CN204912753U - 一种全自动制备窄粒度超粗钨粉用高效喷雾干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种干燥装置，尤其涉及一种全自动制备窄粒度超粗钨粉用高效喷雾干燥装置。本实用新型为了克服现有的窄粒度超粗钨粉干燥装置存在效率低、干燥效果差、很难进行智能控制的缺点，提供了这样一种全自动制备窄粒度超粗钨粉用高效喷雾干燥装置，包括有柱塞泵、电机、喷管、收集板、气动锤、滤网Ⅰ、支架、滤网Ⅱ、温度传感器、排气管Ⅰ、干燥罐、电动推杆、推板、气泵Ⅰ、排气管Ⅱ、滤网Ⅲ、导管Ⅰ、控制系统、气泵Ⅱ、导管Ⅱ、滤网Ⅳ和压力传感器板，所述压力传感器板安装在干燥罐的底部，所述收集板设置在干燥罐的中部。本实用新型达到了使窄粒度超粗钨粉干燥装置效率高、干燥效果好、结构简单，智能化明显提高的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干燥装置，尤其涉及一种全自动制备窄粒度超粗钨粉用高效喷雾干燥装置。
背景技术
钨粉是加工粉末冶金钨制品和钨合金的主要原料。纯钨粉可制成丝、棒、管、板等加工材和一定形状制品。钨粉与其他金属粉末混合，可以制成各种钨合金，如钨钼合金、钨铼合金、钨铜合金和高密度钨合金等，钨粉的另一个重要应用是制成碳化钨粉，进而制备硬质合金工具，如车刀、铣刀、钻头和模具等。
在钨粉的应用环节中，有一个很重要的中间环节是将水含量很高的钨粉烘干成干燥的钨粉。市场上存在的超粗钨粉干燥装置存在的问题是：钨粉干燥机的效率低，干燥效果差，结构复杂，人工依赖性强，很难进行智能控制。因此，针对现有的窄粒度超粗钨粉干燥机存在的不足，提高干燥效果，提高干燥效率，简化干燥机结构，实行智能控制显得越来越迫切。
实用新型内容
（1）要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有的窄粒度超粗钨粉干燥装置存在效率低、干燥效果差、结构复杂、人工依赖性强，很难进行智能控制的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种效率高、结构简单、人工依赖性小、能够实现智能控制的全自动制备窄粒度超粗钨粉用高效喷雾干燥装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种全自动制备窄粒度超粗钨粉用高效喷雾干燥装置，包括有柱塞泵、电机、喷管、收集板、气动锤、滤网Ⅰ、支架、滤网Ⅱ、温度传感器、排气管Ⅰ、干燥罐、电动推杆、推板、气泵Ⅰ、排气管Ⅱ、滤网Ⅲ、导管Ⅰ、控制系统、气泵Ⅱ、导管Ⅱ、滤网Ⅳ和压力传感器板，所述压力传感器板安装在干燥罐的底部，所述收集板设置在干燥罐的中部，所述电机设置在干燥罐的外部，并且电机和收集板相连，所述气动锤安装在收集板的一侧表面，所述导管Ⅱ的一端和干燥罐下部内壁的一侧相通，所述气泵Ⅱ和导管Ⅱ相连，所述滤网Ⅳ安装在导管Ⅱ内，并且滤网Ⅳ和干燥罐的内壁齐平，所述排气管Ⅱ的一端和干燥罐的下部内壁一侧相通，并且排气管Ⅱ的高度在收集台和导管Ⅱ之间、靠近收集板，所述滤网Ⅲ安装在排气管Ⅱ中，并且和干燥罐的内壁齐平，所述排气管Ⅰ的一端和干燥罐的顶部相连通，所述滤网Ⅱ安装在排气管内，并且滤网Ⅱ安装的高度和干燥罐的内壁齐平，所述温度传感器安装在干燥罐上部内壁的一侧，所述喷管的一端伸入到干燥罐内部，其高度在收集板和温度传感器之间，所述柱塞泵和喷管相连接，所述导管Ⅰ的一端和干燥罐上部内壁的一侧相通，所述气泵Ⅰ和导管Ⅰ相连，所述电动推杆通过支架安装在干燥罐上部的外壁上，所述挡板的上端和电动推杆相连，下端深入到导管里面，所述滤网Ⅰ安装在导管Ⅰ内，并且滤网Ⅰ和干燥罐的内壁齐平，所述控制系统分别与温度传感器、电动推杆、气泵Ⅰ、气泵Ⅱ、气动锤、压力传感器板和电机相连。
优选地，所述电机为步进电机。
优选地，所述滤网Ⅰ、滤网Ⅱ、滤网Ⅲ和滤网Ⅳ的材料为不锈钢材料。
工作原理：打开控制系统，控制电机开始带动收集板转动，气动锤开始工作，气泵Ⅰ和气泵Ⅱ开始工作，温度传感器开始检测干燥罐内的温度，柱塞泵将液态的窄粒度超粗钨粉从喷管中喷到干燥罐内，气泵Ⅰ将高温气体喷入干燥罐中，雾状的窄粒度超粗钨粉在高温气体中第一次蒸发绝大部分水分，水分从排气管Ⅰ中排到干燥罐外，滤网Ⅰ、滤网Ⅱ、滤网Ⅲ和滤网Ⅳ的作用是防止窄粒度超粗钨粉被排出干燥罐外，干燥的窄粒度超粗钨粉落在收集板上，收集板的转动使收集板上表面的窄粒度超粗钨粉向下落，气动锤振动促使收集板上的窄粒度超粗钨粉更容易向下落，气泵Ⅱ将高温气体喷入干燥罐中，雾状的窄粒度超粗钨粉在高温气体中第二次蒸发最后部分水分，水分从排气管Ⅱ中排到干燥罐外，干燥后的窄粒度超粗钨粉不断落在压力传感器板上。
温度传感器感应干燥罐内的温度，当温度过高时，控制系统控制气泵Ⅰ的功率减小，同时控制系统控制伸缩杆，调节挡板深入到导管内Ⅰ的百分比，从而降低干燥罐内的温度，当干燥罐内的温度过低时，控制系统控制气泵Ⅰ提高功率，同时控制系统控制伸缩杆，调节挡板深入到导管Ⅰ内的百分比；当窄粒度超粗钨粉的量达到设定要求时，压力传感器将压力数据传递给控制系统，控制系统提醒工作人员排出窄粒度超粗钨粉。
所述电机为步进电机，可以提高装置的智能化。
所述滤网Ⅰ、滤网Ⅱ、滤网Ⅲ和滤网Ⅳ的材料为不锈钢材料，防止蒸发的水蒸气使其生锈。
（3）有益效果
本实用新型克服了现有的窄粒度超粗钨粉干燥装置存在效率低、干燥效果差、结构复杂、人工依赖性强，很难进行智能控制的缺点，本实用新型达到了使窄粒度超粗钨粉干燥装置效率高、干燥效果好、结构简单，智能化明显提高的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-柱塞泵，2-电机，3-喷管，4-收集板，5-气动锤，6-滤网Ⅰ，7-支架，8-滤网Ⅱ，9-温度传感器，10-排气管Ⅰ，11-干燥罐，12-电动推杆，13-推板，14-气泵Ⅰ，15-排气管Ⅱ，16-滤网Ⅲ，17-导管Ⅰ，18-控制系统，19-气泵Ⅱ，20-导管Ⅱ，21-滤网Ⅳ，22-压力传感器板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种全自动制备窄粒度超粗钨粉用高效喷雾干燥装置，如图1所示，包括有柱塞泵1、电机2、喷管3、收集板4、气动锤5、滤网Ⅰ6、支架7、滤网Ⅱ8、温度传感器9、排气管Ⅰ10、干燥罐11、电动推杆12、推板13、气泵Ⅰ14、排气管Ⅱ15、滤网Ⅲ16、导管Ⅰ17、控制系统18、气泵Ⅱ19、导管Ⅱ20、滤网Ⅳ21和压力传感器板22，所述压力传感器板22安装在干燥罐11的底部，所述收集板4设置在干燥罐11的中部，所述电机2设置在干燥罐11的外部，并且电机2和收集板4相连，所述气动锤5安装在收集板4的一侧表面，所述导管Ⅱ20的一端和干燥罐11下部内壁的一侧相通，所述气泵Ⅱ19和导管Ⅱ20相连，所述滤网Ⅳ21安装在导管Ⅱ20内，并且滤网Ⅳ21和干燥罐11的内壁齐平，所述排气管Ⅱ15的一端和干燥罐11的下部内壁一侧相通，并且排气管Ⅱ15的高度在收集台和导管Ⅱ20之间、靠近收集板4，所述滤网Ⅲ16安装在排气管Ⅱ15中，并且和干燥罐11的内壁齐平，所述排气管Ⅰ10的一端和干燥罐11的顶部相连通，所述滤网Ⅱ8安装在排气管内，并且滤网Ⅱ8安装的高度和干燥罐11的内壁齐平，所述温度传感器9安装在干燥罐11上部内壁的一侧，所述喷管3的一端伸入到干燥罐11内部，其高度在收集板4和温度传感器9之间，所述柱塞泵1和喷管3相连接，所述导管Ⅰ17的一端和干燥罐11上部内壁的一侧相通，所述气泵Ⅰ14和导管Ⅰ17相连，所述电动推杆12通过支架7安装在干燥罐11上部的外壁上，所述挡板的上端和电动推杆12相连，下端深入到导管里面，所述滤网Ⅰ6安装在导管Ⅰ17内，并且滤网Ⅰ6和干燥罐11的内壁齐平，所述控制系统18分别与温度传感器9、电动推杆12、气泵Ⅰ14、气泵Ⅱ19、气动锤5、压力传感器板22和电机2相连。
所述电机2为步进电机。
打开控制系统18，控制电机2开始带动收集板4转动，气动锤5开始工作，气泵Ⅰ14和气泵Ⅱ19开始工作，温度传感器9开始检测干燥罐11内的温度，柱塞泵1将液态的窄粒度超粗钨粉从喷管3中喷到干燥罐11内，气泵Ⅰ14将高温气体喷入干燥罐11中，雾状的窄粒度超粗钨粉在高温气体中第一次蒸发绝大部分水分，水分从排气管Ⅰ10中排到干燥罐11外，滤网Ⅰ6、滤网Ⅱ8、滤网Ⅲ16和滤网Ⅳ21的作用是防止窄粒度超粗钨粉被排出干燥罐11外，干燥的窄粒度超粗钨粉落在收集板4上，收集板4的转动使收集板4上表面的窄粒度超粗钨粉向下落，气动锤5振动促使收集板4上的窄粒度超粗钨粉更容易向下落，气泵Ⅱ19将高温气体喷入干燥罐11中，雾状的窄粒度超粗钨粉在高温气体中第二次蒸发最后部分水分，水分从排气管Ⅱ15中排到干燥罐11外，干燥后的窄粒度超粗钨粉不断落在压力传感器板22上。
温度传感器9感应干燥罐11内的温度，当温度过高时，控制系统18控制气泵Ⅰ14的功率减小，同时控制系统18控制伸缩杆，调节挡板深入到导管内Ⅰ的百分比，从而降低干燥罐11内的温度，当干燥罐11内的温度过低时，控制系统18控制气泵Ⅰ14提高功率，同时控制系统18控制伸缩杆，调节挡板深入到导管Ⅰ17内的百分比；当窄粒度超粗钨粉的量达到设定要求时，压力传感器将压力数据传递给控制系统18，控制系统18提醒工作人员排出窄粒度超粗钨粉。
所述电机2为步进电机，可以提高装置的智能化。
实施例2
一种全自动制备窄粒度超粗钨粉用高效喷雾干燥装置，如图1所示，包括有柱塞泵1、电机2、喷管3、收集板4、气动锤5、滤网Ⅰ6、支架7、滤网Ⅱ8、温度传感器9、排气管Ⅰ10、干燥罐11、电动推杆12、推板13、气泵Ⅰ14、排气管Ⅱ15、滤网Ⅲ16、导管Ⅰ17、控制系统18、气泵Ⅱ19、导管Ⅱ20、滤网Ⅳ21和压力传感器板22，所述压力传感器板22安装在干燥罐11的底部，所述收集板4设置在干燥罐11的中部，所述电机2设置在干燥罐11的外部，并且电机2和收集板4相连，所述气动锤5安装在收集板4的一侧表面，所述导管Ⅱ20的一端和干燥罐11下部内壁的一侧相通，所述气泵Ⅱ19和导管Ⅱ20相连，所述滤网Ⅳ21安装在导管Ⅱ20内，并且滤网Ⅳ21和干燥罐11的内壁齐平，所述排气管Ⅱ15的一端和干燥罐11的下部内壁一侧相通，并且排气管Ⅱ15的高度在收集台和导管Ⅱ20之间、靠近收集板4，所述滤网Ⅲ16安装在排气管Ⅱ15中，并且和干燥罐11的内壁齐平，所述排气管Ⅰ10的一端和干燥罐11的顶部相连通，所述滤网Ⅱ8安装在排气管内，并且滤网Ⅱ8安装的高度和干燥罐11的内壁齐平，所述温度传感器9安装在干燥罐11上部内壁的一侧，所述喷管3的一端伸入到干燥罐11内部，其高度在收集板4和温度传感器9之间，所述柱塞泵1和喷管3相连接，所述导管Ⅰ17的一端和干燥罐11上部内壁的一侧相通，所述气泵Ⅰ14和导管Ⅰ17相连，所述电动推杆12通过支架7安装在干燥罐11上部的外壁上，所述挡板的上端和电动推杆12相连，下端深入到导管里面，所述滤网Ⅰ6安装在导管Ⅰ17内，并且滤网Ⅰ6和干燥罐11的内壁齐平，所述控制系统18分别与温度传感器9、电动推杆12、气泵Ⅰ14、气泵Ⅱ19、气动锤5、压力传感器板22和电机2相连。
所述滤网Ⅰ6、滤网Ⅱ8、滤网Ⅲ16和滤网Ⅳ21的材料为不锈钢材料。
打开控制系统18，控制电机2开始带动收集板4转动，气动锤5开始工作，气泵Ⅰ14和气泵Ⅱ19开始工作，温度传感器9开始检测干燥罐11内的温度，柱塞泵1将液态的窄粒度超粗钨粉从喷管3中喷到干燥罐11内，气泵Ⅰ14将高温气体喷入干燥罐11中，雾状的窄粒度超粗钨粉在高温气体中第一次蒸发绝大部分水分，水分从排气管Ⅰ10中排到干燥罐11外，滤网Ⅰ6、滤网Ⅱ8、滤网Ⅲ16和滤网Ⅳ21的作用是防止窄粒度超粗钨粉被排出干燥罐11外，干燥的窄粒度超粗钨粉落在收集板4上，收集板4的转动使收集板4上表面的窄粒度超粗钨粉向下落，气动锤5振动促使收集板4上的窄粒度超粗钨粉更容易向下落，气泵Ⅱ19将高温气体喷入干燥罐11中，雾状的窄粒度超粗钨粉在高温气体中第二次蒸发最后部分水分，水分从排气管Ⅱ15中排到干燥罐11外，干燥后的窄粒度超粗钨粉不断落在压力传感器板22上。
温度传感器9感应干燥罐11内的温度，当温度过高时，控制系统18控制气泵Ⅰ14的功率减小，同时控制系统18控制伸缩杆，调节挡板深入到导管内Ⅰ的百分比，从而降低干燥罐11内的温度，当干燥罐11内的温度过低时，控制系统18控制气泵Ⅰ14提高功率，同时控制系统18控制伸缩杆，调节挡板深入到导管Ⅰ17内的百分比；当窄粒度超粗钨粉的量达到设定要求时，压力传感器将压力数据传递给控制系统18，控制系统18提醒工作人员排出窄粒度超粗钨粉。
所述滤网Ⅰ6、滤网Ⅱ8、滤网Ⅲ16和滤网Ⅳ21的材料为不锈钢材料，防止蒸发的水蒸气使其生锈。
实施例3
一种全自动制备窄粒度超粗钨粉用高效喷雾干燥装置，如图1所示，包括有柱塞泵1、电机2、喷管3、收集板4、气动锤5、滤网Ⅰ6、支架7、滤网Ⅱ8、温度传感器9、排气管Ⅰ10、干燥罐11、电动推杆12、推板13、气泵Ⅰ14、排气管Ⅱ15、滤网Ⅲ16、导管Ⅰ17、控制系统18、气泵Ⅱ19、导管Ⅱ20、滤网Ⅳ21和压力传感器板22，所述压力传感器板22安装在干燥罐11的底部，所述收集板4设置在干燥罐11的中部，所述电机2设置在干燥罐11的外部，并且电机2和收集板4相连，所述气动锤5安装在收集板4的一侧表面，所述导管Ⅱ20的一端和干燥罐11下部内壁的一侧相通，所述气泵Ⅱ19和导管Ⅱ20相连，所述滤网Ⅳ21安装在导管Ⅱ20内，并且滤网Ⅳ21和干燥罐11的内壁齐平，所述排气管Ⅱ15的一端和干燥罐11的下部内壁一侧相通，并且排气管Ⅱ15的高度在收集台和导管Ⅱ20之间、靠近收集板4，所述滤网Ⅲ16安装在排气管Ⅱ15中，并且和干燥罐11的内壁齐平，所述排气管Ⅰ10的一端和干燥罐11的顶部相连通，所述滤网Ⅱ8安装在排气管内，并且滤网Ⅱ8安装的高度和干燥罐11的内壁齐平，所述温度传感器9安装在干燥罐11上部内壁的一侧，所述喷管3的一端伸入到干燥罐11内部，其高度在收集板4和温度传感器9之间，所述柱塞泵1和喷管3相连接，所述导管Ⅰ17的一端和干燥罐11上部内壁的一侧相通，所述气泵Ⅰ14和导管Ⅰ17相连，所述电动推杆12通过支架7安装在干燥罐11上部的外壁上，所述挡板的上端和电动推杆12相连，下端深入到导管里面，所述滤网Ⅰ6安装在导管Ⅰ17内，并且滤网Ⅰ6和干燥罐11的内壁齐平，所述控制系统18分别与温度传感器9、电动推杆12、气泵Ⅰ14、气泵Ⅱ19、气动锤5、压力传感器板22和电机2相连。
所述电机2为步进电机。
所述滤网Ⅰ6、滤网Ⅱ8、滤网Ⅲ16和滤网Ⅳ21的材料为不锈钢材料。
打开控制系统18，控制电机2开始带动收集板4转动，气动锤5开始工作，气泵Ⅰ14和气泵Ⅱ19开始工作，温度传感器9开始检测干燥罐11内的温度，柱塞泵1将液态的窄粒度超粗钨粉从喷管3中喷到干燥罐11内，气泵Ⅰ14将高温气体喷入干燥罐11中，雾状的窄粒度超粗钨粉在高温气体中第一次蒸发绝大部分水分，水分从排气管Ⅰ10中排到干燥罐11外，滤网Ⅰ6、滤网Ⅱ8、滤网Ⅲ16和滤网Ⅳ21的作用是防止窄粒度超粗钨粉被排出干燥罐11外，干燥的窄粒度超粗钨粉落在收集板4上，收集板4的转动使收集板4上表面的窄粒度超粗钨粉向下落，气动锤5振动促使收集板4上的窄粒度超粗钨粉更容易向下落，气泵Ⅱ19将高温气体喷入干燥罐11中，雾状的窄粒度超粗钨粉在高温气体中第二次蒸发最后部分水分，水分从排气管Ⅱ15中排到干燥罐11外，干燥后的窄粒度超粗钨粉不断落在压力传感器板22上。
温度传感器9感应干燥罐11内的温度，当温度过高时，控制系统18控制气泵Ⅰ14的功率减小，同时控制系统18控制伸缩杆，调节挡板深入到导管内Ⅰ的百分比，从而降低干燥罐11内的温度，当干燥罐11内的温度过低时，控制系统18控制气泵Ⅰ14提高功率，同时控制系统18控制伸缩杆，调节挡板深入到导管Ⅰ17内的百分比；当窄粒度超粗钨粉的量达到设定要求时，压力传感器将压力数据传递给控制系统18，控制系统18提醒工作人员排出窄粒度超粗钨粉。
所述电机2为步进电机，可以提高装置的智能化。
所述滤网Ⅰ6、滤网Ⅱ8、滤网Ⅲ16和滤网Ⅳ21的材料为不锈钢材料，防止蒸发的水蒸气使其生锈。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.一种全自动制备窄粒度超粗钨粉用高效喷雾干燥装置，其特征在于，包括有柱塞泵（1）、电机（2）、喷管（3）、收集板（4）、气动锤（5）、滤网Ⅰ（6）、支架（7）、滤网Ⅱ（8）、温度传感器（9）、排气管Ⅰ（10）、干燥罐（11）、电动推杆（12）、推板（13）、气泵Ⅰ（14）、排气管Ⅱ（15）、滤网Ⅲ（16）、导管Ⅰ（17）、控制系统（18）、气泵Ⅱ（19）、导管Ⅱ（20）、滤网Ⅳ（21）和压力传感器板（22），所述压力传感器板（22）安装在干燥罐（11）的底部，所述收集板（4）设置在干燥罐（11）的中部，所述电机（2）设置在干燥罐（11）的外部，并且电机（2）和收集板（4）相连，所述气动锤（5）安装在收集板（4）的一侧表面，所述导管Ⅱ（20）的一端和干燥罐（11）下部内壁的一侧相通，所述气泵Ⅱ（19）和导管Ⅱ（20）相连，所述滤网Ⅳ（21）安装在导管Ⅱ（20）内，并且滤网Ⅳ（21）和干燥罐（11）的内壁齐平，所述排气管Ⅱ（15）的一端和干燥罐（11）的下部内壁一侧相通，并且排气管Ⅱ（15）的高度在收集台和导管Ⅱ（20）之间、靠近收集板（4），所述滤网Ⅲ（16）安装在排气管Ⅱ（15）中，并且和干燥罐（11）的内壁齐平，所述排气管Ⅰ（10）的一端和干燥罐（11）的顶部相连通，所述滤网Ⅱ（8）安装在排气管内，并且滤网Ⅱ（8）安装的高度和干燥罐（11）的内壁齐平，所述温度传感器（9）安装在干燥罐（11）上部内壁的一侧，所述喷管（3）的一端伸入到干燥罐（11）内部，其高度在收集板（4）和温度传感器（9）之间，所述柱塞泵（1）和喷管（3）相连接，所述导管Ⅰ（17）的一端和干燥罐（11）上部内壁的一侧相通，所述气泵Ⅰ（14）和导管Ⅰ（17）相连，所述电动推杆（12）通过支架（7）安装在干燥罐（11）上部的外壁上，所述挡板的上端和电动推杆（12）相连，下端深入到导管里面，所述滤网Ⅰ（6）安装在导管Ⅰ（17）内，并且滤网Ⅰ（6）和干燥罐（11）的内壁齐平，所述控制系统（18）分别与温度传感器（9）、电动推杆（12）、气泵Ⅰ（14）、气泵Ⅱ（19）、气动锤（5）、压力传感器板（22）和电机（2）相连。
2.根据权利要求1所述的一种全自动制备窄粒度超粗钨粉用高效喷雾干燥装置，其特征在于，所述电机（2）为步进电机。
3.根据权利要求1所述的一种全自动制备窄粒度超粗钨粉用高效喷雾干燥装置，其特征在于，所述滤网Ⅰ（6）、滤网Ⅱ（8）、滤网Ⅲ（16）和滤网Ⅳ（21）的材料为不锈钢材料。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520685800.1U CN204912753U (zh) | 2015-09-08 | 2015-09-08 | 一种全自动制备窄粒度超粗钨粉用高效喷雾干燥装置 |
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|---|---|---|---|
| CN201520685800.1U CN204912753U (zh) | 2015-09-08 | 2015-09-08 | 一种全自动制备窄粒度超粗钨粉用高效喷雾干燥装置 |
Publications (1)
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| CN204912753U true CN204912753U (zh) | 2015-12-30 |
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| CN201520685800.1U Active CN204912753U (zh) | 2015-09-08 | 2015-09-08 | 一种全自动制备窄粒度超粗钨粉用高效喷雾干燥装置 |
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| CN (1) | CN204912753U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111707068A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-09-25 | 浙江汇翔化学工业有限公司 | 一种聚羧酸减水剂生产用的干燥设备 |
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2015
- 2015-09-08 CN CN201520685800.1U patent/CN204912753U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111707068A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-09-25 | 浙江汇翔化学工业有限公司 | 一种聚羧酸减水剂生产用的干燥设备 |
| CN111707068B (zh) * | 2020-07-02 | 2021-11-09 | 浙江汇翔新材料科技股份有限公司 | 一种聚羧酸减水剂生产用的干燥设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |