CN204901180U - 一种新型检查口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道设施，更具体地说，它涉及一种新型检查口，包括管件及与管件可拆卸连接的密封盖，密封盖包括相互连接的主体段及辅助段，主体段的底面上设有圆形密封凸起，圆形密封凸起与辅助段的外壁构成有圆形槽，圆形密封凸起的外侧壁与主体段的内侧壁之间设有环形密圈，所述圆形密封凸起的外侧壁上设有若干限位柱，环形密封圈的外侧壁上设有若干与限位柱适配的限位凹槽，所述主体段的内沿壁上开设有用于限位密封圈的容纳槽,本实用新型结构合理简单，结构强度大，密封性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道设施，更具体地说，它涉及一种新型检查口。
背景技术
检查口用于观察并清理堵住管件。检查口包括管件及与管件可拆卸连接的密封盖，目前密封盖内的环形密封圈在密封盖与管件安装或拆卸的过程中容易掉落或移位，大大降低了密封的效果，而且密封盖与管件的安装效率较低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，结构强度大，密封性强的新型检查口。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种新型检查口，包括管件及与管件可拆卸连接的密封盖，其特征是：所述管件包括弯折筒体，弯折筒体的两端分别连接有结构相同的左对接体及右对接体，所述弯折筒体的外壁上设有用于跟密封盖螺纹连接的导向筒，所述密封盖包括相互连接的主体段及辅助段，主体段的底面上设有圆形密封凸起，圆形密封凸起与辅助段的外壁构成有圆形槽，圆形密封凸起的外侧壁与主体段的内侧壁之间设有环形密圈，所述圆形密封凸起的外侧壁上设有若干限位柱，环形密封圈的外侧壁上设有若干与限位柱适配的限位凹槽，所述主体段的内沿壁上开设有用于限位密封圈的容纳槽。
通过采用上述技术方案，通过旋转主体段实现密封盖与管件的安装和拆卸。辅助段的设置是为了提高密封盖的结构强度的，而且辅助主体段旋转。当手指接触主体段并且旋转主体段时，由于辅助段设置，增加了手指接触的面积，故在旋转主体段时费力小。
圆形密封凸起的设置是为了配合安装环形密封圈的，而且在圆形密封凸起上的限位柱与环形密封圈上限位凹槽适配，大大提高了环形密封圈与密封盖的连接稳定性。特别是限位柱与限位凹槽的适配能保证在旋转主体段与导向筒连接的过中，环形密封圈不会移动，即便环形密封圈受到挤压时，结构也能保持稳定，保证密封性最优；主体段上的容纳槽将环形密封圈限制，防止环形密封圈掉落，或者发生偏移而影响密封效果。
本实用新型进一步设置：所述弯折筒体与左对接体的连接处内壁构成有第一限位台，弯折筒体与右对接体的连接处内壁构成有第二限位台，所述左对接体包括相互连接的对接段及加强段，加强段的直径大于对接段的直径。
通过采用上述技术方案，第一限位台及第二限位台能方便管道在对接时，对管道起到限位的效果，提高了安装效率。左对接体上的加强段保证在管道对接的过程中，管道口对左对接体或右对接体挤压时，左对接体或右对接体的结构保持稳定，不变形。
本实用新型进一步设置：所述主体段的外侧壁上设有若干柱状凸体，所述辅助段的上沿设有对应各个柱状凸体的加强条体，加强条体与柱状凸体通过连接凸起连接。
通过采用上述技术方案，柱状凸体的设置大大提高了主体段的结构强度，而且在手指主体段的过程中，对手指起到了支撑点的作用，方便手指施力旋转，提高安装或拆卸的效率。加强条体的设置大大提高了辅助段的结构强度，而且进一步提高柱状凸体的结构稳定，保证在手指施力旋转过程中，不会断裂。
本实用新型进一步设置：所述两个相邻柱状凸体的间距为20mm-25mm。
通过采用上述技术方案，当两个相邻柱状凸体的间距为20mm-25mm时，手指的施力效果最优，即密封盖与管件的安装或拆卸的效率最佳。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型密封盖的结构示意图。
图3为密封盖的结构剖视图。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型的实施例做进一步说明。
一种新型检查口，包括管件1及与管件1可拆卸连接的密封盖2，所述管件1包括弯折筒体11，弯折筒体11的两端分别连接有结构相同的左对接体12及右对接体13，所述弯折筒体11的外壁上设有用于跟密封盖2螺纹连接的导向筒111，所述密封盖2包括相互连接的主体段21及辅助段22，主体段21的底面上设有圆形密封凸起3，圆形密封凸起3与辅助段22的外壁构成有圆形槽30，圆形密封凸起3的外侧壁与主体段21的内侧壁之间设有环形密圈，所述圆形密封凸起3的外侧壁上设有若干限位柱31，环形密封圈4的外侧壁上设有若干与限位柱31适配的限位凹槽，所述主体段21的内沿壁上开设有用于限位密封圈的容纳槽20。
通过采用上述技术方案，通过旋转主体段21实现密封盖2与管件1的安装和拆卸。辅助段22的设置是为了提高密封盖2的结构强度的，而且辅助主体段21旋转。当手指接触主体段21并且旋转主体段21时，由于辅助段22设置，增加了手指接触的面积，故在旋转主体段21时费力小。
圆形密封凸起3的设置是为了配合安装环形密封圈4的，而且在圆形密封凸起3上的限位柱31与环形密封圈4上限位凹槽适配，大大提高了环形密封圈4与密封盖2的连接稳定性。特别是限位柱31与限位凹槽的适配能保证在旋转主体段21与导向筒111连接的过中，环形密封圈4不会移动，即便环形密封圈4受到挤压时，结构也能保持稳定，保证密封性最优；主体段21上的容纳槽20将环形密封圈4限制，防止环形密封圈4掉落，或者发生偏移而影响密封效果。
本实用新型进一步设置：所述弯折筒体11与左对接体12的连接处内壁构成有第一限位台，弯折筒体11与右对接体13的连接处内壁构成有第二限位台，所述左对接体12包括相互连接的对接段121及加强段122，加强段122的直径大于对接段121的直径。
通过采用上述技术方案，第一限位台及第二限位台能方便管道在对接时，对管道起到限位的效果，提高了安装效率。左对接体12上的加强段122保证在管道对接的过程中，管道口对左对接体12或右对接体13挤压时，左对接体12或右对接体13的结构保持稳定，不变形。
本实用新型进一步设置：所述主体段21的外侧壁上设有若干柱状凸体211，所述辅助段22的上沿设有对应各个柱状凸体211的加强条体221，加强条体221与柱状凸体211通过连接凸起2a连接。
通过采用上述技术方案，柱状凸体211的设置大大提高了主体段21的结构强度，而且在手指主体段21的过程中，对手指起到了支撑点的作用，方便手指施力旋转，提高安装或拆卸的效率。加强条体221的设置大大提高了辅助段22的结构强度，而且进一步提高柱状凸体211的结构稳定，保证在手指施力旋转过程中，不会断裂。
本实用新型进一步设置：所述两个相邻柱状凸体211的间距为20mm-25mm。
通过采用上述技术方案，当两个相邻柱状凸体211的间距为20mm-25mm时，手指的施力效果最优，即密封盖2与管件1的安装或拆卸的效率最佳。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种新型检查口，包括管件及与管件可拆卸连接的密封盖，其特征是：所述管件包括弯折筒体，弯折筒体的两端分别连接有结构相同的左对接体及右对接体，所述弯折筒体的外壁上设有用于跟密封盖螺纹连接的导向筒，所述密封盖包括相互连接的主体段及辅助段，主体段的底面上设有圆形密封凸起，圆形密封凸起与辅助段的外壁构成有圆形槽，圆形密封凸起的外侧壁与主体段的内侧壁之间设有环形密圈，所述圆形密封凸起的外侧壁上设有若干限位柱，环形密封圈的外侧壁上设有若干与限位柱适配的限位凹槽，所述主体段的内沿壁上开设有用于限位密封圈的容纳槽。
2.根据权利要求1所述的一种新型检查口，其特征是：所述弯折筒体与左对接体的连接处内壁构成有第一限位台，弯折筒体与右对接体的连接处内壁构成有第二限位台，所述左对接体包括相互连接的对接段及加强段，加强段的直径大于对接段的直径。
3.根据权利要求1所述的一种新型检查口，其特征是：所述主体段的外侧壁上设有若干柱状凸体，所述辅助段的上沿设有对应各个柱状凸体的加强条体，加强条体与柱状凸体通过连接凸起连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型检查口，其特征是：所述两个相邻柱状凸体的间距为20mm-25mm。
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Publications (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108916507A (zh) * | 2018-09-18 | 2018-11-30 | 德清恒升管件有限公司 | 一种易接合的管道连接装置 |
| CN108916502A (zh) * | 2018-09-13 | 2018-11-30 | 德清恒升管件有限公司 | 一种可调节的管道连接件 |
| CN108953794A (zh) * | 2018-09-18 | 2018-12-07 | 德清恒升管件有限公司 | 一种易拆装的管道连接件 |
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