可装拆风阀阀体
技术领域
本实用新型属于风量调节阀技术领域,具体说是一种可装拆风阀阀体。
背景技术
目前风量调节阀阀体基本是焊接或无铆钉圆点冲压铆接,焊接组装的阀体耗用工时比较多,并且焊接会对板材造成一定的破坏,无铆钉圆点冲压铆接虽然避免了上述问题,但外框组装时定位比较麻烦,并且焊接和无铆钉圆点冲压圆点铆接阀体均不可拆卸,若单侧风阀边框损坏只能更换整个风阀,不利于风阀的运输和后期维修。
实用新型内容
为解决现有技术存在的上述问题,本实用新型提供了一种制作工艺简单、装配方便、可拆卸、方便运输,可在施工现场装拆的可装拆风阀阀体。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:可装拆风阀阀体,包括:框体、角件和L型密封件;所述框体,包括:左边框、右边框、上边框和下边框;各边框用钢板折制成C型结构,各边框两端的侧面上分别设有锥形翻孔Ⅰ和两个圆形翻孔,锥形翻孔Ⅰ位于两个圆形翻孔之间,左边框和右边框的中部设有等间距的圆形翻孔Ⅲ,各个边框之间用角件进行连接,角件与边框采用沉头螺钉紧固,L型密封件扣在各边框围成方形的拐角处。
所述的角件,包括:方形凸台、连接臂Ⅰ和连接臂Ⅱ;所述方形凸台中部设有腰形通孔,该腰形通孔与方形凸台一对角线同轴,方形凸台上设有凸台加强筋;所述连接臂Ⅰ和连接臂Ⅱ上分别设有锥形翻孔Ⅱ和两个圆孔,锥形翻孔Ⅱ设置在两个圆孔之间,所述的锥形翻孔Ⅱ朝向与方形凸台凸起方向相反,连接臂Ⅰ和连接臂Ⅱ两侧还设有折弯加强筋,连接臂Ⅰ和连接臂Ⅱ的一端均与方形凸台相连,两者以腰形通孔轴线对称分布呈90°;所述的角件采用薄钢板压型而成;
所述的连接臂Ⅰ和连接臂Ⅱ另一端设有便于装配用的倒角。
所述的方形凸台的宽度与C型结构的各边框侧面宽度相同,凸台加强筋的宽度与C型结构的各边框折弯部分相同。
所述的方形凸台比连接臂Ⅰ、连接臂Ⅱ高出的高度与框体厚度相同。
所述的连接臂Ⅰ和连接臂Ⅱ上的锥形翻孔Ⅱ内圆锥面与框体上的锥形翻孔Ⅰ外圆锥面锥度一致。
所述的锥形翻孔Ⅰ和两个圆形翻孔均朝向C型结构内部,且两侧呈对称状。
所述的L型密封件采用薄板折制成,且角度小于90°。
本实用新型的有益效果为:此种风阀阀体结构简单,装拆方便快捷,结构强度高,特别适合用于较大风阀施工现场的组装。为避免和减少各呈C型钢状边框接缝处泄漏,四角采用L型密封件密封。
附图说明
本实用新型共有附图7幅:
图1为角件的主视图;
图2为角件的剖面图;
图3为角件的结构图;
图4为上边框或下边框结构示意图;
图5为左边框或右边框结构示意图;
图6为角件与边框组装剖视图;
图7风阀阀体结构示意图。
图中序号说明:1、圆孔,2、折弯加强筋,3、锥形翻孔Ⅱ,4、连接臂Ⅰ,5、凸台加强筋,6、方形凸台,7、腰形通孔,8、连接臂Ⅱ,9、角件,10、L型密封件,11、沉头螺钉,12、上边框,13、边框侧面,14、边框折弯部分。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的解释说明。
可装拆风阀阀体,包括:框体、角件9和L型密封件10;所述框体,包括:左边框、右边框、上边框12和下边框;各边框用钢板折制成C型结构,各边框两端的侧面上分别设有锥形翻孔Ⅰ和两个圆形翻孔,锥形翻孔Ⅰ位于两个圆形翻孔之间,左边框和右边框的中部设有等间距的圆形翻孔Ⅲ,各个边框之间用角件9进行连接,角件9与边框采用沉头螺钉11紧固,L型密封件10扣在各边框围成方形的拐角处。所述的角件9,包括:方形凸台6、连接臂Ⅰ4和连接臂Ⅱ8;所述方形凸台6中部设有腰形通孔7,该腰形通孔7与方形凸台6一对角线同轴,方形凸台6上设有凸台加强筋5;所述连接臂Ⅰ4和连接臂Ⅱ8上分别设有锥形翻孔Ⅱ3和两个圆孔1,锥形翻孔Ⅱ3设置在两个圆孔1之间,所述的锥形翻孔Ⅱ3朝向与方形凸台6凸起方向相反,连接臂Ⅰ4和连接臂Ⅱ8两侧还设有折弯加强筋2,连接臂Ⅰ4和连接臂Ⅱ8的一端均与方形凸台6相连,两者以腰形通孔7轴线对称分布呈90°;所述的角件9采用薄钢板压型而成;所述的连接臂Ⅰ4和连接臂Ⅱ8另一端设有便于装配用的倒角。所述的方形凸台的宽度与C型结构的各边框侧面13宽度相同,凸台加强筋的宽度与C型结构的各边框折弯部分14相同。所述的方形凸台6比连接臂Ⅰ4、连接臂Ⅱ8高出的高度与框体厚度相同。所述的连接臂Ⅰ4和连接臂Ⅱ8上的锥形翻孔Ⅱ3内圆锥面与框体上的锥形翻孔Ⅰ外圆锥面锥度一致。所述的锥形翻孔Ⅰ和两个圆形翻孔均朝向C型结构内部,且两侧呈对称状。所述的L型密封件10采用薄板折制成,且角度小于90°。
八个角件9将四个C型结构的边框连接起来,角件9与边框用沉头螺钉11紧固。为避免和减少各C型结构的边框接缝处泄漏,四角用L型密封件10密封。左边框和右边框相同,高度相等,中部有等间距的用于安装轴套的圆形翻孔,上边框12和下边框相同,长度相等。角件9将L型密封件10与C型结构的边框压住后,再与C型结构的外框装配。
角件9用钢板落料压型而成,角件连接臂上的圆孔1与框体上的圆形翻孔外径装配,小间隙配合,实现角件9与框体的定位。角件连接臂上的锥形翻孔Ⅱ3内圆锥面与框体上的锥形翻孔Ⅰ外圆锥面锥度一致,这样使得装配接触面积增加,提高了装配强度。沉头螺钉11穿过框体上的锥形翻孔Ⅰ内孔和角件连接臂上的锥形翻孔Ⅱ3孔内,沉头螺钉11平头刚好沉入框体上的锥形翻孔Ⅰ内孔,用六角螺母紧固角件9和框体。
框体上的圆形翻孔和锥形翻孔Ⅰ与角件连接臂上的圆孔1和锥形翻孔Ⅱ3的装配,既可以快速实现框体与角件9的准确定位,保证阀体无扭曲现象,也增强了二者连接的强度。将L型密封件10扣在各边框的围成方形的四角处,再把四个角的前后两个角件同时与左边框和上边框12或下边框、右边框和上边框12或下边框装配,紧固八个沉头螺钉11,即实现了风阀阀体的装配。拆卸风阀阀体也很方便,将一个角的前后两个角件9四个紧固沉头螺钉11卸下来,前后这两个角件、L型件即可取下,再将其余六个角件取下,即可将风阀阀体全部拆开。
此种风阀阀体结构简单,装拆方便快捷,结构强度高,特别适合用于较大风阀施工现场的组装
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。