CN204907791U - 淀粉和谷朊粉的分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于粮食加工设备技术领域，提供了一种淀粉和谷朊粉的分离设备，包括气力输送系统、面粉仓、自动和面机、熟化罐和滚筒筛，其中：气力输送系统连接面粉仓的进口，自动和面机的进口连接面粉仓的出口，自动和面机的出口通过输送泵连接熟化罐的进口，熟化罐的出口连接有面团切断机，面团切断机连接均质罐，均质罐的进口连接面团切断机的出口，均质罐的出口通过输送泵连接滚筒筛的进口，滚筒筛的上部连接有干燥管，干燥管连接有储箱，滚筒筛的下部连接有淀粉浆管道。借此，本实用新型结构合理，可瞬时干燥谷朊粉，缩短受热时间，提高谷朊粉的活性，提高了工作效率，增加了产品产量。

Description

淀粉和谷朊粉的分离设备

技术领域

本实用新型涉及粮食加工设备技术领域，尤其涉及一种淀粉和谷朊粉的分离设备。

背景技术

小麦是世界上种植面积最广的谷物，总产量仅次于水稻而略高于玉米。全球1/3的人易小麦为主食。在我国，小麦的年产量大约为11000万吨，居所有谷物之首。小麦的主要途径是制作面食食品和加工淀粉。由于小麦粉中含有特殊的谷朊粉成分，使小麦淀粉加工的商业价值大大提升，小麦专用粉、谷朊粉与小麦淀粉的生产越来越受到行业的重视。小麦淀粉在世界店面总产量中所占的比例不断增加，最近20年来小麦淀粉的产量就增长了二十多倍。当前，世界上每年小麦淀粉的产量大约为600万吨，仅占淀粉总产量的8％左右。目前世界上谷朊粉的产量大约160多万吨，其中，以卧螺离心工艺生产的高品质谷朊粉的产量为60万吨左右，我国为20万吨左右。世界谷朊粉产能以每年15％～20％的速度递增，中国作为发展中国家，谷朊粉的开发研究还处于初级阶段，随着经济进步发展和食品工业发展的要求，对谷朊粉的应用范围进一步扩大，使其产能和市场需求也会高于全球发展平均水平。

1835年，马丁法生产小麦淀粉在巴黎问世，进一步推动了小麦生产淀粉、谷朊粉技术向机械化、连续化方向发展。起先，谷朊粉作为小麦淀粉生产的副产品，是与纤维等一起做饲料使用，但随着研究的深入及食品行业对添加剂的需求，谷朊粉的价值逐步受到了人们的重视，其商业价值甚至超过了小麦淀粉本身，从而大大带动了小麦淀粉商业化生产的发展。

目前，我国谷朊粉生产企业少，规模不大，工艺落后，设备陈旧，受热时间长，谷朊粉活性降低产品生产率低，产品质量不能保证等缺陷。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种淀粉和谷朊粉的分离设备，其结构合理，可瞬时干燥谷朊粉，缩短受热时间，提高谷朊粉的活性，提高了工作效率，增加产品产量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种淀粉和谷朊粉的分离设备，包括气力输送系统、面粉仓、自动和面机、熟化罐和滚筒筛，其中：

所述气力输送系统连接所述面粉仓的进口；

所述自动和面机的进口连接所述面粉仓的出口，所述自动和面机的出口通过输送泵连接所述熟化罐的进口；

所述熟化罐的出口连接有面团切断机，所述面团切断机连接所述均质罐；

所述均质罐的进口连接所述面团切断机的出口，所述均质罐的出口通过输送泵连接所述滚筒筛的进口；

所述滚筒筛的上部连接有干燥管，所述干燥管连接有储箱，所述滚筒筛的下部连接有淀粉浆管道。

作为优选的技术方案，所述自动和面机上设有流量计。

作为优选的技术方案，所述均质罐内设有所述高速搅拌装置。

作为优选的技术方案，所述面粉仓材质为低碳钢。

作为优选的技术方案，所述自动和面机、熟化罐和滚筒筛材质为不锈钢。

作为优选的技术方案，包括两个并联的所述熟化罐。

本实用新型提供一种淀粉和谷朊粉的分离设备，包括气力输送系统、面粉仓、自动和面机、熟化罐和滚筒筛，其中：所述气力输送系统连接所述面粉仓的进口；所述自动和面机的进口连接所述面粉仓的出口，所述自动和面机的出口通过输送泵连接所述熟化罐的进口；所述熟化罐的出口连接有面团切断机，所述面团切断机连接所述均质罐；所述均质罐的进口连接所述面团切断机的出口，所述均质罐的出口通过输送泵连接所述滚筒筛的进口；所述滚筒筛的上部连接有干燥管，所述干燥管连接有储箱，所述滚筒筛的下部连接有淀粉浆管道。由所述气力输送系统将面粉输送至面粉仓内，经定量螺旋输送将面粉送至自动和面机中，同时向自动和面机中注水，使水和面粉混合成面糊，由输送泵送入熟化罐中进行熟化，在熟化过程中，面糊中的蛋白质充分吸水形成面筋，熟化30分钟左右后，经熟化后的面团被面团切断机切成小块状送入均质罐中进行搅拌，然后通过输送泵将面筋和淀粉进行分离，筛上物通过干燥管干燥后得到谷朊粉，将谷朊粉存储至储罐中，干燥管可瞬时干燥谷朊粉，缩短受热时间，提高了谷朊粉的活性。筛下物通过淀粉浆管道流出得到淀粉浆。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

参见图1，本实用新型提供一种淀粉和谷朊粉的分离设备，包括气力输送系统1、面粉仓2、自动和面机3、熟化罐4和滚筒筛8，其中：所述气力输送系统1连接所述面粉仓2的进口；所述自动和面机3的进口连接所述面粉仓2的出口，所述自动和面机3的出口通过输送泵4连接所述熟化罐5的进口；所述熟化罐5的出口连接有面团切断机6，所述面团切断机6连接所述均质罐7；所述均质罐7的进口连接所述面团切断机6的出口，所述均质罐7的出口通过输送泵4连接所述滚筒筛8的进口；所述滚筒筛8的上部连接有干燥管9，所述干燥管9连接有储箱10，所述滚筒筛8的下部连接有淀粉浆管道12。由所述气力输送系统1将面粉输送至面粉仓2内，经定量螺旋输送将面粉送至自动和面机3中，同时向自动和面机3中注水，使水和面粉混合成面糊，由输送泵4送入熟化罐5中进行熟化，在熟化过程中，面糊中的蛋白质充分吸水形成面筋，熟化30分钟左右后，经熟化后的面团被面团切断机6切成小块状送入均质罐7中进行搅拌，然后通过输送泵4将面筋和淀粉进行分离，筛上物通过干燥管9干燥后得到谷朊粉，将谷朊粉存储至储罐10中，干燥管9可瞬时干燥谷朊粉，缩短受热时间，提高了谷朊粉的活性。筛下物通过淀粉浆管道12流出得到淀粉浆。

优选的是，所述自动和面机3上设有流量计11。所述流量计11的设置可更加准确的注入水量，使水和淀粉混合的更加充分，既提高产品产量，又能节约水量。

优选的是，所述均质罐7内设有所述高速搅拌装置71。所述高速搅拌装置71的设置可使面筋与淀粉充分分离，提高面筋和淀粉的纯度。

优选的是，所述面粉仓2材质为低碳钢。所述自动和面机3、熟化罐5和滚筒筛8材质为不锈钢。所述低碳钢和不锈钢的使用，可提高设备的使用寿命，同时不易被腐蚀，保证淀粉和谷朊粉的精纯度。

实施例二：

参见图2，本实用新型提供了另一种淀粉和谷朊粉的分离设备，该实施例与图1所示实施例的相同之处不再赘述，下面仅就相异处加以说明。

本实施例中，一种淀粉和谷朊粉的分离设备，包括两个并联的所述熟化罐5。设置两个熟化罐5可提高本设备的工作效率，增加淀粉和谷朊粉的产量。

综上所述，本实用新型提供一种淀粉和谷朊粉的分离设备，包括气力输送系统、面粉仓、自动和面机、熟化罐和滚筒筛，其中：所述气力输送系统连接所述面粉仓的进口，所述自动和面机的进口连接所述面粉仓的出口，所述自动和面机的出口通过输送泵连接所述熟化罐的进口，所述熟化罐的出口连接有面团切断机，所述面团切断机连接所述均质罐，所述均质罐的进口连接所述面团切断机的出口，所述均质罐的出口通过输送泵连接所述滚筒筛的进口，所述滚筒筛的上部连接有干燥管，所述干燥管连接有储箱，所述滚筒筛的下部连接有淀粉浆管道。由所述气力输送系统将面粉输送至面粉仓内，经定量螺旋输送将面粉送至自动和面机中，同时向自动和面机中注水，使水和面粉混合成面糊，由输送泵送入熟化罐中进行熟化，在熟化过程中，面糊中的蛋白质充分吸水形成面筋，熟化30分钟左右后，经熟化后的面团被面团切断机切成小块状送入均质罐中进行搅拌，然后通过输送泵将面筋和淀粉进行分离，筛上物通过干燥管干燥后得到谷朊粉，将谷朊粉存储至储罐中，干燥管可瞬时干燥谷朊粉，缩短受热时间，提高了谷朊粉的活性。筛下物通过淀粉浆管道流出得到淀粉浆。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种淀粉和谷朊粉的分离设备，其特征在于，包括气力输送系统、面粉仓、自动和面机、熟化罐和滚筒筛，其中：

所述气力输送系统连接所述面粉仓的进口；

所述自动和面机的进口连接所述面粉仓的出口，所述自动和面机的出口通过输送泵连接所述熟化罐的进口；

所述熟化罐的出口连接有面团切断机，所述面团切断机连接所述均质罐；

所述均质罐的进口连接所述面团切断机的出口，所述均质罐的出口通过输送泵连接所述滚筒筛的进口；

所述滚筒筛的上部连接有干燥管，所述干燥管连接有储箱，所述滚筒筛的下部连接有淀粉浆管道。

2.根据权利要求1所述的淀粉和谷朊粉的分离设备，其特征在于，所述自动和面机上设有流量计。

3.根据权利要求1或2所述的淀粉和谷朊粉的分离设备，其特征在于，所述均质罐内设有所述高速搅拌装置。

4.根据权利要求3所述的淀粉和谷朊粉的分离设备，其特征在于，所述面粉仓材质为低碳钢。

5.根据权利要求3所述的淀粉和谷朊粉的分离设备，其特征在于，所述自动和面机、熟化罐和滚筒筛材质为不锈钢。

6.根据权利要求1所述的淀粉和谷朊粉的分离设备，其特征在于，包括两个并联的所述熟化罐。