CN204911962U - 冷弯高频直缝焊管表面在线涂油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冷弯高频直缝焊管表面在线涂油装置，包括机架座，所述机架座由台阶状高平台和低平台组成，所述高平台前后两端分别设置有集水槽和集油槽，所述集水槽内安装有刮水器，所述集油槽内安装有刮油器，所述刮水器和刮油器结构相同；所述高平台中部设置有环形涂油管，所述环形涂油管内设置有涂油喷嘴，所述环形涂油管对应的机架座底面与集油槽相通，所述低平台上设置有水箱和油箱，所述水箱与集水槽相通，所述油箱与集油槽相通，所述油箱上设置有油泵，所述油泵一端与油箱连接，一端与环形涂油管入口连接。此结构简单，操作方便，降低了维护和清理的难度，使用后生产效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷弯成型加工领域，具体地指一种冷弯高频直缝焊管表面在线涂油装置。
背景技术
高频直缝焊管若处在高湿度或酸量浓度较大的空气中，表面易发生锈腐现象。有些虽经线下防腐防锈处理，但往往工作量巨大，工作效率低，事倍功半。目前的冷弯轧制防锈腐工艺是将防锈油或其他工艺介质均匀地喷涂在带钢表面上，但附有油膜的带钢在进入轧机轧制时，经常会出现轧机打滑现象，造成产品精度难以控制，影响产品质量。
发明内容
本实用新型的目的就是要克服上述不足，提供一种在线直接对未锯切并已成型的管体表面进行防锈腐处理的冷弯高频直缝焊管表面在线涂油装置。
为实现上述目的，本实用新型所设计的冷弯高频直缝焊管表面在线涂油装置，包括机架座，其特殊之处在于：所述机架座由台阶状高平台和低平台组成，所述高平台前后两端分别设置有集水槽和集油槽，所述集水槽内安装有刮水器，所述集油槽内安装有刮油器，所述刮水器和刮油器结构相同；所述高平台中部设置有环形涂油管，所述环形涂油管内设置有涂油喷嘴，所述环形涂油管对应的机架座底面与集油槽相通，所述低平台上设置有水箱和油箱，所述水箱与集水槽相通，所述油箱与集油槽相通，所述油箱上设置有油泵，所述油泵一端与油箱连接，另一端与环形涂油管入口连接。
进一步地，所述涂油喷嘴有若干个，并沿环形涂油管周壁布置。
更进一步地，所述油泵与环形涂油管之间装有调节喷油量的节流阀和保护油泵的卸荷阀。
优选地，为了使得冷弯高频直缝焊管在涂油前尽可能地干燥，所述刮水器的数量设置为2个。
再进一步地，所述环形涂油管外部设置有罩体，所述罩体连接在机架座上，所述环形涂油管底部设置有支撑筋板，所述支撑筋板端部连接在罩体侧壁上。保证周围环境的清洁，并能更好的回收油。
再进一步地，所述刮水器包括刮水支架，所述刮水支架上设置有刮水孔，所述刮水孔上、左、右三侧均设置有可调节位置的刮水板，所述刮水板面向刮水孔侧均设置有吸附装置。可调节位置的刮水板可控制刮水孔的大小，从而适应不同规格的冷弯高频直缝焊管，使得通用性好。优选地，所述吸附装置为硬质羊毛毡。
再进一步地，所述刮水孔左右两侧的刮水板安装在刮水支架一侧，所述刮水孔上侧的刮水板安装在刮水支架另一侧，其中，刮水孔左右两侧的刮水板上设置有横向腰圆孔，并由螺钉固定，刮水孔上侧的刮水板上设置有纵向腰圆孔，也由螺钉固定。松开螺钉，刮水板可沿横向腰圆孔或者纵向腰圆孔滑动，从而调证刮水板相对于刮水孔的位置，控制刮水孔的开合大小，以适应不同规格的冷弯高频直缝焊管。
再进一步地，为了使刮水板在调节位置过程中更加稳定，所述刮水孔左右两侧的刮水板上分别设置有上下两个横向腰圆孔，所述刮水孔上侧的刮水板上设置有左右两个纵向腰圆孔。
本实用新型的有益效果在于：冷弯高频直缝焊管表面在线涂油装置整机安装完后，只要把该装置固定安装在矫直机与飞锯之间的设备基础上，就可以开机运行，在运行过程中较平稳，无噪声；它结构简单，操作方便，设置集油槽和集水槽，再回流到低平台油箱和水箱中，降低了维护和清理的难度，使用后生产效率大大提高；喷雾涂装前，先对钢管外壁进行刮水处理，可有效提高喷涂质量，喷涂附着效果显著，明显的提高了防锈周期；并将喷涂装置底部与集油槽相通，防止油污滴落地上污染环境，并能将集油槽收集的油污回收到油箱经过过滤后重复利用，降低了成本，且制作简单、制作成本低、易于推广，市场前景十分广阔。
附图说明
图1为一种冷弯高频直缝焊管表面在线涂油装置装夹冷弯高频直缝焊管结构示意图。
图2为本图1中刮水器结构示意图。
图3为图2后视结构示意图。
图4为图1中环形涂油管沿中轴线剖视结构示意图。
图中：机架座1(其中：高平台1.1，集水槽1.11，集油槽1.12，低平台1.2，水箱1.21，油箱1.22)，刮水器2(其中：刮水支架2.1，刮水孔2.11，刮水板2.2，横向腰圆孔2.21，纵向腰圆孔2.22，硬质羊毛毡2.3，螺钉2.4)，刮油器3，环形涂油管4，涂油喷嘴5，油泵6，罩体7，支撑筋板8，冷弯高频直缝焊管9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：
如图中所示的冷弯高频直缝焊管表面在线涂油装置，包括机架座1，机架座1由台阶状高平台1.1和低平台1.2组成，高平台1.1前后两端分别设置有集水槽1.11和集油槽1.12，集水槽1.11内安装有平行布置的两个刮水器2，集油槽1.12内安装有刮油器3，刮水器2和刮油器3结构相同；高平台1.1中部设置有环形涂油管4，环形涂油管4内设置有若干个沿环形涂油管4周壁布置的涂油喷嘴5，环形涂油管4对应的机架座1底面与集油槽1.12相通，降低了维护和清理的难度，使用后生产效率大大提高。低平台1.2上设置有水箱1.21和油箱1.22，水箱1.21与集水槽1.11相通，油箱1.22与集油槽1.12相通，油箱1.22上设置有油泵6，油泵6一端与油箱1.22连接，另一端与环形涂油管4入口连接。油泵6与环形涂油管4之间装有调节喷油量的节流阀和保油泵的卸荷阀。
其中，刮水器2包括刮水支架2.1，刮水支架2.1上设置有刮水孔2.11，刮水孔2.11上、左、右三侧均设置有可调节位置的刮水板2.2，刮水板2.2面向刮水孔2.11侧均设置有吸附装置2.3，本设计中使用吸附能力较强的硬质羊毛毡和橡皮。刮水孔2.11左右两侧的刮水板2.2安装在刮水支架2.1一侧，刮水孔2.11上侧的刮水板2.2安装在刮水支架2.1另一侧，其中，刮水孔2.11左右两侧的刮水板2.2上分别设置有上下两个横向腰圆孔2.21，并由螺钉2.4固定，刮水孔2.11上侧的刮水板2.2上设置有左右两个纵向腰圆孔2.22，也由螺钉2.4固定。其中刮水器2设置有两个，使得对冷弯高频直缝焊管9刮水更加彻底，提高了下一步涂油的效率。
为防止油污滴落地上污染环境，环形涂油管4外部设置有罩体7，罩体7连接在机架座1上，环形涂油管4底部设置有支撑筋板8，支撑筋板8端部连接在罩体7侧壁上。
Claims (9)
1.一种冷弯高频直缝焊管表面在线涂油装置，包括机架座(1)，其特征在于：所述机架座(1)由台阶状高平台(1.1)和低平台(1.2)组成，所述高平台(1.1)前后两端分别设置有集水槽(1.11)和集油槽(1.12)，所述集水槽(1.11)内安装有刮水器(2)，所述集油槽(1.12)内安装有刮油器(3)，所述刮水器(2)和刮油器(3)结构相同；所述高平台(1.1)中部设置有环形涂油管(4)，所述环形涂油管(4)内设置有涂油喷嘴(5)，所述环形涂油管(4)对应的机架座(1)底面与集油槽(1.12)相通，所述低平台(1.2)上设置有水箱(1.21)和油箱(1.22)，所述水箱(1.21)与集水槽(1.11)相通，所述油箱(1.22)与集油槽(1.12)相通，所述油箱(1.22)上设置有油泵(6)，所述油泵(6)一端与油箱(1.22)连接，另一端与环形涂油管(4)入口连接。
2.根据权利要求1所述的冷弯高频直缝焊管表面在线涂油装置，其特征在于：所述涂油喷嘴(5)有若干个，并沿环形涂油管(4)周壁布置。
3.根据权利要求1所述的冷弯高频直缝焊管表面在线涂油装置，其特征在于：所述油泵(6)与环形涂油管(4)之间装有调节喷油量的节流阀和保油泵的卸荷阀。
4.根据权利要求1所述的冷弯高频直缝焊管表面在线涂油装置，其特征在于：所述刮水器(2)的数量为2个。
5.根据权利要求1所述的冷弯高频直缝焊管表面在线涂油装置，其特征在于：所述环形涂油管(4)外部设置有罩体(7)，所述罩体(7)连接在机架座(1)上，所述环形涂油管(4)底部设置有支撑筋板(8)，所述支撑筋板(8)端部连接在罩体(7)侧壁上。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的冷弯高频直缝焊管表面在线涂油装置，其特征在于：所述刮水器(2)包括刮水支架(2.1)，所述刮水支架(2.1)上设置有刮水孔(2.11)，所述刮水孔(2.11)上、左、右三侧均设置有可调节位置的刮水板(2.2)，所述刮水板(2.2)面向刮水孔(2.11)侧均设置有吸附装置(2.3)。
7.根据权利要求6所述的冷弯高频直缝焊管表面在线涂油装置，其特征在于：所述吸附装置(2.3)为硬质羊毛毡。
8.根据权利要求7所述的冷弯高频直缝焊管表面在线涂油装置，其特征在于：所述刮水孔(2.11)左右两侧的刮水板(2.2)安装在刮水支架(2.1)一侧，所述刮水孔(2.11)上侧的刮水板(2.2)安装在刮水支架(2.1)另一侧；其中，所述刮水孔(2.11)左右两侧的刮水板(2.2)上设置有横向腰圆孔(2.21)，并由螺钉(2.4)固定，刮水孔(2.11)上侧的刮水板(2.2)上设置有纵向腰圆孔(2.22)，也由螺钉(2.4)固定。
9.根据权利要求8所述的冷弯高频直缝焊管表面在线涂油装置，其特征在于：所述刮水孔(2.11)左右两侧的刮水板(2.2)上分别设置有上下两个横向腰圆孔(2.21)，所述刮水孔(2.11)上侧的刮水板(2.2)上设置有左右两个纵向腰圆孔(2.22)。
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| CN109277247B (zh) * | 2016-12-13 | 2020-10-02 | 日照方源机械科技有限公司 | 一种用于胃管外壁涂抹的装置 |
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