CN204900144U - 整装冲击立式高效水轮发电机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供整装冲击立式高效水轮发电机组，其包括冲击式水轮机、发电机、进水管阀和尾水机坑，发电机和冲击式水轮机在垂直方向上布置，冲击式水轮机位于发电机之下和尾水机坑之上，进水管阀由喷嘴机构与冲击式水轮机连通，喷嘴机构位于冲击式水轮机转轮一侧，并且喷嘴机构的流体喷射方向朝向冲击式水轮机转轮，发电机的主轴延伸入水轮机中并作为冲击式水轮机转轮主轴与转轮装配结合联动。该发电机组1、结构紧凑、占地小、成本低；2、运输、安装、检修方便；3、水头损失小、效率高；4、进水管路布局简单、限制小；5、结构技术简单可靠、延伸产品丰富；6、适用范围广：适用所有冲击式水轮发电机组。

Description

整装冲击立式高效水轮发电机组

技术领域

本实用新型涉及水力发电设备领域，尤其涉及一种整装冲击立式高效水轮发电机组。

背景技术

目前的冲击式水轮发电机组通常为卧式分散型(如图1至图4所示)，即水轮机与发电机均为独立设备，安装时卧置在厂房地面上，水轮机主轴中间装配转轮部件，两端有密封结构及轴承支点，通过弹性联轴器连接发电机主轴。由于卧式分散型水轮机的转轮高度较为低矮，为了保证水流能够以合适的角度喷射水轮机转轮，现有的引水方式均为在厂房地面以下开挖进水机坑，安装引水压力管、阀门、进水弯管和喷水弯管，水流先经过90°或45°的进水弯管，再经90°或45°喷水弯管，水流进入喷嘴机构。

卧式分散型水轮发电机组存在以下问题：(1)结构复杂，零部件多，制造成本高；(2)卧式布置占地面积大；(3)部件多而散，无法整装整机出厂，需现场安装调试，安装、检修繁琐、复杂，就位安装时间长，各类风险及成本增加；(4)固定机组地脚螺栓面广点多，外加机坑开挖与镶砌，土建投资加大；(5)引水水流转弯角度大，压力损失大，影响水力性能，从而降低转化效率与发电效率；(6)传动部件多，影响传动效率，增加后续运行维护、检修成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种结构紧凑、安装检修方便、效率高、进水管路布局简单的整装冲击立式高效水轮发电机组。

本实用新型是这样实现的：整装冲击立式高效水轮发电机组包括冲击式水轮机、发电机、进水管阀和尾水机坑，发电机和冲击式水轮机在垂直方向上布置，冲击式水轮机位于发电机之下和尾水机坑之上，进水管阀由喷嘴机构与冲击式水轮机连通，喷嘴机构位于冲击式水轮机转轮一侧，并且喷嘴机构的流体喷射方向朝向冲击式水轮机转轮水斗，发电机的主轴延伸入冲击式水轮机机体中并作为冲击式水轮机转轮主轴与转轮装配结合联动。采用以上设计，一方面，由于垂直方向布置发电机组取消了弹性联轴器，直接由发电机主轴延伸入冲击式水轮机机体中并作为冲击式水轮机转轮主轴与转轮装配结合联动，使得发电机与冲击式水轮机由传统上的分离连接变为紧凑连接，从而减少传动部件，提高传动效率，同时，由于结构简单，使得水轮发电机组的后续运行维护以及检修成本大幅度减少。当然，发电机、冲击式水轮机和尾水机坑的连接可以是可拆卸的，方便维护与维修。另一方面，冲击式水轮机、发电机和尾水机坑均处于垂直方向上，且只有尾水机坑布置在地面下，冲击式水轮机和发电机均在尾水机坑上方，不会占用地面，这样，使得发电机组的占地面积至少缩小二分之一以上。此外，冲击式水轮机、发电机和尾水机坑垂直方向紧凑连接，减少了中间传动环节，有效的减少了易损件的使用，使得发电机组可在工厂内整体装配、调试完成后，直接运至电站厂房定位安装便可投入使用，省工省力省钱。另外，由于易损件使用量较少，使得后续设备维护要求降低、费用减少。喷嘴机构位于冲击式水轮机转轮的一侧，并且流体喷射方向朝向冲击式水轮机带分瓣的转轮水斗，这样，在使用的时候，流体冲击转轮水斗后，向两边折射而出，并在重力的作用下，流体能够迅速流入尾水机坑，不会残留在冲击式水轮机上。为了保证能够达到最好的发电效果，喷嘴机构的方向可以根据冲击式水轮机转轮或其他因素进行调整，当然，喷嘴机构喷射流体的射程和喷射量也是可以根据实际情况需要进行调整。发电机的主轴延伸入冲击式水轮机机体中并作为冲击式水轮机转轮主轴与转轮装配结合联动，即冲击式水轮机与发电机共用一个主轴，不存在中间联轴器传动环节。这样，使得发电机组结构紧凑简单，布置合理，能够有效减少发电机组的占地面积，极大的降低了厂房投资成本。

本实用新型的进水管阀包括喷水弯管和进水管路，喷水弯管的出水口通过喷嘴机构与冲击式水轮机连通，喷水弯管的进水口与进水管路连通，喷水弯管出水口的出水方向与进水口的进水方向之间夹角小于45°。最佳的，本实用新型的喷水弯管出水口的出水方向与进水口的进水方向之间夹角为22.5°。目前市场上的水轮发电机组多采用90°或45°的喷水弯管，但对于高速水流来说，喷水弯管的角度会直接影响水压大小以及射程远近(水高速流动时，水的动能克服管壁的阻力做功，消耗水的动能，从而对水压造成损失)，喷水弯管角度越大，对水压的损失会越大。本实用新型中，不使用传统的90°或45°的喷水弯管，而采用出水口的出水方向与进水口的进水方向之间夹角小于45°，采用这种设计，避免了在喷水弯管和进水管路中使用大角度的弯头设计，能够有效的减少高速水流至少75％的弯头损失，提高了水能利用效率。此外，传统的进水管阀在进入厂房后的进水管路中需经至少90°或45°进水弯管，再经至少90°或45°喷水弯管后到达喷嘴机构，中间需要通过伸缩节连接或法兰连接将两个管道形成一个整体，其密封性和抗冲击能力容易受环境的影响。而本实用新型由于只需要一个喷水弯管，且弯管夹角小于45°，该喷水弯管可以一体成型，避免了通过伸缩节连接或法兰连接的喷水弯道在高水压高流速的冲击下，连接处发生变形或渗漏的情况，有效的保证了喷水弯道的密封性和寿命。

本实用新型的喷水弯管的进水口的进水方向为水平进水，喷水弯管的出水口的出水方向与喷嘴机构朝向冲击式水轮机转轮的喷射方向一致。采用最简单的喷水弯管进出水，既能够引导水流，调节流量，还最有效的保证水能的利用效率，最关键的是不会对高速水流造成损失；喷水弯管的出水口的出水方向与喷嘴机构朝向冲击式水轮机转轮的喷射方向一致，这样，在使用的时候，可以通过调整喷水弯管的方向实现控制喷嘴机构的方向。此外，本实用新型的转轮上，每个斗叶的外缘均有一个缺口，缺口的作用是使在其后的斗叶不进入先前喷射的区域,并且不防碍先前的水流。优选的，水轮机组可以是装配组合式转轮、整铸转轮或铸焊转轮。

本实用新型的喷水弯管和进水管路均位于安装冲击式水轮机的地基水平面之上。这样，喷水弯管和进水管路布局简单、限制小，使得整机在厂房内的装机位置点有多种选择，而且当需要移动时，无需对进水管路坑道进行开挖与镶砌，减少土建投资；此外，管路不在机坑内，方便装拆、检修、维护。

本实用新型的进水管路为直管，进水管路的轴线与喷水弯管进水口截面轴心重合。一方面，轴心重合使得管壁的阻力最小，高速水流在管内流动时，动能损失最小，最有效的保证水能的利用效率；另一方面，进水管路与喷水弯管的轴心重合，便于连接，不易变形，而且密封性和抗冲击能力最好。进水管路与喷水弯管的连接可以采用法兰连接或伸缩节连接。

本实用新型的喷嘴机构的流体喷射方向朝向水平设置的冲击式水轮机带分瓣的转轮水斗，流体经过转轮水斗后向两边折射而出。这样，在使用的时候，喷嘴机构喷射的流体冲击带分瓣的转轮水斗后，流体经过转轮水斗后向两边折射而出，并在重力的作用下，流体能够从转轮迅速流入尾水机坑，不会残留在冲击式水轮机上对其造成损坏，也不会给冲击式水轮机的转动带来负担，相反的，在冲击式水轮机的转动下，能够会加速流体的出液。喷嘴机构的断面尺寸自进口至出口逐渐减小呈收缩状，能够将水流的压力势能转换为喷射动能。当然，喷嘴机构还可以配备外调节机构(折向器或分流器)，用来控制已离开喷嘴机构后流体的喷射速度和方向。本实用新型发电机的主轴上设有用于承受沿主轴向下轴向力的支承结构。支承结构可以设置一个或者多个。优选的，支承结构可以是导轴承，在使用的时候，导轴承可以承受发电机和冲击式水轮机主轴的径向力，使主轴稳定保持在中心位置。本实用新型的水轮发电机组主轴上承受的沿主轴向下轴向力包括主轴的重力，和/或冲击式转轮的重力，和/或发电机相关零件(如转子等)的重力，和/或水流冲击冲击式转轮产生的向下轴向冲击力。

本实用新型的支承结构包括设置在发电机壳体内的上支承结构，上支承结构与发电机的上支架联接。所述的支承结构还包括设置在发电机壳体内的下支承结构，下支承结构与发电机的下端盖联接。采用以上设计，可以限制发电机的位置，使得发电机稳定在发电机壳体内。此外，上下支承结构还能承受发电机转动部分的机械不平衡力和电磁不平衡力，维持发电机主轴在轴承间隙范围内稳定运行。

本实用新型的支承结构包括设置在冲击式水轮机机体内的辅助支承结构，辅助支承结构与延伸至冲击式水轮机机体内发电机主轴的主轴支架联接。辅助支承结构不仅可以进一步使发电机主轴稳定保持在主轴支架上，还可以约束冲击式水轮机转轮在允许的径向范围内摆动，使得冲击式水轮发电机组能够稳定运行。当然，辅助支承结构不是必备的，可以根据不同发电机组的不同强度要求等实际情况的需要决定是否配备辅助支承结构来进一步稳定冲击式水轮发电机组。

本实用新型具有如下优点：1、结构紧凑、占地小、成本低；2、运输、安装、检修方便；3、水头损失小、效率高；4、进水管路布局简单、限制小；5、结构技术简单可靠、延伸产品丰富；6、适用所有类型的冲击式水轮发电机组。

附图说明

图1为现有技术：一种分散型冲击卧式水轮机组的主视结构示意图；

图2为现有技术：一种分散型冲击卧式水轮机组的俯视结构示意图；

图3为现有技术：一种分散型冲击卧式水轮机组的左视结构示意图；

图4为现有技术：一种分散型冲击卧式水轮机组的水流图示意图；

图5为本实用新型水轮发电机组的主视结构示意图；

图6为本实用新型水轮机体为方形结构的俯视结构示意图；

图7为本实用新型水轮机体为圆形结构的俯视结构示意图；

图8为为本实用新型水轮发电机组的水流图示意图；

附图标记说明：

1、整装冲击立式高效水轮发电机组；

2、冲击式水轮机；21、转轮；

3、发电机；31、主轴；

4、进水管阀；41、喷水弯管；42、进水管路；

5、尾水机坑；

6、喷嘴机构；

7、支承结构；71、上支承结构；72、下支承结构；73、辅助支承结构。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型中所述的尾水机坑5指的是用于收集冲击式水轮机2后的流体的管道或隧道等排水系统开口处。

请参阅图5至图8，整装冲击立式高效水轮发电机组1包括冲击式水轮机2、发电机3、进水管阀4和尾水机坑5，发电机3和冲击式水轮机2在垂直方向上布置，冲击式水轮机2位于发电机3之下和尾水机坑5之上，进水管阀4由喷嘴机构6与冲击式水轮机2连通，喷嘴机构6位于水轮机转轮21一侧，并且喷嘴机构6的流体喷射方向朝向水轮机转轮21的水斗，发电机的主轴31延伸入冲击式水轮机2机体中并作为水轮机转轮主轴31与转轮21装配结合联动。采用以上设计，一方面，由于垂直方向布置发电机组取消了弹性联轴器，直接由发电机主轴31延伸入冲击式水轮机2中并作为水轮机转轮主轴31与转轮21装配结合联动，使得发电机3与冲击式水轮机2由传统上的分离连接变为紧凑连接，从而减少传动部件，提高传动效率，同时，由于结构简单，使得水轮发电机组的后续运行维护以及检修成本大幅度减少。当然，发电机3、冲击式水轮机2和尾水机坑5的连接可以是可拆卸的，方便维护与维修。另一方面，冲击式水轮机2、发电机3和尾水机坑5均处于垂直方向上，且只有尾水机坑5布置在地面下，冲击式水轮机2和发电机3均在尾水机坑5上方，不会占用地面，这样，使得发电机组的占地面积至少缩小二分之一以上。此外，冲击式水轮机2、发电机3和尾水机坑5垂直方向紧凑连接，减少了中间传动环节，有效的减少了易损件的使用，使得水轮发电机组可在工厂内整体装配、调试完成后，直接运至电站厂房定位安装便可投入使用，省工省力省钱。另外，由于易损件使用量较少，使得后续设备维护要求降低、费用减少。喷嘴机构6位于冲击式水轮机转轮21的一侧，并且流体喷射方向朝向冲击式水轮机转轮21带分瓣的转轮水斗，这样，在使用的时候，高速流体冲击转轮水斗后，向两边折射而出，并在重力的作用下，流体能够迅速流入尾水机坑5，不会残留在冲击式水轮机2上。为了保证能够达到最好的发电效果，喷嘴机构6可以根据水轮机转轮21或其他因素进行调整方向，当然，喷嘴机构6喷射流体的喷射速度和喷射量也是可以根据实际情况需要进行调整。发电机主轴31延伸入冲击式水轮机2中并作为水轮机转轮主轴31与转轮21装配结合联动，即冲击式水轮机2与发电机3共用一个主轴31，不存在中间联轴器传动环节。这样，使得发电机组结构紧凑简单，布置合理，能够有效减少发电机组的占地面积，极大的降低了厂房投资成本。当然，冲击式水轮机2与发电机主轴的联接可以是一体联接，也可以是可拆卸联接，当冲击式水轮机2与发电机3为可拆卸联接时，冲击式水轮机2的可以根据实际作业的需要，在发电机的主轴31上移动，调整到最合适的位置。具体在安装的时候，将已在工厂整体装配、调试完成好的发电机组整机，直接运至电站厂房，安装固定在事先已经搭建好的尾水机坑5上，连接进水管阀4和喷嘴机构6便可投入使用。

本实用新型的进水管阀4包括喷水弯管41和进水管路42，喷水弯管41的出水口通过喷嘴机构6与冲击式水轮机2连通，喷水弯管41的进水口与进水管路42连通，喷水弯管41出水口的出水方向与进水口的进水方向之间夹角小于45°。最佳的，本实用新型的喷水弯管41出水口的出水方向与进水口的进水方向之间夹角为22.5°。目前市场上的水轮发电机组多采用90°或45°的喷水弯管41，但对于高速水流来说，喷水弯管41的角度会直接影响水压大小以及喷射速度(水高速流动时，水的动能克服管壁的阻力做功，消耗水的动能，从而对水压造成损失)，喷水弯管41角度越大，对水压的损失会越大。本实用新型中，不使用传统的90°或45°的喷水弯管41，而采用出水口的出水方向与进水口的进水方向之间夹角小于45°的喷水弯管41替代，采用这种设计，避免了在喷水弯管41和进水管路42中使用大角度的弯头设计，能够有效的减少高速水流至少75％的弯头损失，提高了水能利用效率。此外，传统的进水管阀4在进入厂房后的进水管路中需经至少90°或45°的进水弯管，再经至少90°或45°喷水弯管41后到达喷嘴机构6，中间需要通过伸缩节连接或法兰连接将两个管道形成一个整体，其密封性和抗冲击能力容易受环境的影响。而本实用新型由于只需要一个喷水弯管41，且弯管夹角小于45°，该喷水弯管41可以一体成型，避免了通过伸缩节连接或法兰连接的喷水弯道在高水压高流速的冲击下，连接处发生变形或渗漏的情况，有效的保证了喷水弯道的密封性和寿命。优选的，喷水弯管41出水口的出水方向与进水口的进水方向之间水平面夹角小于45°，在具体的给水过程中，高速水流经过进水管路42，到达喷水弯管41后，在喷水弯管41处将高速水流供给喷嘴机构6，喷嘴机构6将高速水流以水平方式冲击喷射在水轮机转轮21带分瓣的转轮水斗上，实现转轮21的转动。

本实用新型的喷水弯管41的进水口的进水方向为水平进水，喷水弯管41的出水口的出水方向与喷嘴机构6朝向水轮机转轮21的喷射方向一致。采用最简单的喷水弯管41进出水，既不会对高速水流造成损失，也能够最有效的保证水能的利用效率；此外，喷水弯管41的出水口的出水方向与喷嘴机构6朝向水轮机转轮21的喷射方向一致，这样，在使用的时候，可以通过调整喷水弯管41的方向实现控制喷嘴机构6的方向。当然，喷水弯管41的进水口的进水方向不限于水平进水，可以根据实际情况的需要调整高速水流的进水角度，只要能够使发电机组达到最好的发电效果。此外，喷水弯管41的出水口的出水方向与喷嘴机构6朝向水轮机转轮21的喷射方向也不限定必须一致，可以根据实际情况进行设置。

本实用新型的喷水弯管41出水口的出水方向与进水口的进水方向之间夹角为22.5°。本实用新型的喷水弯管41和进水管路42均位于安装水轮机的地基水平面之上。这样，喷水弯管41和进水管路42布局简单、限制小，使得整机在厂房内的装机位置点有多种选择，而且当需要移动时，无需对进水管路42坑道进行开挖与镶砌，减少土建投资；此外，管路不在机坑内方便装拆、检修和维护。喷水弯管41和进水管路42可以位于安装冲击式水轮机2的地基水平面上，也可以位于距离安装冲击式水轮机2的地基水平面上一定高度上。

本实用新型的进水管路42为直管，进水管路42的轴线与喷水弯管41进水口截面轴心重合。一方面，轴心重合使得管壁的阻力最小，高速水流在管内流动时，动能损失最小，最有效的保证水能的利用效率；另一方面，进水管路42与喷水弯管41的轴心重合，便于连接，不易变形，而且密封性和抗冲击能力最好。进水管路42与喷水弯管41的连接可以采用法兰连接或伸缩节连接。当然，进水管路42为直管或进水管路42的轴线与喷水弯管41进水口截面轴心重合仅是本实用新型的一种实施例，本实用新型中，可以根据进水管路42的实际需要，采用直管或者弯管，也可以使进水管路42的轴线与喷水弯管41进水口截面轴心不重合(比如喷水弯管41进水口口径小于进水管路42口径时，将进水管路42的底线与喷水弯管41进水口截面底线重合，管壁的阻力会更小)，不管采用何种方式，只要能够使发电机组达到最好的发电效果。

本实用新型的喷嘴机构6的流体喷射方向朝向水平设置的冲击式水轮机转轮21带分瓣的转轮水斗，流体经过转轮水斗后向两边折射而出。这样，在使用的时候，喷嘴机构6喷射的流体冲击转轮21带分瓣的转轮水斗后，向两边折射而出，并在重力的作用下，流体能够迅速从转轮21流入尾水机坑5，不会残留在冲击式水轮机2上对其造成损坏，也不会给冲击式水轮机2的转动带来负担，相反的，在冲击式水轮机2的转动下，能够会加速流体的出液。喷嘴机构6的断面尺寸自进口至出口逐渐减小呈收缩状，能够将水流的压力势能转换为喷射动能，在具体的出液过程中，流体在喷水弯管41处被供给喷嘴机构6，喷嘴机构6将高压流体转化为高速流体，冲击喷射在朝向水平设置的水轮机转轮21带分瓣的转轮水斗上，流体经过转轮水斗后从两边折射而出，实现出液。

本实用新型发电机主轴31上设有用于承受沿主轴31向下轴向力的支承结构7。支承结构7可以设置一个或者多个。优选的，支承结构7可以是导轴承，在使用的时候，导轴承可以承受发电机3和水轮机主轴31的径向力，使主轴31稳定保持在中心位置。本实用新型的水轮发电机组主轴上承受的沿主轴31向下轴向力包括主轴31的重力，和/或冲击式转轮的重力，和/或发电机相关零件(如转子等)的重力，和/或水流冲击冲击式转轮产生的向下轴向冲击力。

本实用新型的支承结构7包括设置在发电机3壳体内的上支承结构71，上支承结构71与发电机3的上支架32联接。所述的支承结构7还包括设置在发电机3壳体内的下支承结构72，下支承结构72与发电机3的下端盖33联接。采用以上设计，可以限制发电机3的位置，使得发电机稳定在发电机壳体内。此外，上下支承结构72还能承受发电机转动部分的机械不平衡力和电磁不平衡力，维持发电机主轴31在轴承间隙范围内稳定运行。

本实用新型的支承结构7包括设置在冲击式水轮机2机体内的辅助支承结构73，辅助支承结构73与延伸至冲击式水轮机2机体内发电机主轴31的主轴支架34联接。辅助支承结构73不仅可以进一步使发电机主轴31稳定保持在主轴支架34上，还可以约束冲击式水轮机2转轮在允许的径向范围内摆动，使得冲击式水轮发电机组能够稳定运行。当然，辅助支承结构73不是必备的，可以根据不同发电机组的不同强度要求等实际情况的需要决定是否配备辅助支承结构73来进一步稳定冲击式水轮机2。

本实用新型的水轮机机体(或壳体)结构可以是圆形结构或四边形或多边型结构，更容易实现多喷嘴的水轮机组的设置。

本实用新型的整装冲击立式高效水轮发电机组1在具体使用时，高速水流经过进水管路42引流，到达喷水弯管41后，喷水弯管41的弯曲为小角度弯曲，即弯管出水口的出水方向与进水口的进水方向之间夹角为22.5°，将高速水流供给喷嘴机构6，喷嘴机构6将高速水流朝向水平设置的冲击式水轮机转轮21带分瓣的转轮水斗冲击喷射，水流的喷射使转轮21转动，进一步带动发电机主轴31的转动，实现水的动能转化为转轮21的旋转机械能，最后再由发电机3转换为电能。

Claims (10)

1.整装冲击立式高效水轮发电机组，其特征在于：其包括冲击式水轮机、发电机、进水管阀和尾水机坑，发电机和冲击式水轮机在垂直方向上布置，冲击式水轮机位于发电机之下和尾水机坑之上，进水管阀由喷嘴机构与冲击式水轮机机体连通，喷嘴机构位于冲击式水轮机转轮水平方向的一侧，并且喷嘴机构的流体正面击向带分瓣的转轮水斗，然后水流向两边折射而出。发电机的主轴延伸入冲击式水轮机机体中并作为冲击式水轮机转轮主轴与转轮装配结合联动。

2.根据权利要求1所述的整装冲击立式高效水轮发电机组，其特征在于：所述的进水管阀包括喷水弯管和进水管路，喷水弯管的出水口通过喷嘴机构与冲击式水轮机连通，喷水弯管的进水口与进水管路连通，喷水弯管出水口的出水方向与进水口的进水方向之间夹角小于45°。

3.根据权利要求2所述的整装冲击立式高效水轮发电机组，其特征在于：所述的喷水弯管的进水口的进水方向为水平进水，喷水弯管的出水口的出水方向与喷嘴机构朝向冲击式水轮机转轮的喷射方向一致。

4.根据权利要求2或3所述的整装冲击立式高效水轮发电机组，其特征在于：所述的喷水弯管出水口的出水方向与进水口的进水方向之间夹角为22.5°。

5.根据权利要求2或3所述的整装冲击立式高效水轮发电机组，其特征在于：所述的喷水弯管和进水管路均位于安装冲击式水轮机的地基水平面之上。

6.根据权利要求5所述的整装冲击立式高效水轮发电机组，其特征在于：所述的进水管路为直管，进水管路的轴线与喷水弯管进水口截面轴心重合。

7.根据权利要求1所述的整装冲击立式高效水轮发电机组，其特征在于：所述的喷嘴机构的流体喷射方向朝向水平设置的冲击式水轮机带分瓣的转轮的水斗，流体经过转轮水斗后向两边折射而出。

8.根据权利要求1所述的整装冲击立式高效水轮发电机组，其特征在于：所述的发电机的主轴上设有用于承受沿主轴向下轴向力的支承结构。

9.根据权利要求8所述的整装冲击立式高效水轮发电机组，其特征在于：所述的支承结构包括设置在发电机壳体内的上支承结构，上支承结构与发电机的上支架联接；和/或包括设置在发电机壳体内的下支承结构，下支承结构与发电机的下端盖联接。

10.根据权利要求8所述的整装冲击立式高效水轮发电机组，其特征在于：所述的支承结构包括设置在冲击式水轮机机体内的辅助支承结构，辅助支承结构与延伸至冲击式水轮机机体内发电机主轴的主轴支架联接。