CN204903573U - 一种缩间隙模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缩间隙模组，包括底座、X型伸缩构架和驱动装置，所述底座的顶面设置有安装X型伸缩构架用的凹槽，所述X型伸缩构架的一端设置有连接轴、另一端固定于底座的凹槽，所述连接轴通过万向联轴器与驱动装置相连；所述X型伸缩构架包括自上而下叠状相连的第一层连杆件和第二层连杆件，固定于第二层连杆件底面的滑块，以及依次贯穿过第一层连杆件和第二层连杆件的中心轴；所述滑块套设于中心轴、与中心轴数量相同，并沿凹槽中间轴向所设的滑块槽进行滑移。结构紧凑、安全可靠、实用性强，自动化程度高、可提升生产效率、降低劳动成本，而且间隙调节快速精准、范围可控；特别适用于电子类产品的多组测试头同步检测中的测试间隙调节。

Description

一种缩间隙模组

技术领域

本实用新型涉及一种间距调节装置，特别是涉及一种缩间隙模组，属于机械零部件技术领域。

背景技术

在日常生产生活中，各种笔记型计算机或是按键类产品，皆设有键盘作为输入装置。

然而，键盘在出厂前必须经过键盘测试；传统的键盘测试一般依靠手工测试或是机器测试，手工测试由于效率低下、误差率较高已然不能适应现代高效生产要求，而机器测试由于高效快速、测试准确等特点已经得到广泛应用。但是，机器测试中应用到与键盘结构相适应的由多个测试头组成的测试模组，针对不同结构的键盘需要调节测试模组中测试头之间的间隙，目前依靠手工调节方式对测试模组进行间隙调节，调节效率低、精度低，调节误差大，直接影响测试效率和准确性。

另外，键盘的结构设计随着匹配相应产品的结构不同而不同，从而对应改变键帽的组装要求；对于键帽组装，不同键盘结构决定键帽设置间隙有所不同，所以键帽组装中需要对其进行间隙调节。目前，键帽组装一般依靠手工组装的方式，比较先进的技术也仅仅依靠振动盘的方式整列键帽组装，功能键还是需要人工装配，存在生产效率较低、制造成本较高等问题；而且键帽间隙调节更是依赖人工调节，存在效率低、误差大等不足。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种新型结构的缩间隙模组，不仅适用于键盘测试中调节测试头间隙，而且适用于键帽组装中实现键帽的缩间隙等场合。

本实用新型所要解决的技术问题是提供结构紧凑、拆装方便、制作容易、安全可靠、实用性强的缩间隙模组，不仅自动化程度高、大幅提升生产效率、降低劳动成本，而且间隙调节快速精准、范围可控；同时适用范围广，特别适用于电子类产品的多组测试头同步检测中的测试间隙调节，极具有产业上的利用价值。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种缩间隙模组，包括底座、X型伸缩构架和驱动装置，所述底座的顶面设置有安装X型伸缩构架用的凹槽，所述X型伸缩构架的一端设置有连接轴、另一端固定于底座的凹槽，所述连接轴通过万向联轴器与驱动装置相连；所述X型伸缩构架包括自上而下叠状相连的第一层连杆件和第二层连杆件，固定于第二层连杆件底面的滑块，以及依次贯穿过第一层连杆件和第二层连杆件的中心轴。

其中，所述第一层连杆件包括等间距并排分布的第一层首端连杆、第一层尾端连杆和若干个第一层中间连杆，所述第一层中间连杆位于第一层首端连杆和第一层尾端连杆之间；所述第二层连杆件包括等间距并排分布的第二层首端连杆、第二层尾端连杆和若干个第二层中间连杆，所述第二层中间连杆位于第二层首端连杆和第二层尾端连杆之间；所述第一层中间连杆和第二层中间连杆的数量相同均等长设置，并依次交叉通过中心点铰接形成X型结构，于中心点铰接处垂直套装有中心轴。

而且，位于始端的第一层中间连杆，其一端与第二层首端连杆的一端相铰接、另一端与相邻的第二层中间连杆的一端相铰接；位于未端的第一层中间连杆，其一端与第二层末端连杆的一端相铰接、另一端与相邻的第二层中间连杆的一端相铰接；位于始端和末端之间的第一层中间连杆，其两端分别与相邻的第二层中间连杆的端部相铰接；位于始端的第二层中间连杆，其一端与第一层首端连杆的一端相铰接、另一端与相邻的第一层中间连杆的一端相铰接；位于未端的第二层中间连杆，其一端与第一层末端连杆的一端相铰接、另一端与相邻的第一层中间连杆的一端相铰接；所述第一层首端连杆的另一端与第二层首端连杆的另一端相铰接，所述第一层末端连杆的另一端与第二层末端连杆的另一端相铰接并于铰接处垂直套装有中心轴。

同时，所述滑块套设于中心轴、与中心轴数量相同，并沿凹槽中间轴向所设的滑块槽进行滑移；所述第二层首端连杆与连接轴相固连，所述第二层末端连杆通过紧固件贯穿滑块固定于凹槽中。

本实用新型进一步设置为：所述X型伸缩构架还包括叠状相连于第二层连杆件底面的第三层连杆件，所述第三层连杆件与第一层连杆件的结构相同、连接方式相同。

本实用新型进一步设置为：所述第一层首端连杆、第一层尾端连杆、第二层首端连杆和第二层尾端连杆均为开设有两个通孔的两孔连杆，所述第一层中间连杆和第二层中间连杆均为开设有三个通孔的三孔连杆，所述第一层连杆件和第二层连杆件通过轴承相连；所述两孔连杆和三孔连杆的通孔孔径相等、相邻通孔之间的孔距相等。

本实用新型进一步设置为：还包括设置于底座顶面的压板，所述中心轴的顶端贯穿过压板并延伸出压板顶面。

本实用新型进一步设置为：所述压板包括位于中心轴两侧对称设置的左压板和右压板，所述左压板和右压板均通过螺钉固定于底座顶面。

本实用新型进一步设置为：所述中心轴为空心轴，所述滑块槽中沿轴向开设有贯穿底座底面的底座滑道，所述空心轴的顶端贯穿过压板顶面由外供气管供气、底端设置有分布在底座滑道中的吸盘。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置为贯穿有丝杆的贯穿式步进电机，所述万向联轴器与丝杆一端相连。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置固定于底座的侧面。

本实用新型进一步设置为：所述X型伸缩构架与连接轴之间设置有连接板，所述第二层首端连杆与连接板相固连，所述凹槽的径宽为连接板的宽度并使凹槽可供连接板和X型伸缩构架进行伸缩平移。

本实用新型进一步设置为：所述连接板为方形板，连接板的一侧设置有连接轴伸入的U型槽。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1、通过底座、X型伸缩构架和驱动装置的设置，由驱动装置驱动X型伸缩构架进行伸缩，从而带动附着相连于中心轴顶端或底端的设备实现间隙调节，其中设备可以是用于吸取键帽的吸盘、或是抓取物料的夹爪、或是用于检测的测试头、或是采集信号用的传感器等；整个缩间隙模组的结构紧凑、连接紧密、拆装方便、安全可靠，具有自动化程度高、生产效率高、劳动成本低等优点。

2、通过X型伸缩构架中滑块的设置，以及滑块套设固定于中心轴、并沿滑块槽进行滑移，实现中心轴不自传，避免中心轴受分层连杆件的伸缩带动而发生扭动，从而确保附着相连于中心轴顶端或底端的检测设备保持垂直固定而仅进行水平滑移，实现快速精准、范围可控的间隙调节。

3、通过设置与第一层连杆件结构相同的第三层连杆件，并且保持第三层连杆件与第二层连杆件的连接方式同于第一层连杆件与第二层连杆件的连接方式，形成自上而下叠状相连的三层连杆件结构，确保位于中间的第二层连杆件受到均匀的上下夹持力作用，实现伸缩顺畅的等间距的间隙调节，调节范围广而可控。

上述内容仅是本实用新型技术方案的概述，为了更清楚的了解本实用新型的技术手段，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

图1为本实用新型一种缩间隙模组的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种缩间隙模组的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种缩间隙模组的正视结构示意图；

图4为本实用新型一种缩间隙模组的仰视结构示意图；

图5为本实用新型一种缩间隙模组的立体结构分解图；

图6为本实用新型一种缩间隙模组中X型伸缩构架的结构分解图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图6所示的一种缩间隙模组，包括底座1、X型伸缩构架2和驱动装置3，所述底座1的顶面设置有安装X型伸缩构架2用的凹槽11，所述X型伸缩构架2的一端设置有连接轴4、另一端固定于底座1的凹槽11，所述连接轴4通过万向联轴器5与驱动装置3相连；所述X型伸缩构架2包括自上而下叠状相连的第一层连杆件21和第二层连杆件22，固定于第二层连杆件22底面的滑块6，以及依次贯穿过第一层连杆件21和第二层连杆件22的中心轴7。

还包括设置于底座1顶面的压板8，所述中心轴7的顶端贯穿过压板8并延伸出压板8顶面。所述压板8包括位于中心轴7两侧对称设置的左压板81和右压板82，所述左压板81和右压板82均通过螺钉83固定于底座1顶面。

所述驱动装置3固定于底座1的侧面、为贯穿有丝杆9的贯穿式步进电机，所述万向联轴器5与丝杆9一端相连。

如图5及图6所示，所述第一层连杆件21包括等间距并排分布的第一层首端连杆211、第一层尾端连杆212和若干个第一层中间连杆213，所述第一层中间连杆213位于第一层首端连杆211和第一层尾端连杆212之间；所述第二层连杆件22包括等间距并排分布的第二层首端连杆221、第二层尾端连杆222和若干个第二层中间连杆223，所述第二层中间连杆223位于第二层首端连杆221和第二层尾端连杆222之间。所述第一层首端连杆211、第一层尾端连杆212、第二层首端连杆221和第二层尾端连杆222均为开设有两个通孔的两孔连杆，所述第一层中间连杆213和第二层中间连杆223均为开设有三个通孔的三孔连杆；所述两孔连杆和三孔连杆的通孔孔径相等、相邻通孔之间的孔距相等。

所述第一层中间连杆213和第二层中间连杆223的数量相同均等长设置，并依次交叉通过中心点铰接形成X型结构，于中心点铰接处垂直套装有中心轴7，即三孔连杆的中间通孔即是中心点铰接处，优选为通过轴承铰接。

其中，位于始端的第一层中间连杆213，其一端与第二层首端连杆221的一端相铰接、另一端与相邻的第二层中间连杆223的一端相铰接；位于未端的第一层中间连杆213，其一端与第二层末端连杆222的一端相铰接、另一端与相邻的第二层中间连杆223的一端相铰接；位于始端和末端之间的第一层中间连杆213，其两端分别与相邻的第二层中间连杆223的端部相铰接。

同理，位于始端的第二层中间连杆223，其一端与第一层首端连杆211的一端相铰接、另一端与相邻的第一层中间连杆213的一端相铰接；位于未端的第二层中间连杆223，其一端与第一层末端连杆212的一端相铰接、另一端与相邻的第一层中间连杆213的一端相铰接。

并且，所述第一层首端连杆211的另一端与第二层首端连杆221的另一端相铰接，所述第一层末端连杆212的另一端与第二层末端连杆222的另一端相铰接并于铰接处垂直套装有中心轴7。

所述滑块6套设于中心轴7、与中心轴7数量相同，并沿凹槽11中间轴向所设的滑块槽12进行滑移；中心轴7顶端或底端可连接相关检查用设备，设备可以是用于吸取键帽的吸盘、或是抓取物料的夹爪、或是用于检测的测试头、或是采集信号用的传感器等，从而实现间隙调节。

在键帽组装中进行键帽缩间隙的调节要求中，可以将中心轴7设置为空心轴，并将滑块槽12中沿轴向开设有贯穿底座1底面的底座滑道13，确保空心轴7的顶端贯穿过压板8顶面由外供气管供气、底端设置有分布在底座滑道13中的吸盘71；其中吸盘71可用于吸取键帽，在键帽组装生产中进行间隙的快速调节。

在键盘测试中进行测试头间隙的调节要求中，可以将中心轴7顶端或底端连接上测试头，从而实现自动快速调节测试头之间的间距。

所述X型伸缩构架2还包括叠状相连于第二层连杆件22底面的第三层连杆件23，所述第三层连杆件23与第一层连杆件21的结构相同、连接方式相同。即：第三层连杆件23包括等间距并排分布的第三层首端连杆、第三层尾端连杆和若干个第三层中间连杆，所述第三层中间连杆位于第三层首端连杆和第三层尾端连杆之间；其中，位于始端的第三层中间连杆，其一端与第二层首端连杆的一端相铰接、另一端与相邻的第二层中间连杆的一端相铰接；位于未端的第三层中间连杆，其一端与第二层末端连杆的一端相铰接、另一端与相邻的第二层中间连杆的一端相铰接；位于始端和末端之间的第三层中间连杆，其两端分别与相邻的第二层中间连杆的端部相铰接；所述第三层首端连杆的另一端与第二层首端连杆的另一端相铰接，所述第三层末端连杆的另一端与第二层末端连杆的另一端相铰接。

所述X型伸缩构架2与连接轴4之间设置有连接板10，述连接板10为方形板、连接板10的一侧设置有连接轴4伸入的U型槽40；所所述凹槽11的径宽为连接板10的宽度并使凹槽11可供连接板10和X型伸缩构架2进行伸缩平移；所述第二层首端连杆221或是第三层首端连杆通过底部连块与连接板10相固连，所述第二层末端连杆222或是第三层末端连杆通过紧固件贯穿滑块6固定于凹槽11中。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种缩间隙模组，其特征在于：包括底座、X型伸缩构架和驱动装置，所述底座的顶面设置有安装X型伸缩构架用的凹槽，所述X型伸缩构架的一端设置有连接轴、另一端固定于底座的凹槽，所述连接轴通过万向联轴器与驱动装置相连；所述X型伸缩构架包括自上而下叠状相连的第一层连杆件和第二层连杆件，固定于第二层连杆件底面的滑块，以及依次贯穿过第一层连杆件和第二层连杆件的中心轴；

所述第一层连杆件包括等间距并排分布的第一层首端连杆、第一层尾端连杆和若干个第一层中间连杆，所述第一层中间连杆位于第一层首端连杆和第一层尾端连杆之间；所述第二层连杆件包括等间距并排分布的第二层首端连杆、第二层尾端连杆和若干个第二层中间连杆，所述第二层中间连杆位于第二层首端连杆和第二层尾端连杆之间；所述第一层中间连杆和第二层中间连杆的数量相同均等长设置，并依次交叉通过中心点铰接形成X型结构，于中心点铰接处垂直套装有中心轴；

位于始端的第一层中间连杆，其一端与第二层首端连杆的一端相铰接、另一端与相邻的第二层中间连杆的一端相铰接；位于未端的第一层中间连杆，其一端与第二层末端连杆的一端相铰接、另一端与相邻的第二层中间连杆的一端相铰接；位于始端和末端之间的第一层中间连杆，其两端分别与相邻的第二层中间连杆的端部相铰接；

位于始端的第二层中间连杆，其一端与第一层首端连杆的一端相铰接、另一端与相邻的第一层中间连杆的一端相铰接；位于未端的第二层中间连杆，其一端与第一层末端连杆的一端相铰接、另一端与相邻的第一层中间连杆的一端相铰接；所述第一层首端连杆的另一端与第二层首端连杆的另一端相铰接，所述第一层末端连杆的另一端与第二层末端连杆的另一端相铰接并于铰接处垂直套装有中心轴；

所述滑块套设于中心轴、与中心轴数量相同，并沿凹槽中间轴向所设的滑块槽进行滑移；所述第二层首端连杆与连接轴相固连，所述第二层末端连杆通过紧固件贯穿滑块固定于凹槽中。

2.根据权利要求1所述的一种缩间隙模组，其特征在于：所述X型伸缩构架还包括叠状相连于第二层连杆件底面的第三层连杆件，所述第三层连杆件与第一层连杆件的结构相同、连接方式相同。

3.根据权利要求1所述的一种缩间隙模组，其特征在于：所述第一层首端连杆、第一层尾端连杆、第二层首端连杆和第二层尾端连杆均为开设有两个通孔的两孔连杆，所述第一层中间连杆和第二层中间连杆均为开设有三个通孔的三孔连杆，所述第一层连杆件和第二层连杆件通过轴承相连；所述两孔连杆和三孔连杆的通孔孔径相等、相邻通孔之间的孔距相等。

4.根据权利要求1所述的一种缩间隙模组，其特征在于：还包括设置于底座顶面的压板，所述中心轴的顶端贯穿过压板并延伸出压板顶面。

5.根据权利要求4所述的一种缩间隙模组，其特征在于：所述压板包括位于中心轴两侧对称设置的左压板和右压板，所述左压板和右压板均通过螺钉固定于底座顶面。

6.根据权利要求1所述的一种缩间隙模组，其特征在于：所述中心轴为空心轴，所述滑块槽中沿轴向开设有贯穿底座底面的底座滑道，所述空心轴的顶端贯穿过压板顶面由外供气管供气、底端设置有分布在底座滑道中的吸盘。

7.根据权利要求1所述的一种缩间隙模组，其特征在于：所述驱动装置为贯穿有丝杆的贯穿式步进电机，所述万向联轴器与丝杆一端相连。

8.根据权利要求1所述的一种缩间隙模组，其特征在于：所述驱动装置固定于底座的侧面。

9.根据权利要求1所述的一种缩间隙模组，其特征在于：所述X型伸缩构架与连接轴之间设置有连接板，所述第二层首端连杆与连接板相固连，所述凹槽的径宽为连接板的宽度并使凹槽可供连接板和X型伸缩构架进行伸缩平移。

10.根据权利要求9所述的一种缩间隙模组，其特征在于：所述连接板为方形板，连接板的一侧设置有连接轴伸入的U型槽。