CN204911914U - 口径大于1400mm的立式钢筒混凝土管外防腐全自动喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口径大于1400mm的立式钢筒混凝土管外防腐全自动喷涂装置，包括转动圆盘，转动圆盘包括内外两个同心圆环，两圆环之间通过嵌设的滚珠相连，内外圆环能够相对运动，内圆环与内圆环中的底盘固定连接，底盘上设置有能够固定钢筒混凝土管端口的卡位机构，内圆环的内侧面上设置有环形齿条，第一电机与齿轮相连，齿轮与齿条相啮合；外圆环固定于底面上；转动圆盘外侧设置有一个环形支架，环形支架上设置有垂直于环形支架的立柱，立柱上装有移动链条，移动链条套在立柱上下端的链轮上，一个链轮由第二电机带动转动，移动链条上设置无气喷涂喷枪，无气喷涂喷枪连接喷涂机和空压机；第一、第二电机和无气喷涂喷枪均由控制系统控制。

Description

口径大于1400mm的立式钢筒混凝土管外防腐全自动喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及一种口径大于1400mm的立式钢筒混凝土管外防腐全自动喷涂装置。

背景技术

目前，预应力钢筒混凝土管(简称PCCP)，是一种新型的刚性压力管材。它是带有钢筒的高强度混凝土管芯缠绕预应力钢丝，喷以水泥砂浆保护层，采用钢制承插口并与钢筒焊成一体，承插口带有凹槽密封胶圈形成了滑动式胶圈的柔性接头，是钢板、混凝土、高强钢丝和水泥砂浆几种材料组成的复合结构，具有钢材和混凝土各自的特性。预应力钢筒混凝土管具有承受内外压高、接头密封性好、抗震能力强、施工方便快捷、防腐性能好、维护方便等特性，被工程界所关注，主要应用于长距离输水干线、压力倒虹吸、城市供水工程、有压输水管线、电厂循环水工程管道、压力排污干管等。与以往管材相比，具有适用范围广，经济寿命长、抗震性能好、安装方便、运行用度低，基本不漏水等优点。

但是作为埋设在土壤环境中的混凝土构件产品，在土壤环境中，如果预应力钢筒混凝土管不采取有效的保护措施，随着使用时间的延长，预应力钢筒混凝土管外壁的土壤环境中以及管内水介质中的侵蚀性介质侵入预应力钢筒混凝土管中的砂浆保护层和混凝土层，到达钢丝与钢筒表面，那么钢丝与钢筒将会发生电化学腐蚀，进而会导致钢丝和钢筒的腐蚀失效，发生穿孔泄露甚至爆管现象，会给管道系统的安全运行造成隐患，直接威胁管道系统的运行可靠性，其中预应力钢丝与钢筒的腐蚀问题是影响结构物耐久性的主要因素，如果钢丝与钢筒因腐蚀而发生破损，将会直接导致预应力钢筒混凝土管的腐蚀破坏，从而影响整个管道系统的安全运行。

由此可见对预应力钢筒混凝土管采用防腐措施十分必要，目前对预应力钢筒混凝土管的外防腐措施，主要为喷涂环氧煤沥青涂料，但是由于预应力钢筒混凝土管重量大，口径大，喷涂过程涉及到行车的吊装等各个工序，主要采用高压无气喷涂机进行人工喷涂。

这样的喷涂效果差，涂层厚度不容易控制，另外喷涂采用人工喷涂，效率很低。尤其口径大于一米四的预应力钢筒混凝土管在货场为卧式摆放，喷涂时候涉及到使用行车吊起竖立喷涂，增加工序，浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种口径大于1.4米的立式钢筒混凝土管外防腐全自动喷涂装置，该装置操作简单，使用效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种口径大于1400mm的立式钢筒混凝土管外防腐全自动喷涂装置，包括转动圆盘，转动圆盘包括内外两个同心圆环，两圆环之间通过嵌设的滚珠相连，内外圆环能够相对运动，内圆环与内圆环中的底盘固定连接，底盘上设置有能够固定钢筒混凝土管端口的卡位机构，内圆环的内侧面上设置有环形齿条，第一电机与齿轮相连，齿轮与所述齿条相啮合；外圆环固定于地面上；

转动圆盘外侧设置有一个与其同心的环形支架，环形支架上设置有垂直于环形支架的立柱，立柱上装有移动链条，移动链条套在立柱上下端的链轮上，其中一个链轮由第二电机带动转动，移动链条上设置无气喷涂喷枪，无气喷涂喷枪连接喷涂机和空压机；

所述第一、第二电机和无气喷涂喷枪均由控制系统控制。

所述喷枪的喷口与所要喷涂的钢筒混凝土管的外壁垂直。能够保证喷枪均匀喷涂在钢筒混凝土管的外壁上。

所述环形支架包括环形挡圈，环形挡圈由若干支撑腿固定支撑。环形结构与钢筒混凝土管相匹配，也可以采用钢筒混凝土管不动，立柱在环形支架上运动的方式。

所述立柱的侧面连接一斜撑上端，斜撑的下端固定于外圆环上。斜撑主要是起到支撑固定作用，保证喷枪喷涂的稳定性和准确性。

本实用新型专为口径大于一米四的立式存放的预应力钢筒混凝土管外防腐而制作。立式钢筒混凝土管吊装至转动圆盘中间位置，圆盘在电机驱动下开始转动，带动钢筒混凝土管转动，然后电机启动移动链条，使得链条上的喷涂喷枪在管体顶部，从管的顶部，到底部，做往复式移动，打开喷枪开关进行喷涂。并根据技术要求的涂层厚度进行喷涂施工。

附图说明

图1是本实用新型俯视结构示意图；

图2是本实用新型主视结构示意图；

其中，1.转动圆盘，2.内圆环，3.底盘，4.环形齿条，5.第一电机，6.齿轮，7.外圆环，8.环形支架，9.立柱，10.移动链条，11.链轮，12.第二电机，13.喷枪，14.环形挡圈，15.支撑腿，16.斜撑，17.控制系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，口径大于1400mm的立式钢筒混凝土管外防腐全自动喷涂装置，包括转动圆盘1，转动圆盘1包括内外两个同心圆环，两圆环之间通过嵌设的滚珠相连，内外圆环能够相对运动，内圆环2与内圆环中的底盘3固定连接，底盘3上设置有能够固定钢筒混凝土管端口的卡位机构，内圆环2的内侧面上设置有环形齿条4，第一电机5与齿轮6相连，齿轮6与所述齿条4相啮合；外圆环7固定于地面上；

转动圆盘1外侧设置有一个与其同心的环形支架8，环形支架8上设置有垂直于环形支架8的立柱9，立柱9上装有移动链条10，移动链条10套在立柱9上、下端的链轮11上，其中一个链轮11由第二电机12带动转动，移动链条10上设置无气喷涂喷枪13，无气喷涂喷枪13连接喷涂机和空压机；

第一、第二电机5、12和无气喷涂喷枪13均由控制系统17控制。

喷枪13的喷口与所要喷涂的钢筒混凝土管的外壁垂直。能够保证喷枪均匀喷涂在钢筒混凝土管的外壁上。

环形支架8包括环形挡圈14，环形挡圈14由若干支撑腿15固定支撑。环形结构与钢筒混凝土管相匹配，也可以采用钢筒混凝土管不动，立柱在环形支架上运动的方式。

立柱9的侧面连接一斜撑16上端，斜撑16的下端固定于外圆环7上。斜撑16主要是起到支撑固定作用，保证喷枪喷涂的稳定性和准确性。

本实用新型专为口径大于一米四的立式存放的预应力钢筒混凝土管外防腐而制作。立式钢筒混凝土管吊装至转动圆盘中间位置，圆盘在电机驱动下开始转动，带动钢筒混凝土管转动，然后电机启动移动链条，使得链条上的喷涂喷枪在管体顶部，从管的顶部，到底部，做往复式移动，打开喷枪开关进行喷涂。并根据技术要求的涂层厚度进行喷涂施工。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (4)

1.一种口径大于1400mm的立式钢筒混凝土管外防腐全自动喷涂装置，其特征是，包括转动圆盘，转动圆盘包括内外两个同心圆环，两圆环之间通过嵌设的滚珠相连，内外圆环能够相对运动，内圆环与内圆环中的底盘固定连接，底盘上设置有能够固定钢筒混凝土管端口的卡位机构，内圆环的内侧面上设置有环形齿条，第一电机与齿轮相连，齿轮与所述齿条相啮合；外圆环固定于地面上；

转动圆盘外侧设置有一个与其同心的环形支架，环形支架上设置有垂直于环形支架的立柱，立柱上装有移动链条，移动链条套在立柱上下端的链轮上，其中一个链轮由第二电机带动转动，移动链条上设置无气喷涂喷枪，无气喷涂喷枪连接喷涂机和空压机；

所述第一、第二电机和无气喷涂喷枪均由控制系统控制。

2.如权利要求1所述的口径大于1400mm的立式钢筒混凝土管外防腐全自动喷涂装置，其特征是，所述喷枪的喷口与所要喷涂的钢筒混凝土管的外壁垂直。

3.如权利要求1所述的口径大于1400mm的立式钢筒混凝土管外防腐全自动喷涂装置，其特征是，所述环形支架包括一环形挡圈，环形挡圈由若干支撑腿固定支撑。

4.如权利要求1所述的口径大于1400mm的立式钢筒混凝土管外防腐全自动喷涂装置，其特征是，所述立柱的侧面连接一斜撑上端，斜撑的下端固定于外圆环上。