CN204906024U - 一种电机铁芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机铁芯，所述电机铁芯安装于电机内，所述电机铁芯包括定子、转子及鼠笼式绕组，其特征在于：所述转子截面呈圆形，所述转子中间设有转轴，所述转轴的周围环形均布有多个转子槽，所述鼠笼式绕组安装于所述转子槽内；所述定子内设有定子孔，所述转子转动安装于所述定子孔内，所述定子孔的内圆面上环形均布有多个定子槽；所述电机的输出功率为750W～28600W，所述定子槽的数量为24～36个，所述转子槽的数量为16～28个，所述定子孔的直径大小为50.6mm～174mm，所述电机铁芯的长度为69mm～282.9mm。本实用新型提高了电机的工作效率，降低了电机工作时的噪音，也降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机铁芯。
背景技术
电机是国民经济中的耗能大户，消耗了全国发电量的60％，随着节能环保观念深入人心，国内外已经开始逐步采用高效电机搭配各类机械负载。
但是高效电机加高效负载不等于高效的整机，传统高效电机高效区间一般设计在满载，而大量机械在实际运行过程中大部分时间运行在轻载状态，并且工况经常变化，这就造成电机高效区间无法同机械负载实际运行区间匹配，整机在实际运行过程中效率低下。
发明内容
本实用新型目的是提供一种电机铁芯，通过使用该结构，提高了电机效率，降低了电机工作噪音。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电机铁芯，所述电机铁芯安装于电机内，所述电机铁芯包括定子、转子及鼠笼式绕组，所述鼠笼式绕组安装于所述转子上，所述转子安装于所述定子内，所述转子截面呈圆形，所述转子中间设有转轴，所述转轴的周围环形均布有多个转子槽，所述鼠笼式绕组安装于所述转子槽内；所述定子内设有定子孔，所述转子转动安装于所述定子孔内，所述定子孔的内圆面上环形均布有多个定子槽；所述电机的输出功率为750W～28600W，所述定子槽的数量为24～36个，所述转子槽的数量为16～28个，所述定子孔的直径大小为50.6㎜～174㎜，所述电机铁芯的长度为69㎜～282.9㎜。
上述技术方案中，相邻所述定子槽之间经一定子齿分隔，所述定子齿的宽度为2.2㎜～10.3㎜。
上述技术方案中，所述电机输出功率为750W～1000W，所述定子槽的数量为24个，所述转子槽的数量为20个，所述定子孔的直径大小为50.6㎜～66㎜，所述电机铁芯的长度为69㎜～92.3㎜，所述定子齿的宽度为2.2㎜～8.2㎜。
上述技术方案中，所述电机输出功率为1100W～1400W，所述定子槽的数量为24个，所述转子槽的数量为16个，所述定子孔的直径大小为50.6㎜～66㎜，所述电机铁芯的长度为105.8㎜～141.5㎜，所述定子齿的宽度为2.2㎜～8.2㎜。
上述技术方案中，所述电机输出功率为1500W～2000W，所述定子槽的数量为24个，所述转子槽的数量为20个，所述定子孔的直径大小为69㎜～90㎜，所述电机铁芯的长度为92㎜～123㎜，所述定子齿的宽度为2.5㎜～8.6㎜。
上述技术方案中，所述电机输出功率为2200W～2900W，所述定子槽的数量为24个，所述转子槽的数量为20个，所述定子孔的直径大小为69㎜～90㎜，电机铁芯的长度为128.8㎜～172.2㎜，所述定子齿的宽度为2.5㎜～8.6㎜。
上述技术方案中，所述电机输出功率为3000W～3900W，所述定子槽的数量为36个，所述转子槽的数量为22个，所述定子孔的直径大小为78.2㎜～102㎜，所述电机铁芯的长度为101.2㎜～135.3㎜，所述定子齿的宽度为2.2㎜～8.15㎜。
上述技术方案中，所述电机输出功率为4000W～9800W，所述定子槽的数量为36个，所述转子槽的数量为28个，所述定子孔的直径大小为87.4㎜～132㎜，所述电机铁芯的长度为110.4㎜～196.8㎜，所述定子齿的宽度为2.3㎜～9.35㎜。
上述技术方案中，所述电机输出功率为11000W～28600W，所述定子槽的数量为36个，所述转子槽的数量为22个，所述定子孔的直径大小为133.4㎜～174㎜，所述电机铁芯的长度为119.6㎜～282.9㎜，所述定子齿的宽度为3.7㎜～10.3㎜。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中采用电机的输出功率为750W～28600W，所述定子槽的数量为24～36个，所述转子槽的数量为16～28个，通过在电机某一功率等级下特定的定子槽、转子槽的数量、定子齿宽度范围、定子孔的直径范围及电机铁芯长度的范围的组合来实现电机的高效率，与以往结构相比，噪音更低，材料使用更少，重量更轻，制作成本更低，并且电机在轻载和满载的情况下电机都能达到高效，电机的效率更高，具有明显的节能效果，有效的节能减排，保护环境；
2.本实用新型结构简单，易于实现。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中电机铁芯的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中定子的结构示意图；
图3是图2的局部放大图；
图4是本实用新型实施例一中转子的结构示意图；
图5是图4的局部放大图。
其中：1、定子；2、转子；3、转轴；4、转子槽；5、转子齿；6、定子孔；7、定子槽；8、定子齿。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～5所示，一种电机铁芯，所述电机铁芯安装于电机内，所述电机铁芯包括定子1、转子2及鼠笼式绕组，所述鼠笼式绕组安装于所述转子2上，所述转子2安装于所述定子1内。
在本实施例中，所述电机的输出功率为750W～1000W，所述转子2截面呈圆形，所述转子2中间设有转轴3，所述转轴3的周围环形均布有20个转子槽4，相邻所述转子槽4之间经一转子齿5分隔，所述鼠笼式绕组安装于所述转子槽4内，在本实施例中，鼠笼式绕组随转子槽4的数量变化及转子齿5的宽度变化而变化。
参见图1～3所示，所述定子1内设有定子孔6，所述转子2转动安装于所述定子孔6内，所述定子孔6的内圆面上环形均布有24个定子槽7，相邻所述定子槽7之间经一定子齿8分隔，所述定子齿的宽度为t，所述定子齿8的宽度t值为2.2㎜～8.2㎜。
在本实施例中，电机的输出功率采用750W～1000W，所述定子孔6的直径大小为d，所述定子孔6的直径大小d为50.6㎜～66㎜，在本实施例中，所述电机铁芯的长度值为h，电机铁芯的长度值h为69㎜～92.3㎜，参见图1所示。
在本实施例中，转子槽4、定子槽7的数量、定子孔6的直径范围、电机铁芯的长度范围、定子齿8的宽度范围均根据电机的输出功率来进行确定，转子齿5的宽度范围则根据定子齿8的宽度范围来确定，用以使电机达到最优的工作效率，噪音最低的效果。
实施例二：一种电机铁芯，在本实施例中，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述电机输出功率为1100W～1400W，所述定子槽的数量为24个，所述转子槽的数量为16个，所述定子孔的直径大小为50.6㎜～66㎜，所述电机铁芯的长度为105.8㎜～141.5㎜，所述定子齿的宽度为2.2㎜～8.2㎜。
实施例三：一种电机铁芯，在本实施例中，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述电机输出功率为1500W～2000W，所述定子槽的数量为24个，所述转子槽的数量为20个，所述定子孔的直径大小为69㎜～90㎜，所述电机铁芯的长度为92㎜～123㎜，所述定子齿的宽度为2.5㎜～8.6㎜。
实施例四：一种电机铁芯，在本实施例中，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述电机输出功率为2200W～2900W，所述定子槽的数量为24个，所述转子槽的数量为20个，所述定子孔的直径大小为69㎜～90㎜，电机铁芯的长度为128.8㎜～172.2㎜，所述定子齿的宽度为2.5㎜～8.6㎜。
实施例五：一种电机铁芯，在本实施例中，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述电机输出功率为3000W～3900W，所述定子槽的数量为36个，所述转子槽的数量为22个，所述定子孔的直径大小为78.2㎜～102㎜，所述电机铁芯的长度为101.2㎜～135.3㎜，所述定子齿的宽度为2.2㎜～8.15㎜。
实施例六：一种电机铁芯，在本实施例中，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述电机输出功率为4000W～5200W，所述定子槽的数量为36个，所述转子槽的数量为28个，所述定子孔的直径大小为87.4㎜～114㎜，所述电机铁芯的长度为128.8㎜～172.2㎜，所述定子齿的宽度为2.3㎜～8.35㎜。
实施例七：一种电机铁芯，在本实施例中，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述电机输出功率为5500W～7200W，所述定子槽的数量为36个，所述转子槽的数量为28个，所述定子孔的直径大小为87.4㎜～114㎜，所述电机铁芯的长度为147.2㎜～196.8㎜，所述定子齿的宽度为2.3㎜～8.35㎜。
实施例八：一种电机铁芯，在本实施例中，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述电机输出功率为7500W～9800W，所述定子槽的数量为36个，所述转子槽的数量为28个，所述定子孔的直径大小为101.2㎜～132㎜，所述电机铁芯的长度为110.4㎜～147.6㎜，所述定子齿的宽度为3㎜～9.35㎜。
实施例九：一种电机铁芯，在本实施例中，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述电机输出功率为11000W～14300W，所述定子槽的数量为36个，所述转子槽的数量为22个，所述定子孔的直径大小为133.4㎜～174㎜，所述电机铁芯的长度为119.6㎜～159.9㎜，所述定子齿的宽度为3.7㎜～10.3㎜。
实施例十：一种电机铁芯，在本实施例中，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述电机输出功率为15000W～19500W，所述定子槽的数量为36个，所述转子槽的数量为22个，所述定子孔的直径大小为133.4㎜～174㎜，所述电机铁芯的长度为156.4㎜～209.1㎜，所述定子齿的宽度为3.7㎜～10.3㎜。
实施例十一：一种电机铁芯，在本实施例中，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述电机输出功率为18500W～24100W，所述定子槽的数量为36个，所述转子槽的数量为22个，所述定子孔的直径大小为133.4㎜～174㎜，所述电机铁芯的长度为188.6㎜～252.2㎜，所述定子齿的宽度为3.7㎜～10.3㎜。
实施例十二：一种电机铁芯，在本实施例中，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述电机输出功率为22000W～28600W，所述定子槽的数量为36个，所述转子槽的数量为22个，所述定子孔的直径大小为133.4㎜～174㎜，所述电机铁芯的长度为211.6㎜～282.9㎜，所述定子齿的宽度为3.7㎜～10.3㎜。
Claims (9)
1.一种电机铁芯，所述电机铁芯安装于电机内，所述电机铁芯包括定子、转子及鼠笼式绕组，所述鼠笼式绕组安装于所述转子上，所述转子安装于所述定子内，其特征在于：所述转子截面呈圆形，所述转子中间设有转轴，所述转轴的周围环形均布有多个转子槽，所述鼠笼式绕组安装于所述转子槽内；所述定子内设有定子孔，所述转子转动安装于所述定子孔内，所述定子孔的内圆面上环形均布有多个定子槽；所述电机的输出功率为750W～28600W，所述定子槽的数量为24～36个，所述转子槽的数量为16～28个，所述定子孔的直径大小为50.6㎜～174㎜，所述电机铁芯的长度为69㎜～282.9㎜。
2.根据权利要求1所述的电机铁芯，其特征在于：相邻所述定子槽之间经一定子齿分隔，所述定子齿的宽度为2.2㎜～10.3㎜。
3.根据权利要求2所述的电机铁芯，其特征在于：所述电机输出功率为750W～1000W，所述定子槽的数量为24个，所述转子槽的数量为20个，所述定子孔的直径大小为50.6㎜～66㎜，所述电机铁芯的长度为69㎜～92.3㎜，所述定子齿的宽度为2.2㎜～8.2㎜。
4.根据权利要求2所述的电机铁芯，其特征在于：所述电机输出功率为1100W～1400W，所述定子槽的数量为24个，所述转子槽的数量为16个，所述定子孔的直径大小为50.6㎜～66㎜，所述电机铁芯的长度为105.8㎜～141.5㎜，所述定子齿的宽度为2.2㎜～8.2㎜。
5.根据权利要求2所述的电机铁芯，其特征在于：所述电机输出功率为1500W～2000W，所述定子槽的数量为24个，所述转子槽的数量为20个，所述定子孔的直径大小为69㎜～90㎜，所述电机铁芯的长度为92㎜～123㎜，所述定子齿的宽度为2.5㎜～8.6㎜。
6.根据权利要求2所述的电机铁芯，其特征在于：所述电机输出功率为2200W～2900W，所述定子槽的数量为24个，所述转子槽的数量为20个，所述定子孔的直径大小为69㎜～90㎜，电机铁芯的长度为128.8㎜～172.2㎜，所述定子齿的宽度为2.5㎜～8.6㎜。
7.根据权利要求2所述的电机铁芯，其特征在于：所述电机输出功率为3000W～3900W，所述定子槽的数量为36个，所述转子槽的数量为22个，所述定子孔的直径大小为78.2㎜～102㎜，所述电机铁芯的长度为101.2㎜～135.3㎜，所述定子齿的宽度为2.2㎜～8.15㎜。
8.根据权利要求2所述的电机铁芯，其特征在于：所述电机输出功率为4000W～9800W，所述定子槽的数量为36个，所述转子槽的数量为28个，所述定子孔的直径大小为87.4㎜～132㎜，所述电机铁芯的长度为110.4㎜～196.8㎜，所述定子齿的宽度为2.3㎜～9.35㎜。
9.根据权利要求2所述的电机铁芯，其特征在于：所述电机输出功率为11000W～28600W，所述定子槽的数量为36个，所述转子槽的数量为22个，所述定子孔的直径大小为133.4㎜～174㎜，所述电机铁芯的长度为119.6㎜～282.9㎜，所述定子齿的宽度为3.7㎜～10.3㎜。
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