CN101251027A - 自旋式喷雾装置 - Google Patents
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Abstract
一种自旋式喷雾装置，能全断面喷雾、彻底消除风流中的岩尘和煤尘、减少喷雾用水，其中包括储水器，储水器带有入水口，储水器上固定连接有吊挂钩，储水器的侧壁连通有旋转接头，旋转接头上安装有旋臂，旋臂的两端对称安装有喷头，两个喷头的喷嘴朝向相反，喷头的喷嘴朝向与旋转接头的轴线异面垂直。本发明用于矿井开拓开采施工过程中，消除产生的细小粉尘微粒。本发明科学利用水压产生自身推力，使旋臂带动喷头在喷雾的过程中自动旋转，有效扩大了喷雾覆盖面和喷雾效果，保证了喷雾对巷道的全断面的覆盖，彻底消除风流中的岩尘和煤尘、减少发喷雾的用水量。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤矿井下喷雾装置，尤其涉及一种自旋式喷雾装置。
背景技术
矿井在开拓开采施工过程中，会产生大量的细小粉尘微粒。传统的各类喷雾设施多为固定式的，一是由于位置固定，需用喷头多，且喷头之间有一定间距，在喷雾过程中不能有效地全断面覆盖巷道；二是由于喷头安设方向单一，喷雾喷射距离短，粉尘与水雾结合时间短，不能有效捕捉粉尘，因而无法较彻底地消除风流中的岩尘或煤尘，造成工作环境污染范围扩大，危害职工身体健康；三是喷雾用水量大，既浪费了水源，也容易造成巷道积水，影响井下环境卫生。
发明内容
本发明的目的是提供一种能全断面喷雾、彻底消除风流中的岩尘和煤尘、减少喷雾用水的自旋式喷雾装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种自旋式喷雾装置，其中包括储水器，储水器带有入水口，储水器上固定连接有吊挂钩，其特点在于：储水器的侧壁连通有旋转接头，旋转接头上安装有旋臂，旋臂的两端对称安装有喷头，两个喷头的喷嘴朝向相反，喷头的喷嘴朝向与旋转接头的轴线异面垂直。
本发明科学利用水压产生自身推力，使旋臂带动喷头在喷雾的过程中自动旋转，有效扩大了喷雾覆盖面和喷雾效果，保证了喷雾对巷道的全断面的覆盖，彻底消除风流中的岩尘和煤尘、减少发喷雾的用水量。
附图说明
图1是本发明的俯视结构示意图；
图2是本发明的主视结构示意图；
图3是本发明另一个实施例的俯视结构示意图；
图4是本发明另一个实施例的主视结构示意图。
附图中：
1、旋臂 2、储水器 3、旋转接头 4、喷头
5、入水口 6、吊挂钩 7、连通管
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
一种自旋式喷雾装置，如图1、图2所示，其中包括储水器2，储水器2带有入水口5，储水器2上固定连接有吊挂钩6，储水器2的侧壁连通有旋转接头3，旋转接头3上安装有旋臂1，旋臂1的两端对称安装有喷头4，两个喷头4的喷嘴朝向相反，喷头4的喷嘴朝向与旋转接头3的轴线异面垂直。
实施例二：
一种自旋式喷雾装置，如图3所示，其中包括储水器2，储水器2带有入水口5，储水器2上固定连接有吊挂钩6，储水器2上相互平行的两个侧面上分别连通有旋转接头3，两个旋转接头3上均安装有旋臂1，旋臂1的两端均对称安装有喷头4，两组喷头4的喷嘴朝向各自相反，喷头4的喷嘴朝向均与旋转接头3的轴线异面垂直。
实施例三：
一种自旋式喷雾装置，如图4所示，其中包括储水器2，储水器2带有入水口5，储水器2上固定连接有吊挂钩6，储水器2的侧壁连通有旋转接头3，旋转接头3上安装有连通管7，连通管7的两端分别安装有旋臂1，两个旋臂1相互平行，每个旋臂1的两端均对称安装有喷头4，两组喷头4的喷嘴朝向各自相反，两个旋臂1同一端喷头4的喷嘴朝向相同，喷头4的喷嘴朝向与旋转接头3的轴线异面垂直。
实施例四：
一种自旋式喷雾装置(未画图)，其中包括储水器2，储水器2带有入水口5，储水器2上固定连接有吊挂钩6，储水器2上相互平行的两个侧面上分别连通有旋转接头3，旋转接头3上均安装有连通管7，连通管7的两端分别安装有旋臂1，两个旋臂1相互平行，每个旋臂1的两端均对称安装有喷头4，每组喷头4的喷嘴朝向各自相反，每侧两个旋臂1同一端喷头4的喷嘴朝向相同，喷头4的喷嘴朝向与旋转接头3的轴线异面垂直。
针对浮游粉尘除尘这一技术难题，本发明打破固有的降尘思维模式进行技术攻关，通过自转单旋、对旋，实现了全断面喷雾，增加了喷雾距离，减少了喷雾用水，防止了巷道因喷雾积水，同时大大降低了采掘工作面风流中的粉尘浓度。根据现场实测，使用传统的固定喷雾装置采掘工作面施工过程中主要产尘地点的粉尘浓度一般为200～300mg/m3，使用本发明后，采掘工作面施工过程主要产尘的粉尘浓度一般为60～100mg/m3，较好地消除了粉尘隐患，达到了清洁生产。
本发明设计科学合理、节能环保、操作简便，具有双向旋转动态的美感，利用水压的物理动能实现阀门控制水流自然旋转，性能稳定，雾化程度在传统喷雾的基础上实现了质的飞跃，在动能、势能的作用下，喷雾效果比传统喷雾提高60％，并且不用风、电等外力和其他辅助能源。而且制作安装方便，降尘效果好，具有较高的推广使用价值。根据井巷断面情况，可设计制作多种形式，如单臂单旋式，双臂单旋式、单臂对旋式、双臂对旋式及双臂立体旋转式等。
以单臂单旋式为例介绍本发明的工作原理如下：
在地面利用废旧钢管切割，两头加挡板焊实制成圆形的储水器，两侧挡板中部分别焊接直径为10mm的高压旋转接头，然后取四根长为150mm、直径为40mm的钢管，端头安装喷头，两端喷头调成相反方向，做成两个旋臂，在管子中间位置留三通连接头与已焊好的储水器相相连。储水器连接上部留有一个高压进水管和一个吊挂钩，一般安装在巷道中间距顶板400～500mm位置处。当喷雾装置固定牢实后，用高压软管连接到井下主供水管，并用6分阀门供水，当现场需要降尘时，逐渐开启供水阀门，这时水流经过连接管、储水器到两端旋臂，从两端喷头喷出，由于两端喷头方向相反，使喷雾射流产生相互作用的推力，从而推动两个旋臂自动旋转。为了在使用过程中避免过速旋转，旋臂的旋转速度与阀门开启大小和水压大小成正比，控制旋臂的旋转速度使水雾能有效覆盖巷道全断面为适宜。各连接部位紧固严实，有松动时可紧固或加油润滑处理，操作十分简单。本发明合理设计制作对旋节点，有效控制旋转点密封，用四个喷嘴双臂对旋喷雾。
本发明的经济效益和社会效益如下：
如购进设备厂家生产的喷雾装置每台价格在1200元左右(且无旋转功能)，本发明每台成本价约100～200元左右，每台节约资金1000元。而在煤矿生产过程中，喷雾设备的消耗量是很大的。因此，使用自转单旋、对旋系列喷雾经济效益十分可观。
使用本发明可有效降低矿井生产过程中产生的粉尘，净化井下空气，有效预防职业病。另一方面，降低煤尘浓度，防止井下煤尘堆积，可有效预防煤尘爆炸事故，为矿井的安全生产提供了良好的生产环境，保护职工的健康和生命安全。同时节约了用水量，减少了矿井排水用电，社会经济效益十分明显。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (4)
1. 一种自旋式喷雾装置，其中包括储水器(2)，储水器(2)带有入水口(5)，储水器(2)上固定连接有吊挂钩(6)，其特征在于：储水器(2)的侧壁连通有旋转接头(3)，旋转接头(3)上安装有旋臂(1)，旋臂(1)的两端对称安装有喷头(4)，两个喷头(4)的喷嘴朝向相反，喷头(4)的喷嘴朝向与旋转接头(3)的轴线异面垂直。
2. 根据权利要求1所述的自旋式喷雾装置，其特征在于：所述储水器(2)上相互平行的两个侧面上分别连通有旋转接头(3)，两个旋转接头(3)上均安装有旋臂(1)，旋臂(1)的两端均对称安装有喷头(4)，两组喷头(4)的喷嘴朝向各自相反，喷头(4)的喷嘴朝向均与旋转接头(3)的轴线异面垂直。
3. 根据权利要求1所述的自旋式喷雾装置，其特征在于：所述旋转接头(3)上安装有连通管(7)，连通管(7)的两端分别安装有旋臂(1)，两个旋臂(1)相互平行，每个旋臂(1)的两端均对称安装有喷头(4)，两组喷头(4)的喷嘴朝向各自相反，两个旋臂(1)同一端喷头(4)的喷嘴朝向相同，喷头(4)的喷嘴朝向与旋转接头(3)的轴线异面垂直。
4. 根据权利要求3所述的自旋式喷雾装置，其特征在于：所述储水器(2)上相互平行的两个侧面上分别连通有旋转接头(3)，旋转接头(3)上均安装有连通管(7)，连通管(7)的两端分别安装有旋臂(1)，两个旋臂(1)相互平行，每个旋臂(1)的两端均对称安装有喷头(4)，每组喷头(4)的喷嘴朝向各自相反，每侧两个旋臂(1)同一端喷头(4)的喷嘴朝向相同，喷头(4)的喷嘴朝向与旋转接头(3)的轴线异面垂直。
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