CN204899073U - 玻璃护栏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃护栏，包括面管、玻璃和至少两根立柱，各立柱的顶部与面管固接围成“门”型框架，各立柱底端连接有托持件，托持件与各立柱之间形成托持槽，玻璃错层搭接于立柱上、且玻璃底部卡入托持槽内，“门”型框架靠近顶部处设有用于防止玻璃倾倒的锁定板。该玻璃护栏具有结构稳定可靠、能实现玻璃后装、可大大提高安装方便性和效率的优点。

Description

玻璃护栏

技术领域

本实用新型主要涉及护栏、护窗领域，尤其涉及一种玻璃护栏。

背景技术

在护栏、护窗等领域，为了外观的美观和大方，往往会在面管与立柱围成的“门”形框架内设置玻璃，称其为玻璃护栏或玻璃护窗。现有技术中，玻璃的固定方式一般有两种：一种是在两根立柱的内侧壁上开设竖形卡槽，将玻璃的两侧对应卡至竖形卡槽内完成固定；另一种是在两根立柱的内侧壁上设置连接件，然后将玻璃的两侧与对应的连接件通过螺栓连接完成固定。采用上述两种固定结构时，玻璃必须先于一侧的立柱进行固定，即玻璃不能实现后装，使得整个安装过程非常繁琐，严重制约了大批量护栏、护窗安装时的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构稳定可靠、能实现玻璃后装、可大大提高安装方便性和效率的玻璃护栏。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种玻璃护栏，包括面管、玻璃和至少两根立柱，各立柱的顶部与面管固接围成“门”型框架，各立柱底端连接有托持件，所述托持件与各立柱之间形成托持槽，所述玻璃错层搭接于立柱上、且玻璃底部卡入所述托持槽内，所述“门”型框架靠近顶部处设有用于防止玻璃倾倒的锁定板。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述托持件包括连接板、支承板和扣板，所述支承板与连接板连接，所述扣板连接于支承板侧端，所述连接板与立柱连接，所述扣板、支承板以及立柱之间形成所述托持槽。

所述托持件为一体弯折成型的板件。

所述锁定板为与所述面管一体弯折成型的弯折边，所述弯折边、面管以及立柱之间形成锁定槽，所述玻璃顶部卡入所述锁定槽内。

所述锁定板与立柱之间形成锁定孔，所述玻璃穿过锁定孔、且锁定板与立柱紧固连接并压紧所述玻璃。

所述托持槽内填设有用于防止玻璃蹿动的固态胶。

所述锁定槽内填设有用于防止玻璃蹿动的固态胶。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的玻璃护栏，安装时，先将各立柱的顶部与面管固接围成“门”型框架，再将托持件装于立柱底端，然后将玻璃搭接于立柱上并使玻璃底部卡入托持槽内，同时将锁定板对玻璃进行锁定即可完成安装。较传统护栏结构而言，该结构巧妙设计改变了玻璃与立柱的连接位置，将传统的玻璃安装在“门”型框架优化为玻璃安装在“门”型框架侧部，即使玻璃与立柱形成错层搭接关系，并通过托持件和锁定板可将玻璃进行最终固定，一方面，玻璃能够后于立柱安装，真正实现了玻璃的后装，大大简化了整个安装步骤，提高了大批量护栏安装的效率；另一方面，各立柱作为定型框架的同时，又对玻璃形成支撑，大大分担了托持件和锁定板的紧固压力，使得整个玻璃护栏更为稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的侧视结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的顶部侧视结构示意图。

图4是本实用新型实施例1的底部侧视结构示意图。

图5是本实用新型实施例2的主视结构示意图。

图6是本实用新型实施例2的侧视结构示意图。

图7是本实用新型实施例2的顶部侧视结构示意图。

图8是本实用新型实施例2的底部侧视结构示意图。

图中各标号表示：

1、面管；2、玻璃；3、立柱；4、托持件；41、连接板；42、支承板；43、扣板；5、托持槽；6、锁定板；7、第一紧固螺栓；8、锁定槽；9、锁定孔；10、第二紧固螺栓；11、固态胶。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：

图1至图4示出了本实用新型玻璃护栏的第一种实施例，该护栏包括面管1、玻璃2和至少两根立柱3，各立柱3的顶部与面管1固接围成“门”型框架，各立柱3底端连接有托持件4，托持件4与各立柱3之间形成托持槽5，玻璃2错层搭接于立柱3上、且玻璃2底部卡入托持槽5内，“门”型框架靠近顶部处设有用于防止玻璃2倾倒的锁定板6。安装时，先将各立柱3的顶部与面管1固接围成“门”型框架，再将托持件4装于立柱3底端，然后将玻璃2搭接于立柱3上并使玻璃2底部卡入托持槽5内，同时将锁定板6对玻璃2进行锁定即可完成安装。较传统护栏结构而言，该结构巧妙设计改变了玻璃2与立柱3的连接位置，将传统的玻璃2安装在“门”型框架优化为玻璃2安装在“门”型框架侧部，即使玻璃2与立柱3形成错层搭接关系，并通过托持件4和锁定板6可将玻璃2进行最终固定，一方面，玻璃2能够后于立柱3安装，真正实现了玻璃2的后装，大大简化了整个安装步骤，提高了大批量护栏安装的效率；另一方面，各立柱3作为定型框架的同时，又对玻璃2形成支撑，大大分担了托持件4和锁定板6的紧固压力，使得整个玻璃护栏更为稳定可靠。

本实施例中，托持件4包括连接板41、支承板42和扣板43，支承板42与连接板41连接，扣板43连接于支承板42侧端，连接板41与立柱3紧固连接，扣板43、支承板42以及立柱3之间形成托持槽5。该结构中，连接板41与立柱3的侧壁紧贴后通过第一紧固螺栓7紧固连接，可将托持力传递至各立柱3上，进一步提高了稳定性，扣板43、支承板42以及立柱3之间形成托持槽5与玻璃2的厚度适配，扣板43和立柱3对玻璃2底部具有夹紧作用。

本实施例中，托持件4为一体弯折成型的板件。这样设置，一方面便于成型，托持件4的稳定性更好；另一方面，一体式的托持件4安装更为方便，可进一步提高安装效率。

本实施例中，锁定板6为与面管1一体弯折成型的弯折边，弯折边、面管1以及立柱3之间形成锁定槽8，玻璃2顶部卡入锁定槽8内。该锁定槽8与玻璃2的厚度适配，安装时，先将玻璃2顶部卡入锁定槽8内，然后使玻璃2整体与立柱3形成紧贴，再将托持件4安装在立柱3底部使托持槽5与玻璃2底部卡接即可，其结构简单易行、设计巧妙。

本实施例中，托持槽5和锁定槽8内填设有用于防止玻璃2蹿动的固态胶11。该固态胶11可完全消除玻璃2两端与托持槽5和锁定槽8之间的间隙，起到进一步固定玻璃2的效果，其结构简单、易于实现。

实施例2：

图5至图8示出了本实用新型玻璃护栏的第二种实施例，该护栏与实施例1基本相同，区别仅在于：锁定板6与立柱3之间形成锁定孔9，玻璃2穿过锁定孔9、且锁定板6与立柱3紧固连接并压紧玻璃2。即在该结构中，锁定板6为单独的可拆卸件，安装时，先将玻璃2的底部卡入托持槽5内，然后使玻璃2整体与立柱3形成紧贴，再用第二紧固螺栓10将锁定板6连接于立柱3上并通过第二紧固螺栓10的带动，使锁定孔9变窄，从而实现压紧玻璃2的效果，其结构简单可靠。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种玻璃护栏，包括面管（1）、玻璃（2）和至少两根立柱（3），各立柱（3）的顶部与面管（1）固接围成“门”型框架，其特征在于：各立柱（3）底端连接有托持件（4），所述托持件（4）与各立柱（3）之间形成托持槽（5），所述玻璃（2）错层搭接于立柱（3）上、且玻璃（2）底部卡入所述托持槽（5）内，所述“门”型框架靠近顶部处设有用于防止玻璃（2）倾倒的锁定板（6）。

2.根据权利要求1所述的玻璃护栏，其特征在于：所述托持件（4）包括连接板（41）、支承板（42）和扣板（43），所述支承板（42）与连接板（41）连接，所述扣板（43）连接于支承板（42）侧端，所述连接板（41）与立柱（3）连接，所述扣板（43）、支承板（42）以及立柱（3）之间形成所述托持槽（5）。

3.根据权利要求2所述的玻璃护栏，其特征在于：所述托持件（4）为一体弯折成型的板件。

4.根据权利要求3所述的玻璃护栏，其特征在于：所述锁定板（6）为与所述面管（1）一体弯折成型的弯折边，所述弯折边、面管（1）以及立柱（3）之间形成锁定槽（8），所述玻璃（2）顶部卡入所述锁定槽（8）内。

5.根据权利要求3所述的玻璃护栏，其特征在于：所述锁定板（6）与立柱（3）之间形成锁定孔（9），所述玻璃（2）穿过锁定孔（9）、且锁定板（6）与立柱（3）紧固连接并压紧所述玻璃（2）。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃护栏，其特征在于：所述托持槽（5）内填设有用于防止玻璃（2）蹿动的固态胶（11）。

7.根据权利要求4所述的玻璃护栏，其特征在于：所述锁定槽（8）内填设有用于防止玻璃（2）蹿动的固态胶（11）。