的时候通过动力电机的移动使得动力带从新紧绷。

作为优选，所述套管本体上固定有挡片使得所述转动结构组在规定的范围内运动。挡片内涂满润滑剂。

综上所述，本实用新型实现了管道容器的快速转动，通过管道容器的快速转动，使得管道容器对竹竿的开裂更加快速。解决了现有技术中取竹纤维需要切断竹竿和开裂竹竿导致竹纤维的长度不够产量较低的技术问题。管道容器旋转碾压竹竿是为了剥离出来的竹纤维丝被旋转时的扭力全方位作用，使得的竹纤维丝具有更强的韧性，在下一步的加工过程中不会轻易的断裂。

在取丝过程中，首先由竹竿的顶部进入管道容器，因为竹竿的顶部较的结构强度较弱，在碾压之后较为容易裂开，然后再移动的时候，整个竹竿就容易裂开，外加周向旋转运动是给竹竿一个圆周向的切割力，使得竹竿的分裂更加有力，特别是针对竹节处。当管道容器的横截面逐渐减小的时候，调整动力电机的位置，使得动力带从新绷紧，这样使得调整比较方便，而且整个管道容器在转动的时候比较平稳。

附图说明

图1是本实用新型的侧视剖视图；

图2是本实用新型的套管本体内部示意图；

图1和图2中，1-支架本体，A1-管道容器，B1-套管本体，B11-挡片，B2-转动结构组，B3-转动动力源，B31-动力电机，B32-动力槽，B33-动力带，B4-转动结构单元，B41-滚珠，B42-滚珠支架，B43-卡孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示的一种管道转动结构，包括管道容器A1，管道容器A1一端为第一端开口，第一端开口为一个直径为20cm的圆圈，其圆周线上设置有容器壁，容器壁每处的横截面的直径与第一端开口相等，在容器壁的另一端为第二端开口，第二端开口的圆周线上设置有六个缺口，缺口沿管道容器的轴向延伸在容器壁上形成空槽,这样第二端开口的横截面积就可以改变，为了实现第二端开口横截面积的改变在第二端开口的外表面上设置有卡合结构。整个管道容器的内表面上对称设置有两组增压结构。

增压结构指向管道容器的轴线，每组增压结构内包括六个增压单元，增压单元包括支撑架、设置在支撑架上的转轴和可以在转轴上转动的辊管。两片支撑架的方向与管道容器A1的径向平行且与管道容器A1的轴向平行，转轴的方向始终与管道容器A1的径向垂直，且与管道容器A1的轴向具有一个90°的角度。为了使得竹竿在管道容器A1的轴向传输比较容易，且为了使转轴上的辊管给竹竿表面的压力时是点接触，并不是线接触，给竹竿表面提供的局部压力较大。上述设置就是为了转轴的轴线不与管道容器A1的轴线平行。

卡合结构包括设置在第二端开口外围的限位圈和沿管道容器A1的径向均匀排列在限位圈上的调节螺母。第一端开口和第二端开口本身就是容器壁上的两个开口，它们的实体部分就是由容器壁提供，所以限位圈套在第二端开口上。

首先调节调节螺母，使得第二端开口的横截面积小于第一端开口的横截面积，使得竹竿从第二端开口进去后经过增压结构的作用从第二端开口出来时是竹片。当竹竿进入管道容器A1，管道容器A1开始转动，使得竹竿表面的受力不均匀容易开裂。

管道容器A1外部设置套管本体B1，套管本体B1固定连接有支架本体1；管道容器A1与套管本体B1之间设置有转动结构组B2。转动结构组B2设置有两组转动结构单元B4，转动结构单元B4包括八个滚珠B41和安置滚珠B41的滚珠支架B42，滚珠支架B42的厚度小于滚珠B41直径。滚珠B41均匀的分布在管道容器A1与套管本体B1之间；滚珠支架B42上设置有卡孔B43容纳滚珠B41且使其自由转动。卡孔B43内表面为一个配合滚珠B41的弧面。

支架本体1上设置有转动动力源B3并配合转动结构组B2使得管道容器A1沿其轴线转动。转动动力源B3包括动力电机B31，设置在管道容器A1表面的动力槽B32和卡合在动力槽B32内连接动力电机B31和管道容器A1的动力带B33，套管本体B1上固定有挡片B11使得转动结构组B2在规定的范围内运动。

两组转动结构单元B4分别设置在套管本体B1两端，固定在套管本体B1内表面的挡片B11限制其横向的移动范围，在套管本体B1的中部开设有动力带槽，使得设置在支架本体1上的动力电机B31与管道容器A1通过贯穿套管本体B1的动力带B33连接起来，当第二端开口的横截面开始缩小时，靠近第二端开口的转动结构单元B4与管道容器A1接触开始分离，由于直径减小，动力带变松，调整动力电机B31在支架本体1上的位置使得动力带B33从新绷紧。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种管道转动结构，包括管道容器（A1），其特征在于，所述管道容器（A1）外部设置套管本体（B1），所述套管本体（B1）固定连接有支架本体（1）；所述管道容器（A1）与所述套管本体（B1）之间设置有转动结构组（B2）；所述支架本体（1）上设置有转动动力源（B3）并配合所述转动结构组（B2）使得所述管道容器（A1）沿其轴线转动。

2.根据权利要求1所述的一种管道转动结构，其特征在于，所述转动结构组（B2）至少设置有两组转动结构单元（B4），所述转动结构单元（B4）包括若干滚珠（B41）和安置所述滚珠（B41）的滚珠支架（B42），所述滚珠支架（B42）的厚度小于所述滚珠（B41）直径。

3.根据权利要求2所述的一种管道转动结构，其特征在于，所述滚珠（B41）均匀的分布在所述管道容器（A1）与所述套管本体（B1）之间；所述滚珠支架（B42）上设置有卡孔（B43）容纳所述滚珠（B41）且使其自由转动。

4.根据权利要求3所述的一种管道转动结构，其特征在于，所述卡孔（B43）内表面为一个配合所述滚珠（B41）的弧面。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种管道转动结构，其特征在于，所述转动动力源（B3）包括动力电机（B31），设置在所述管道容器（A1）表面的动力槽（B32）和卡合在所述动力槽（B32）内连接所述动力电机（B31）和所述管道容器（A1）的动力带（B33）。

6.根据权利要求5所述的一种管道转动结构，其特征在于，所述套管本体（B1）上固定有挡片（B11）使得所述转动结构组（B2）在规定的范围内运动。