CN204898677U - 一种注浆管推进器 - Google Patents
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Abstract
一种注浆管推进器，包括支架，其主要特征在于：支架上紧固装配有顶端支架固定板、底端支架固定板、和两个油缸固定板，顶端支架固定板的下侧面上通过开设的非通孔装配在支架上，顶端支架固定板的上侧面上开设有楔形槽，支架固定楔块配合装配在楔形槽内，支架中间部位设置有夹紧进给油缸，夹紧进给油缸通过油缸固定板夹紧装配在支架内；本实用新型结构简单，可把液压泵站设置在施工现场外部，从而便于在狭小空间内人工操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及注浆管安装施工领域，特别涉及一种注浆管推进器。
背景技术
在隧道暗挖工程施工中，需要对管幕施工中的土体进行改良。土体改良的结果如何，直接影响到后期冻结效果，施工不好会造成地层水流失量过大而引起地表沉降及冻胀融沉。而土体改良成败的关键是管幕内注浆管的布设。注浆管一般按管壁径向发射状分布，为了保证注浆效果注浆管布设较密，安装数量大，注浆管长度较长，在大型空间内施工可以采用大型设备，但是在一些封闭空间、小断面施工以及大型设备无法操作的环境下，各种小导管管节安装难度大，如在1.6m的管幕内安装1.2m长的注浆管，剩余0.4m的距离无法使用市场现有的大型设备产品来施工，目前没有较好的施工设备。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型旨在克服上述狭小空间内安装较长注浆管的难题，从而提供一种注浆管推进器，通过设置夹紧进给油缸使其能够在狭小空间内便于施工，解决了狭小空间安装较长注浆管的难题。
本实用新型的技术方案是这样实现的，一种注浆管推进器，包括支架，其主要特征在于：支架上紧固装配有顶端支架固定板、底端支架固定板、和两个油缸固定板，顶端支架固定板的下侧面上通过开设的非通孔装配在支架上，顶端支架固定板的上侧面上开设有楔形槽，支架固定楔块配合装配在楔形槽内，支架中间部位设置有夹紧进给油缸，夹紧进给油缸通过油缸固定板夹紧装配在支架内。
所述的一种注浆管推进器，其特征还在于：油缸固定板上的凸台上设置有装配通孔，紧固螺杆通过装配通孔紧固夹紧进给油缸，夹紧进给油缸内装配有进给缸体。
所述的一种注浆管推进器，其特征还在于：其中一个油缸固定板的凸台上开设有油管接口。
所述的一种注浆管推进器，其特征还在于：顶端支架固定板设有U形开口。
所述的一种注浆管推进器，其特征还在于：底端支架固定板和油缸固定板上均匀设置有支架安装通孔，且中部也分别设置有中部通孔，其中油缸固定板设置的中部通孔大小与进给缸体直径相匹配，底端支架固定板的中部通孔大小与注浆管的直径相匹配。
所述的一种注浆管推进器，其特征还在于：顶端支架固定板、底端支架固定板、和油缸固定板侧壁上与安装通孔相对应位置均设置有安装螺栓孔，且安装螺栓孔与安装通孔相连通。
所述的一种注浆管推进器，其特征还在于：支架上分别布置有与顶端支架固定板、底端支架固定板和油缸固定板相匹配的安装螺栓孔。
所述的一种注浆管推进器，其特征还在于：两个油缸固定板之间的间距与夹紧进给油缸的大小相匹配。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，可把液压泵站设置在施工现场外部，从而便于在狭小空间内人工操作；通过设置支架固定楔块使得注浆管推进器高度小范围调节，增加了设备稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的装配结构示意图；
图2为顶端支架固定板的结构示意图；
图3为图2的左视示意图；
图4为图2的AA向剖面示意图；
图5为支架固定楔块结构示意图；
图6为图5的仰视示意图；
图7为图1的AA向剖面示意图；
图8为油缸固定板18的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，一种注浆管推进器，包括支架2，其主要特征在于：支架2上紧固装配有顶端支架固定板1、底端支架固定板5、和油缸固定板3、18，顶端支架固定板1的下侧面上通过开设的非通孔14装配在支架2上，顶端支架固定板1的上侧面上开设有楔形槽13，支架固定楔块6配合装配在楔形槽13内，支架2中间部位设置有夹紧进给油缸4，夹紧进给油缸4通过油缸固定板3、18夹紧装配在支架2内。
所述的一种注浆管推进器，其特征还在于：油缸固定板3、18上的凸台17上设置有装配通孔16，紧固螺杆11通过装配通孔16紧固夹紧进给油缸4，夹紧进给油缸4内装配有进给缸体19。
所述的一种注浆管推进器，其特征还在于：油缸固定板3或18的凸台17上开设有油管接口9。
所述的一种注浆管推进器，其特征还在于：顶端支架固定板1设有U形开口。
所述的一种注浆管推进器，其特征还在于：底端支架固定板5和油缸固定板3、18上均匀设置有支架安装通孔15，且中部也分别设置有中部通孔，其中油缸固定板3、18设置的中部通孔大小与进给缸体19直径相匹配，底端支架固定板5的中部通孔大小与注浆管的直径相匹配。
所述的一种注浆管推进器，其特征还在于：顶端支架固定板1、底端支架固定板5、和油缸固定板3、18侧壁上与安装通孔15相对应位置均设置有安装螺栓孔7，且安装螺栓孔7与安装通孔15相连通。
所述的一种注浆管推进器，其特征还在于：支架2上分别布置有与顶端支架固定板1、底端支架固定板5和油缸固定板3、18相匹配的安装螺栓孔。
所述的一种注浆管推进器，其特征还在于：两个油缸固定板3、18之间的间距与夹紧进给油缸4的大小相匹配。
顶端支架固定板1设有U形开口便于避开管幕管壁8上预留的导丝管10。
在实施时，注浆管推进器的高度在不装配支架固定楔块6时施工空间间隙优选为3至4cm；而支架固定楔块6的厚度与其匹配，支架固定楔块6的薄端厚度小于施工空间间隙，支架固定楔块6的厚端厚度大于施工空间间隙。
工作时，油管接口9外接液压泵站，然后先平放注浆管推进器，从底端支架固定板5把注浆管插入进给缸体19，垂直放置注浆管推进器，并用支架固定楔块6装配到楔形槽13内来填塞注浆管推进器与管幕管壁8之间的空隙，从而保证注浆管推进器的稳定，开启液压泵站开关，夹紧进给油缸4开始工作将注浆管推入土体，卸掉顶部插入支架固定楔块6，将注浆管推进器平放，进行下一根注浆管施工。
对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种注浆管推进器，包括支架(2)，其主要特征在于：支架(2)上紧固装配有顶端支架固定板(1)、底端支架固定板(5)和油缸固定板(3)、(18)，顶端支架固定板(1)的下侧面上通过开设的非通孔(14)装配在支架(2)上，顶端支架固定板(1)的上侧面上开设有楔形槽(13)，支架固定楔块(6)配合装配在楔形槽(13)内，支架(2)中间部位设置有夹紧进给油缸(4)，夹紧进给油缸(4)通过油缸固定板(3)、(18)夹紧装配在支架(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种注浆管推进器，其特征还在于：油缸固定板(3)、(18)上的凸台(17)上设置有装配通孔(16)，紧固螺杆(11)通过装配通孔(16)紧固夹紧进给油缸(4)，夹紧进给油缸(4)内装配有进给缸体(19)。
3.根据权利要求1所述的一种注浆管推进器，其特征还在于：油缸固定板(3或18)的凸台(17)上开设有油管接口(9)。
4.根据权利要求1所述的一种注浆管推进器，其特征还在于：顶端支架固定板(1)设有U形开口。
5.根据权利要求1所述的一种注浆管推进器，其特征还在于：底端支架固定板(5)和油缸固定板(3)、(18)上均匀设置有支架安装通孔(15)，且中部也分别设置有中部通孔，其中油缸固定板(3)、(18)设置的中部通孔大小与进给缸体(19)直径相匹配，底端支架固定板(5)的中部通孔大小与注浆管的直径相匹配。
6.根据权利要求1或5所述的一种注浆管推进器，其特征还在于：顶端支架固定板(1)、底端支架固定板(5)和油缸固定板(3)、(18)侧壁上与安装通孔(15)相对应位置均设置有安装螺栓孔(7)，且安装螺栓孔(7)与安装通孔(15)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种注浆管推进器，其特征还在于：支架(2)上分别布置有与顶端支架固定板(1)、底端支架固定板(5)和油缸固定板(3)、(18)相匹配的安装螺栓孔。
8.根据权利要求1所述的一种注浆管推进器，其特征还在于：两个油缸固定板(3)、(18)之间的间距与夹紧进给油缸(4)的大小相匹配。
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| CN106869973A (zh) * | 2017-03-09 | 2017-06-20 | 黎泽芝 | 一种用于隧道管棚施工的插管装置 |
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